စက်မှုဓာတ်ငွေများအတွက် သေးငယ်သော လေခွဲခြားရေးယူနစ်များ

သေးငယ်သော အရှိန်မြင့်စက်များသည် လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ - နည်းပညာ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိရောက်မှု

သေးငယ်သော အရှိန်မြင့်စက်များအတွက် လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ (ASUs) စွမ်းအား ၅၀၀ Nm³/နှစ်ထက်နည်းသော စက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျေးရှိပါသည်- အအေးခံခွဲခြမ်းခြင်း (cryogenic distillation) နှင့် ဖိအားပေး၍ စုပ်ယူခြင်း (pressure swing adsorption - PSA) နည်းပညာ။ အအေးခံခွဲခြမ်းခြင်းနည်းသည် လေကို ဖိအားပေးပြီး ဂါးစ်များ အရည်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပေါ်လာစေရန် စင်တီဂရိတ် မိုင်နပ်စ် ၁၈၅ ဒီဂရီအထိ အအေးခံခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအခါ အပိုင်းအစအလိုက် ခွဲခြမ်းခြင်း (fractional distillation) ဖြင့် အောက်စီဂျင်ကို ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အောက်စီဂျင်သန့်စင်မှုအဆင့်သည် ၉၅% မှ ၉၉.၅% အထိ ရရှိပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် PSA စနစ်များသည် ကွဲပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားပေးသည့်အခါ နိုက်ထရိုဂျင်အဏုမှုန်များကို ဖမ်းယူသည့် ဇီးအိုလိုက် အဏုမှုန်စစ်ထုတ်စက်များ (zeolite molecular sieves) ဟုခေါ်သည့် အထူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျန်ရှိသည့်အရာမှာ သန့်စင်မှုအဆင့် ၉၀% မှ ၉၅% အထိရှိသည့် အောက်စီဂျင်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ အလားတူ အရွယ်အစားရှိသည့် စက်များအတွက် PSA စနစ်များသည် အအေးခံခွဲခြမ်းခြင်းစနစ်များထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများအများစုသည် သူတို့၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ တစ်မျှော်တစ်မျှော်ကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြောင်း နားလည်မှုရှိပါသည်။

500 Nm³/နှစ်အထက် စွမ်းရည်ရှိသည့် ယူနစ်များအတွက် အအေးခံခွဲခြမ်းခြင်းနှင့် ဖိအားပေး၍ စုပ်ယူခြင်း (PSA)

သင်သည် မည်သည့်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ရမည်ကား လိုအပ်သည့် သန့်စင်မှုအဆင့်နှင့် လုပ်ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။ အောက်စီဂျင်သန့်စင်မှုအဆင့်သည် ၉၅% ထက်များပါလျှင် နှင့် ဘယ်လိုမှ အနေအထားကို လျော့ပေးခွင့်မရှိသည့် အခြေအနေများတွင် ကရိုမိုဂေနစ် လေထု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု ယူနစ်များ (ASUs) သည် အသုံးများသည့် ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများနှင့် အခြားသိမ်မွေ့သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် အောက်စီဂျင်ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာများ၏ အားနည်းချက်များကို မေ့လျော့ခွင့်မရှိပါ— ဤနည်းပညာများသည် ကောင်းမွန်သည့် အပူကာကွယ်မှုစနစ် လိုအပ်ပါသည်၊ စတင်လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ကြာမှုရှိပါသည်၊ နှင့် စတင်အသုံးပြုရန် စွမ်းအင်အများအပြား လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖိအားပေး လှုပ်ရှားမှု စုပ်ယူမှု (PSA) စနစ်များသည် တပ်ဆင်မှုအမြန်နှုန်း၊ လုပ်ဆောင်ရေး လွတ်လပ်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများကို ရေစီးဆင်းမှု သန့်စင်ရေးစက်ရုံများနှင့် အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုစက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် အများအားဖြင့် အများဆုံးအရေးကြီးသည့် အချက်များမှာ အများဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။

အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု — ဖိအားတင်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဂါစ်ပို့ဆောင်ခြင်း

သေးငယ်သော အရှိန်မြှင့်စက်များ (ASUs) အားလုံးသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အဆင့်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာကြသည်။

