ឯកតាគ្រឿងបំបែកខ្យល់កម្រិតតូចសម្រាប់ឧស្ម័នឧស្សាហកម្ម

របៀបដែលឯកតាគ្រឿងបំបែកខ្យល់ស្តង់ដារតូចៗ ឯកតាគម្លាត់ខ្យល់ ដំណើរការ៖ បច្ចេកវិទ្យា គ្រឿងផ្សំ និងប្រសិទ្ធភាព

នៅពេលដែលទាក់ទងនឹងស្តង់ដារតូចៗ ឯកតាគម្លាត់ខ្យល់ (ASUs) ដែលមានសមត្ថភាពទាបជាង 500 Nm³/ម៉ោង មានវិធីសាស្ត្រចំបងពីរយ៉ាងដែលអាចប្រើបាន៖ ការកែច្នៃតាមរយៈការធ្វើឱ្យត្រជាក់ (cryogenic distillation) និងបច្ចេកវិទ្យាការផ្ទុក-ដកសារធាតុតាមការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ (pressure swing adsorption - PSA)។ វិធីសាស្ត្រ cryogenic ដំណើរការដោយការធ្វើឱ្យខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រជាក់ដល់ប្រហែល -185 អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស រួចបន្ទាប់មកបំប្លែងវាជាប្រភេទរាវ។ ដោយសារហេតុនេះ ការបំបែកគឺអាចធ្វើបានតាមរយៈអ្វីដែលគេហៅថា «ការកែច្នៃជាបែបបែងចែក» (fractional distillation) ដែលផ្តល់បរិសុទ្ធៈអុកស៊ីសែនចាប់ពី 95% ដល់ប្រហែល 99.5%។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យា PSA ដំណើរការខុសគ្នា។ វាប្រើសារធាតុពិសេសមួយប្រភេទដែលគេហៅថា «ស៊ីអូលេត ម៉ូលេគុល សៃវ» (zeolite molecular sieves) ដែលចាប់យកម៉ូលេគុលអាសូត (nitrogen) នៅពេលដែលស្ថិតក្រោមសម្ពាធ។ អ្វីដែលនៅសល់គឺអុកស៊ីសែនដែលមានបរិសុទ្ធៈចាប់ពីប្រហែល 90% ដល់ 95%។ ប៉ុន្តែ នេះគឺជាចំណុចសំខាន់៖ PSA ជាទូទៅប្រើថាមពលតិចជាង 30% ដល់ 50% ប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យា cryogenic សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានទំហំស្មើគ្នា។ ដូច្នេះហើយ ការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធមួយ ឬ ប្រព័ន្ធមួយទៀត អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់របស់រោងចក្រនីមួយៗ។

ការប្រៀបធៀបរវាងបច្ចេកវិទ្យា Cryogenic និងបច្ចេកវិទ្យា Pressure Swing Adsorption (PSA) សម្រាប់ប្រព័ន្ធដែលមានសមត្ថភាពទាបជាង 500 Nm³/ម៉ោង

ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាដែលត្រឹមត្រូវ ពិតជាអាស្រ័យលើកម្រិតសារធាតុដែលត្រូវការ និងការកំណត់ដែលមាននៅក្នុងការប្រតិបត្តិការ។ សម្រាប់ស្ថានភាពដែលត្រូវការអុកស៊ីសែនដែលមានភាពស្អាតលើសពី ៩៥% ហើយគ្មានទីកន្លែងសម្រាប់ធ្វើការប៉ះពាល់ ឬប៉ះទង្គិល ប្រព័ន្ធបំបែកខ្យល់តាមវិធីប៉ះកក (Cryogenic Air Separation Units - ASUs) ជាទូទៅគឺជាដំណោះស្រាយដែលគេជ្រើសយក។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូទៅក្នុងវិស័យវេជ្ជសាស្ត្រ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដែលត្រូវការភាពច្បាស់លាស់។ ប៉ុន្តែកុំភ្លេចពីគុណវិបត្តិរបស់វា៖ វាត្រូវការការប៉ះពាល់ដែលល្អ ត្រូវការពេលវេលាដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការ និងត្រូវការថាមពលច្រើននៅដំណាក់កាលដំបូង។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រព័ន្ធប៉ះពាល់តាមការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ (Pressure Swing Adsorption - PSA) ដំណើរការបានប្រសើរជាងនៅពេលដែលល្បឿននៃការដំឡើង ភាពអាចប្រែប្រួលបាន និងការសន្សំថាមពលគឺជាអាទិភាព។ យើងឃើញប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូទៅនៅក្នុងរោងចក្រដំណាំទឹកស្សាវៈ (wastewater processing plants) និងរោងចក្រវេចខ្ចប់អាហារ ដែលការដំឡើងលឿនគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។

