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Produits de séparation de l'air (ASU)

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Unité de séparation de l'air liquide

Greenfir adopte différents procédés tels que le système de surpression d'air, le procédé de recyclage de l'azote, le procédé de réfrigération basse température, etc., afin de réduire la consommation d'énergie. La conception et la fabrication sont réalisées selon des normes technologiques élevées internationales.

Brand:
GreenFir
Description

Les équipements de séparation d'air liquide offrent une flexibilité dans l'approvisionnement en gaz et constituent une réserve stratégique. Nos équipements liquéfient de manière cryogénique selon un procédé hautement intégré afin de produire à grande échelle de l'oxygène liquide, de l'azote liquide et de l'argon liquide. Le volume du gaz liquéfié n'est que le 1/650e de son état gazeux, ce qui permet son transport par citernes, résolvant ainsi parfaitement les problèmes d'approvisionnement en gaz pour les zones non desservies par pipeline ou pour les utilisateurs de petite et moyenne taille. Cette solution convient particulièrement au lissage des pics de consommation de gaz, aux entreprises éloignées des réseaux centraux d'approvisionnement, au marché de détail du gaz, ainsi qu'en tant que source de secours, garantissant aux clients une production ininterrompue.

Domaines d'application :

La séparation cryogénique de l'air, capable de produire simultanément plusieurs gaz à haute pureté et des produits liquides, dessert principalement des applications industrielles à grande échelle. Dans les secteurs chimiques haut de gamme, elle fournit des matières premières en oxygène et en azote de haute pureté pour la préparation du gaz de synthèse et le raffinage du pétrole ; dans l'industrie métallurgique, elle répond aux besoins de fusion continue des grandes aciéries intégrées ; par ailleurs, elle s'adapte à des domaines tels que le stockage d'énergie par séparation de l'air et le stockage et le transport de gaz liquides, offrant ainsi une garantie aux projets de fabrication avancée et énergétiques ayant des exigences strictes en matière de pureté des gaz et de capacité de production.

La séparation cryogénique de l'air repose sur la combinaison des principes de réfrigération profonde et de distillation :

Tout d'abord, l'air est refroidi à -196 °C pour liquéfaction par réfrigération à détenteur ; ensuite, en exploitant les différences de points d'ébullition des composants tels que l'oxygène, l'azote et l'argon, une séparation précise de plusieurs composants est réalisée par évaporation et condensation répétées dans des colonnes de distillation. La production s'adapte aux besoins industriels de grande échelle, avec une sortie de produits liquides variant de 10 à 1 000 TPD, et des produits gazeux peuvent être produits simultanément en plusieurs variétés, offrant une grande flexibilité de production. La pureté est extrêmement élevée : la pureté de l'oxygène liquide et de l'azote liquide est d'au moins 99,5 %, et celle de l'oxygène et de l'azote gazeux peut dépasser 99,999 %.

Paramètres techniques principaux :

Température minimale du système de liquéfaction : -196 °C ; plage de réglage de la charge opérationnelle de 30 % à 110 % ; précision élevée dans le contrôle de la température et de la pression. Nous disposons de plusieurs références de projets de séparation d'air liquide, incluant des unités de production d'azote liquide, des unités combinées de liquéfaction oxygène-azote, des procédés de séparation d'air liquide par réfrigération à détente haute-basse température, ainsi que des procédés à un seul détendeur associé à un refroidisseur basse température.

Spécification

Affaire — Projet Pakistan LOX 750

Produit

Sortie Nm³/h

Pureté v/V

Pression de sortie Mpa.G

Température

LOX

750

99.6%

Atmosphérique

90K

Description du procédé

L'air subit une compression et une filtration, un refroidissement préliminaire et une déshydratation initiale, suivis d'une déshydratation approfondie via le PPU. Il pénètre ensuite dans l'enceinte froide et est refroidi à environ 0 °C grâce à l'échangeur thermique. Il entre dans un refroidisseur basse température afin d'obtenir une partie de la puissance frigorifique, puis retourne dans l'échangeur principal. Une petite partie est prélevée au milieu de l'échangeur, entre dans l'expander pour produire du froid, puis pénètre dans la colonne supérieure pour la distillation. La majeure partie est extraite par le bas et entre dans la colonne inférieure pour la distillation. Une séparation préliminaire dans la colonne inférieure produit de l'azote liquide et de l'air liquide, qui passent tous deux dans la colonne supérieure comme liquides de reflux pour la distillation. Enfin, de l'oxygène liquide est obtenu au pied de la colonne supérieure.


· Durée de fabrication, d'installation et de mise en service : Il s'agit d'un projet à l'étranger ne comprenant pas l'installation. Nous fournissons uniquement une unité montée sur skid. Le délai entre la signature du contrat et la livraison de l'équipement depuis l'usine est inférieur à 5 mois.


· Avantages : La séparation cryogénique de l'air utilise des technologies efficaces de distillation et de réfrigération, capables de produire simultanément divers gaz et produits liquides tels que l'oxygène, l'azote et l'argon, avec une grande pureté des produits et des composants complets. Le fonctionnement est stable et fiable, offrant des avantages significatifs en production à grande échelle et en faible consommation d'énergie par unité de produit.


·Pourquoi c'est un cas classique : Cette unité adopte un procédé spécial. Grâce à l'application de la technologie de pointe, un refroidisseur basse température est ajouté pour fournir une capacité de refroidissement à l'unité, réduisant ainsi la charge de fonctionnement du compresseur. Par rapport aux procédés conventionnels sans refroidisseur basse température, la consommation d'énergie est réduite de 5 %, démontrant ainsi la force technique remarquable de notre entreprise。

FAQ

Q : Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?
Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans le domaine des équipements cryogéniques.


Q : Quel est votre avantage ?
Nous vous fournissons non seulement des équipements technologiquement avancés, stables, fiables et économiques, mais aussi des solutions complètes ainsi qu’un service après-vente.


Q : Vos ingénieurs ont-ils participé à des projets à l'étranger ?
Oui, nos ingénieurs possèdent plus de 15 ans d’expérience dans ce domaine et ont participé à la conception, à la fabrication, à l’installation et à la mise en service d’équipements en Turquie, en Égypte, au Myanmar, etc.


Q : Comment puis-je obtenir le prix exact du produit ?
Veuillez nous indiquer vos exigences spécifiques ainsi que les données relatives à votre environnement, afin que nous puissions vous proposer les produits et les solutions les mieux adaptés.

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