1. အားဖြည့်ခြင်း ပတ်ဝန်းကျင်လေသည် သုံးစွဲမှုအတွက် အဆီမပါသော အရှိန်မြှင့်စက်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဖုံးအုပ်မှုဖြင့် ဖိအားကို ၄–၇ ဘာ (bar) အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။
2. သန့်စင်ခြင်း :
   • ကြိုတင်ဖီလ်တာများဖြင့် အမှုန်များနှင့် အဆီမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
   • စုပ်ယူမှုအိုင်း (adsorbent beds) (ဥပမါ- အက်တီဗိတ် အလူမီနာ၊ မော်လီကျူလာ စိုက်ခင်းများ) ဖြင့် စိုထောင်မှုနှင့် CO₂ ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
3. ခွဲခြားခြင်း :
   • အူးအေးပြီးသော အခြေအနေ အအေးခံထားသော လေသည် သိုင်းလေးများထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အပူခွဲခြင်းအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်စီဂျင်နှင့် အာဂွန်တို့ကို အောက်စီဂျင်၏ အပေါက်အပူချိန်အရ ခွဲထုတ်ပေးသည်။
   • PSA ဖိအားမြှင့်ထားသော လေသည် ဇီးလိုက် (zeolite) အိုင်းနှစ်ခုကို ဖြတ်သွားပြီး တစ်ခုသည် နိုက်ထရိုဂျင်ကို စုပ်ယူပြီး နောက်တစ်ခုသည် ဖိအားလျော့ချခြင်းအတွင်း ပြန်လည်ပြုပုံဖော်ခြင်း (regeneration) ကို ပြုလုပ်သည်။
4. ပို့ဆောင်မှု ထုတ်ကုန်ဓာတ်ငွေများသည် အတွင်းပါ ဓာတ်ခွဲစက်များကို ဖြတ်သွားပြီး အသုံးပြုရာနေရာသို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုတောင်းများသို့ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုတောင်းများသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။

အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဓာတ်ငွေ၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို အဆက်မပါ စောင်းကြည့်ပြီး ပန်ကုန်းမှု အချိန်ကာလ သို့မဟုတ် အရှိန်မြှင့်စက်၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိကာ သတ်မှတ်ထားသော သန့်စင်မှုနှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကောင်အထောက်များ

သေးငယ်သော အရှိန်မြှင့်စက်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် နည်းပညာ၊ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကာလနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ်မ depend ပြီး ထုတ်ကုန်ဓာတ်ငွေ ၁ Nm³ လျှင် ၀.၄–၁.၂ kWh အထိ ကွဲပါသည်။ စမ်းသပ်ပြီး အောင်မြင်မှုရရှိသော စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု နည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

• ကုန်စည်အောက်မှုန်းမှု (compressors) တွင် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော မော်တာများ (စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုကို ၁၅–၂၅% အထ do လျှော့ချနိုင်သည်)
• အပူလွှဲပေးရေး အလဲလှယ်ကိရိယာများဖြင့် အောက်မှုန်းမှုအပူကို ၆၀–၇၀% အထ do ဖမ်းယူပီး စက်ရုံအတွင်း အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုခြင်း
• အစုပ်အမှုန်စုပ်ယူမှုပစ္စည်းများ (adsorbents) ကို ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပြည့်နေခြင်း (saturation) သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းဖွင့်ခြင်း (channeling) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှု ၂၀% ကို ကာကွယ်ခြင်း
• လက်တွေ့အချိန်နှင့်အမျှ လိုအပ်ချက်ကို အတိအကျကိုက်ညီစေသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုကို ၃၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ခြင်း

ဤအရေးကြီးသော စီမံကိန်းများသည် သုံးနှစ်အတွင်း ရင်းနှီးမှုပြန်လည်ရရှိမှု (payback period) ကို အများအားဖြင့် အောင်မြင်စွာ ပေးစေပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးမှု ပန်းတိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သေးငယ်သော လေခွဲခြင်းစက်များ (Small-Scale Air Separation Units) ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမက်လုပ်ငန်း – ပတ်ဝန်းကျင်လေထု ပြောင်းလဲမှုဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် နေရာတွင် အောက်စီဂျင် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေသုံးပြုပ်ခြင်းအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်