គ្រឿងផ្សំសំខាន់ និងលំដាប់ដំណាំរបស់វា៖ ការបង្ហាប់ ការសម្អាត និងការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័ន

ASU ទំហំតូចទាំងអស់ធ្វើតាមលំដាប់ស្តង់ដារមួយ៖

1. ការ​បង្ហាប់ ៖ ខ្យល់បរិសុទ្ធ (ambient air) ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ដែលគ្មានប្រេង (oil-free compressors) ជាទូទៅបង្កើនសម្ពាធទៅ ៤–៧ បារ (bar)
2. ការសម្អាត :
   • តម្រងបឋម (Pre-filters) ដកចេញនូវសារធាតុរាវ និងផ្សែងប្រេង
   • គ្រឿងស្រូប (Adsorbent beds) ដូចជា អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីសូឡេត (activated alumina) និងសំណាក់ម៉ូលេគុល (molecular sieves) ដកចេញនូវសំណើម និង CO₂
3. ការបំបែក (Separation) :
   • ក្រោមសីតុណ្ហភាពទាប ៖ ខ្យល់ដែលត្រជាក់ចូលទៅក្នុងជើងបំបែក (distillation columns) ដែលនៅទីនេះ អាសូត (nitrogen) អុកស៊ីសែន (oxygen) និងអាហ្សុន (argon) ត្រូវបានបំបែកដោយផ្អែកលើចំណុចខ្សាច់របស់វា
   • Psa ៖ ខ្យល់ដែលមានសម្ពាធចូលទៅក្នុងប៉ោងសេអូលេត (zeolite towers) ពីរ ដែលមួយប៉ោងស្រូបអាសូត ខណៈដែលប៉ោងមួយទៀតកំពុងស្តារឡើងវិញ (regenerates) ក្នុងពេលដែលសម្ពាធត្រូវបានថយចុះ
4. ការដឹកជញ្ជូន ៖ ឧស្ម័នផលិត (Product gases) ឆ្លងកាត់ឧបករណ៍វាស់វែងដែលបានដំឡើងជាប់ (built-in analyzers) ហើយហៀរដោយផ្ទាល់ទៅកាន់ប៉ោងប្រើប្រាស់ (point-of-use pipelines) ឬធុងផ្ទុក (storage tanks)

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវ័ត្តិ (Automated control systems) ត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នូវសមាសភាពឧស្ម័ន និងកំណត់ពេលវេលាប្រវែងវេលានៃវដ្ត (cycle timing) ឬល្បឿនម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ដើម្បីរក្សាបាននូវស្តង់ដារសុទ្ធ (purity) និងសម្ពាធដែលបានកំណត់

ស្តង់ដារវាស់ប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងយុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាព

ការប្រើប្រាស់ថាមពលនៅលើម៉ាស៊ីនបែងចែកខ្យល់តាមបែបវាយប្រហារតូចៗ មានជួរចាប់ពី ០,៤–១,២ គីឡូវ៉ាត់-ម៉ោង/ណុយត្រុងម៉ែត្រកាប់ (kWh/Nm³) នៃឧស្ម័នផលិត ដែលអាស្រ័យលើបច្ចេកវិទ្យា រយៈពេលប្រើប្រាស់ និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន។ យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពដែលបានបញ្ជាក់ថាមានប្រសិទ្ធភាពរួមមាន៖

• ម៉ូទ័រប្រែប្រួលល្បឿនសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបើកបរ (កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល ១៥–២៥%)
• ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅដែលទាញយកកំដៅពីការបើកបរបាន ៦០–៧០% សម្រាប់ការផ្តល់កំដៅដល់អាគារ ឬការធ្វើត្រជាក់ជាមុន
• ការថែទាំប៉ាន់ស្មានទៅលើសារធាតុស្រូបយក (adsorbents) ដើម្បីការពារការបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាព ២០% ដែលបណ្តាលមកពីការឆ្លងកាត់ពេញលេញ (saturation) ឬការឆ្លងកាត់តាមផ្លូវ (channeling)
• ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្របសម្រួលទៅនឹងបរិមាណតម្រូវការជាក់ស្តែង ដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងពេលឈប់ដំណាំ (idle consumption) បានដល់ ៣០%

វិធីសាស្ត្រទាំងនេះជាទូទៅផ្តល់ផលត្រឡប់វិនិយោគក្នុងរយៈពេលតិចជាងបីឆ្នាំ ខណៈពេលដែលគាំទ្រគោលដៅស្ថេវនភាពរបស់ក្រុមហ៊ុន។

ការអនុវត្តន៍ឧស្សាហកម្មនៃម៉ាស៊ីនបែងចែកខ្យល់តាមបែបវាយប្រហារតូចៗ

អាហារ និងភេសជ្ជៈ៖ អុកស៊ីសែនសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ដែលមានបរិយាកាសប្រែប្រួល (Modified Atmosphere Packaging) និងអាសូតសម្រាប់ការបង្កើតបរិយាកាសអ៊ីណឺត (Inerting)

ការប្រើប្រាស់ ASU នៅស្បែកតូចៗ អនុញ្ញាតឱ្យមានការលាយឧស្ម័នដោយភាពច្បាស់លាស់ នៅពេលដែលត្រូវការជាក់ស្តែងសម្រាប់ការធ្វើប្រអប់ដែលមានបរិយាកាសប្រែប្រួល (MAP) ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅ។ ជំន взៈការប្រើខ្យល់ធម្មតា ប្រព័ន្ធទាំងនេះបង្កើតជាការលាយឧស្ម័នពិសេសរវាងអុកស៊ីសែន និងអាសូត ដើម្បីប៉ះពាល់ដល់ការលូតលាស់របស់បាក់តេរី ដោយរក្សាអាហារឱ្យមានរូបរាងល្អ អារម្មណ៍ត្រឹមត្រូវ និងអាចរក្សាបានយូរជាងមុននៅលើឆាក់។ ភាពស្រស់ថ្មីអាចរក្សាបានយូរជាងមុនបានពី ១,៥ ដង ដល់ ៤ ដង អាស្រ័យលើប្រភេទអាហារដែលយើងនិយាយដល់។ ចំពោះអាហារសម្រាប់ញ៉ាំលេងដូចជា បាយឆាប់ ឬអាហារគ្រឿងផ្សំ ការបន្ថែមអាសូតអាចប៉ះពាល់ដល់ការប៉ះពាល់ដែលធ្វើឱ្យអាហាររលាក។ ការប្រើប្រាស់ដូចគ្នានេះក៏អនុញ្ញាតឱ្យកាហ្វេដែលបានចំហាយថ្មីៗ រក្សាភាពស្រស់ថ្មីបានយូរជាងមុនផងដែរ។ រោងចក្រផលិតអាហារជាច្រើន បានសន្សំប្រាក់បានប្រហែល ៣០ ភាគរយ លើវិក្កយប័ត្រឧស្ម័នរបស់ពួកគេ ប្រៀបធៀបទៅនឹងការទិញពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ខាងក្រៅ។ លើសពីនេះ ពួកគេមិនចាំបាច់បារម្ភអំពីការខ្វះឧស្ម័នទេ ប្រសិនបើមានបញ្ហាក្នុងការដឹកជញ្ជូនក្នុងពេលវេលាប្រឈមនិងស្មុគស្មាញ។ ចំពោះរោងចក្រផលិតស្រាបៀរ ការគ្រប់គ្រងកម្រិតអុកស៊ីសែននៅក្នុងរោងចក្រ អាចធានាបាននូវការប៉ះពាល់ដែលមានភាពស្ថិតស្ថេរគ្រប់ដុំ ដែលបានផលិត។ ប្រសិនបើគ្មានការគ្រប់គ្រងដែលត្រឹមត្រូវ រសជាតិអាចប៉ះពាល់ដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរតូចៗនៃសារធាតុប៉ះពាល់ អាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពរសជាតិ។

ការប្រើប្រាស់សម្រាប់ការដំណាំទឹកស្តុក ការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក និងការផលិតគ្រឿងយន្តដែលធ្វើពីលោហៈ

ស្ថានីយ៍ដែលដំណាំទឹកស្រាប់ត្រូវបានគេពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីនបំបែកខ្យល់ប្រភេទតូចដើម្បីបញ្ជូនអុកស៊ីសែនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ទៅក្នុងធុងដែលមានខ្យល់។ វាបង្កើនដំណាំការបំបែកប្រហែល ៤០ ភាគរយ កាត់បន្ថយពេលវេលាដែលសារធាតុប៉ះពាល់នៅក្នុងប្រព័ន្ធមួយ និងបន្ថយបរិមាណសារធាតុដែលជាប់គ្នាទាំងអស់ ដោយរក្សាបរិមាណការបោះចោលឱ្យស្ថិតក្នុងដែនកំណត់ដែលបានកំណត់ដោយច្បាប់។ ចំពោះអ្នកផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក ការទទួលបានអាសូតដែលស្ងួតខ្លាំងណាស់ ដែលមានចំណុចទឹកកកទាបជាង ៧០ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស គឺជារឿងសំខាន់ណាស់ ដើម្បីការពារដំណាំការប្រមូលផ្សារដែលមានភាពប៉ះពាល់ខ្លាំង និងការផលិតវ៉ាហ្វ័រ។ ការងារក្នុងវិស័យសេមីកុងឌុកទាមទារអាសូតដែលមានភាពស្អាតលើសពី ៩៩,៩៩៩% ដែលអាចសម្រេចបានតែតាមរយៈជំហានសម្អាតពិសេស ដែលបានបង្កើតឡើងដោយផ្ទាល់នៅក្នុងប្រព័ន្ធបំបែកដោយការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ (PSA) សម័យទំនើប។ រោងចក្រផលិតផលដែកបានរកឃើញតម្លៃយ៉ាងខ្ពស់ក្នុងការដំឡើងប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់អុកស៊ីសែនផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ការកាត់ប្រភេទប្លាស្មា និងការកាត់ដោយអុកស៊ីសែន-ឥន្ធនៈ ព្រមទាំងប្រើអាសូតជាជាតិការពារក្នុងពេលប្រមូលផ្សារដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរ។ ការអនុវត្តទាំងនេះបានកាត់បន្ថយប្រហែលប៉ុន្មានពពុះនៅក្នុងការប្រមូលផ្សារ និងសន្សំប្រាក់បានប្រហែល ១៥,០០០ ដល់ ២០,០០០ ដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយឆ្នាំសម្រាប់មួយកន្លែងធ្វើការ ប្រៀបធៀបទៅនឹងការទិញឧស្ម័នពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ខាងក្រៅ។

អត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច និងប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនបំបែកខ្យល់ទំហំតូចៗដែលដំឡើងនៅកន្លែង

ថ្លៃសរុបនៃការទិញ និងគ្រប់គ្រង៖ ការប្រៀបធៀបរវាងការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នក្នុងបាប៉ុក ការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័នរាវ និងម៉ាស៊ីនបំបែកខ្យល់ដែលដំឡើងនៅកន្លែង

នៅពេលមើលជម្រើសផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នរបស់ពួកគេ ក្រុមហ៊ុនជាទូទៅមានជម្រើសសំខាន់ៗបីយ៉ាងដើម្បីពិចារណា៖ ឧស្ម័នក្នុងបាឡុង ការដឹកជញ្ជូនវាលេចសាឡុង (liquid) ជាការប្រមូលផ្តុំ ឬការដំឡើងឯកតាបំបែកអាកាសនៅកន្លែង (ASUs)។ ឧស្ម័នក្នុងបាឡុងអាចក្លាយជាប្រាក់ចំណាយខ្ពស់ខ្លាំងណាស់តាមពេលវេលា ព្រោះក្រុមហ៊ុននឹងត្រូវបង់ប្រាក់សម្រាប់ការជួលបាឡុង ថ្លៃដឹកជញ្ជូនផ្សេងៗ និងតម្លៃដែលកើនឡើងប្រហែលបីដល់ប្រាំដង ធៀបនឹងតម្លៃដែលពួកគេរំពឹងទុក នៅពេលដែលបរិមាណចាប់ផ្តើមកើនឡើងដល់កម្រិតមធ្យម។ ជម្រើសការដឹកជញ្ជូនវាលេចសាឡុងអាចកាត់បន្ថយថ្លៃក្នុងមួយឯកតា ប៉ុន្តែវាមានបញ្ហារបស់ខ្លួនផ្ទាល់ ដូចជា ត្រូវការធុងផ្ទុកប៉ះទង្គិចសីតុណ្ហភាពទាប (cryogenic) ដែលថ្លៃ ការបាត់បង់ប្រហែល ២% ក្នុងមួយថ្ងៃ និងបញ្ហាដែលគ្មានស្ថេរភាពនៃតម្លៃទីផ្សារ។ ASUs ស្ថាបនាប្រភេទតូច គឺជាវិធីសាស្ត្រមួយផ្សេងទៀតទាំងស្រុង។ ទោះបីជាវាត្រូវការវិនិយោគដំបូងដែលធ្ងន់ធ្ងរក៏ដោយ ប៉ុន្តែប្រព័ន្ធទាំងនេះផ្តល់តម្លៃល្អបំផុតក្នុងរយៈពេលវែង។ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនឃើញថាពួកគេទទួលបានប្រាក់វិនិយោគវិញក្នុងរយៈពេលប្រហែល ១២ ដល់ ២៤ ខែ បន្ទាប់ពីនោះ ថ្លៃដំណើរការសំខាន់ៗគឺស្ថិតនៅលើវិក្កយប័ត្រអគ្គិសនី និងការពិនិត្យថែទាំជាប្រចាំ។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យជម្រើសនេះទាក់ទាញប៉ះប៉ុន្មាន គឺវាបង្កើតឧស្ម័នឧស្សាហកម្មដែលថោកជាង ៤០ ដល់ ៦០ ភាគរយ ធៀបនឹងការចំណាយលើឧស្ម័នដែលបានដឹកជញ្ជូនមក ហើយវាក៏អនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការអាចកើនឡើង ឬថយចុះបានយ៉ាងងាយស្រួលតាមតម្រូវការ ដោយគ្មានការរំខានធ្ងន់ធ្ងរណាមួយ។

ការធានាសុវត្ថិភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់បានកើនឡើង ការគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិ សុវត្ថិភាព និងការថយចុះនូវផុតកាក់កាបូន

នៅពេលក្រុមហ៊ុនផលិតឧស្ម័ននៅលើទីកន្លែង ពួកគេមិនចាំបាច់ពឹងផ្អែកលើអ្នកផ្គត់ផ្គង់ខាងក្រៅច្រើនទៀតទេ។ នេះមានន័យថា ការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ទីកន្លែងដែលការរំខានគឺមិនអាចទទួលយកបានទេ ដូចជាបន្ទប់ស្អាត (cleanrooms) ដែលប្រើសម្រាប់ផលិតសេមីកុងឌុកទ័រ ឬរោងចក្រដំណាំទឹកស្រាប់ (wastewater treatment plants) ដែលដំណាំជាប្រចាំថ្ងៃ។ ការឯករាជ្យខាងផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នធ្វើឱ្យការបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មកាន់តែងាយស្រួលផងដែរ។ ស្ថាប័នអាចរក្សាភាពឆបគ្នាជាមួយស្តង់ដារដូចជា ISO 8573 ស្តីពីគុណភាពខ្យល់ដែលបានបង្ហុប និងច្បាប់របស់ FDA ស្តីពីសុវត្ថិភាពឧស្ម័នសម្រាប់អាហារ ដោយគ្មានការរំខានច្រើន។ លើសពីនេះ ហានិភ័យដែលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ប៉ាក់ស៊ីលីនដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ឬការទទួលបានការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័នប៉ះក្តៅ (cryogenic shipments) ក៏មានការថយចុះផងដែរ។ ការលុបបំបាត់ការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័នតែមួយគ្រាប់ អាចកាត់បន្ថយការបំភាយកាបូនក្នុងវិសាលភាពទី៣ (Scope 3 emissions) បានប្រហែល ២០ ដល់ ៣០ ភាគរយ។ ហើយនៅពេលស្ថាប័នប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធផ្តាច់ខ្យល់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខាងថាមពល (PSA systems) ការបំភាយកាបូនសរុបរបស់ពួកគេក៏កាន់តែតិចទៀតផងដែរ។ ប្រព័ន្ធផ្តាច់ខ្យល់នៅលើទីកន្លែងទាំងនេះត្រូវការការថែទាំតិចណាស់ ហើយលុបបំបាត់តម្រូវការក្នុងការផ្ទុកឧស្ម័ននៅទីកន្លែងផ្សេងទៀត។ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកត្តាទាំងពីរនេះ បង្កើនសមត្ថភាពរបស់ប្រតិបត្តិការក្នុងការទប់ទល់នឹងការរំខាន ហើយក៏ជួយកែលម្អសូចនាករ ESG ដែលក្រុមហ៊ុនតាមដាននាពេលបច្ចុប្បន្នផងដែរ។

សំណួរញឹកញាប់

បច្ចេកវិទ្យាណាមួយដែលមានប្រសិទ្ធភាពថាមពលច្រើនជាង គឺ cryogenic ឬ PSA?

ប្រព័ន្ធសំរាប់ស្រូបយកដោយការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ (PSA) មានប្រសិទ្ធភាពថាមពលច្រើនជាង ដោយប្រើថាមពលតិចជាង ៣០% ដល់ ៥០% បើធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធគ្រេអូហ្សេនិក (cryogenic) ដែលមានសមត្ថភាពស្មើគ្នា ដោយសារតែដំណើរការរបស់វាមានភាពសាមញ្ញ។

តើវាត្រូវការរយៈពេលប៉ុន្មានដើម្បីទទួលបានការសងត្រឡប់វិនិយោគដំបូងសម្រាប់ ASU ទំហំតូច?

អាជីវកម្មជាច្រើនជាទូទៅឃើញរយៈពេលសងត្រឡប់វិនិយោគរវាង ១២ ដល់ ២៤ ខែ សម្រាប់វិនិយោគដំបូងលើឯកតាបំបែកខ្យល់ (ASU) ទំហំតូច ដោយសារតែការថំបន់ប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងមានតម្លៃទាប។

ឧស្សាហកម្មណាខ្លះទទួលបានប្រយោជន៍ច្រើនបំផុតពី ASU ទំហំតូច?

ឧស្សាហកម្មដូចជា អាហារ និងភេសជ្ជៈ ការបំបាត់សារធាតុប៉ុន្មាននៅក្នុងទឹកស្តុក ការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក និងការផលិតគ្រឿងយន្តដែលធ្វើពីលោហៈ ទទួលបានប្រយោជន៍យ៉ាងខ្លាំងពី ASU ទំហំតូច ដោយសារតែការលាយឧស្ម័នដែលមានភាពច្បាស់លាស់ ការផលិតអុកស៊ីសែនបានកើនឡើង និងសមត្ថភាពផលិតឧស្ម័ននៅកន្លែងដែលអាចប្ដូរបានតាមតម្រូវការ។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់នៃការប្រើប្រាស់ ASU ទំហំតូចគឺអ្វី? ឯកតាគម្លាត់ខ្យល់ ?

ឯកតាគ្រឿងបែងចែកខ្យល់ដែលមានទំហំតូចផ្តល់នូវការសន្សំសំចៃយ៉ាងច្រើនលើឧស្ម័នឧស្សាហកម្ម បើធៀបទៅនឹងការដឹកជញ្ជូនដែលបានប៉ាក់ក្នុងបាប៉ុក ឬការដឹកជញ្ជូនរាវដែលមានបរិមាណច្រើន។ ពួកវាអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតឧស្ម័ននៅលើទីកន្លែង ដែលជួយកាត់បន្ថយការអាស្រ័យលើអ្នកផ្គត់ផ្គង់ខាងក្រៅ បង្កើនសុវត្ថិភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់ គាំទ្រការអនុវត្តតាមបទបញ្ញាតិ និងថយបន្ថយការប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានតាមរយៈការកាត់បន្ថយការដឹកជញ្ជូន។