သေးငယ်သော အရှိန်မြှင့်စက်များ (ASUs) သည် ပုံစံပြောင်းလဲထားသော လေထု ထုပ်ပိုးမှု (Modified Atmosphere Packaging) သို့မဟုတ် ယေဘုယျအားဖြင့် MAP ဟုခေါ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အတိအကျဖြင့် ဓာတ်ငွေများကို ရောစပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်လေကိုသာ အသုံးပြုခြင်းအစား ဤစနစ်များသည် ဘက်တီးရီးယားများ၏ ကြီးထွားမှုကို အတားအဆီးဖြစ်စေပြီး အစားအစာများကို ပုံပေါ်မှု၊ အရသာနှင့် စျေးရောင်းမှုအတွက် သက်တမ်းကြာမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အောက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်များ၏ အထူးရောစပ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အစားအစာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ သက်တမ်းသည် အများဆုံး ၄ ဆအထ do အထိ တိုးတက်နိုင်ပါသည်။ ခေါက်ဆွဲများ သို့မဟုတ် အစေ့အဆံများကဲ့သို့သော မုန့်များအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းတူ အသစ်ကြော်ထားသော ကော်ဖီအစေ့များသည်လည်း ပိုမိုကြာရှည်စွာ အရသာရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အစားအစာ စက်ရုံများအများစုသည် အပြင်ပိုင်းမှ ဓာတ်ငွေများကို ဝယ်ယူခြင်းထက် ဓာတ်ငွေစရိတ်၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စျေးသက်သာမှုကို ရရှိနေပါသည်။ ထို့အပြင် အခက်အခဲရှိသည့်အချိန်များတွင် ပို့ဆောင်ရေးပြဿနာများကြော့၍ ဓာတ်ငွေများ ကုန်ခမ်းသွားခြင်းကို စိုးရိမ်စရာမလိုတော့ပါ။ ဘီယာစက်ရုံများအတွက် အိုက်စီဂျင်အဆင့်ကို နေရာတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အမျှတ်အသေးများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။ သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက အရသာများသည် အန်တီမှုများ၏ အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကြော့၍ အရသာအမျိုးအစားများတွင် ကြီးမားသော ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

စွန်းထင်းရေ သန့်စင်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သတ္တုပုံသေးခြင်း အသုံးပြုမှုများ

အမှိုက်ရေသန့်စင်ရေး စက်ရုံတွေဟာ လေသွင်းကန်တွေထဲကို အရည်အသွေးမြင့် အောက်ဆီဂျင်ကို ထိုးသွင်းဖို့ သေးငယ်တဲ့ လေခွဲရေး ယူနစ်တွေကို အားကိုးပါတယ်။ ဒါက ဆွေးမြေ့မှုဖြစ်စဉ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိုးစေတယ်၊ အမှိုက်တွေ စနစ်ထဲမှာ ဘယ်လောက်ကြာကြာရှိနေလဲဆိုတာ လျှော့ချပေးပြီး ညစ်ပတ်မှုပမာဏကို လျှော့ချပေးပြီး ထိန်းချုပ်မှုအကန့်အသတ်တွေအတွင်းမှာ ထိန်းထားတာပါ။ အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆဲလ်စီယပ် ၇၀ အောက် နှင်းစက်ချိန်ရှိ အလွန်ခြောက်သွေ့သော နိုက်ထရိုဂျင်ကို ရယူရန်သည် သိမ်မွေ့သော လော်ဒါလုပ်ငန်းများနှင့် ဝက်ဖ်ထုတ်လုပ်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးပါသည်။ semiconductor တွေမှာ ၉၉.၉၉၉% ထက် ပိုတဲ့ နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှုကို လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီနေ့ရဲ့ ဖိအားအလှည့်အပြောင်း စုပ်ယူရေး စနစ်တွေထဲမှာ ထည့်သွင်းထားတဲ့ အထူးပြု သန့်စင်ရေး အဆင့်တွေမှသာ ရရှိနိုင်တာပါ။ သံမဏိဆိုင်များတွင် ပလပ်စမာနှင့် အောက်စီဒိုင်အက်ဆစ်ဖြတ်တောက်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် အောက်ဆီဂျင် ထောက်ပံ့မှုကို တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် လေဆာအိတ်ချုပ်ခြင်းအတွင်း အကာအကွယ်အဖြစ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုခြင်းတို့တွင် ကြီးမားသော တန်ဖိုးရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဒီလိုနည်းလမ်းတွေက သံမဏိအိတ်တွေမှာ ပူဖောင်းတွေ လျော့နည်းစေပြီး အပြင်က ကုန်ပစ္စည်းပေးသူဆီက ဓာတ်ငွေ့ဝယ်တာနဲ့ယှဉ်ရင် တစ်နှစ်ကို အလုပ်ရုံတစ်ရုံကို ဒေါ်လာ ၁၅၀၀၀ ကနေ ၂၀၀၀၀ ထိ သက်သာစေပါတယ်။

နေရာတွင်းရှိ အသေးစား လေခွဲရေး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီးပွားရေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်စုစုပေါင်း: ဘူးသန့် ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်ပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေရာပေါ်က ASU များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ဂါစ်ပေးပို့မှုရွေးချယ်မှုများကို စဉ်းစားရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ရွေးချယ်စရာသုံးမျေားရှိပါသည်- ဘူးထဲသို့ ဖြည့်သွင်းထားသော ဂါစ်၊ အများအားဖြင့် အရည်ပုံစံဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသော ဂါစ် သို့မဟုတ် နေရာတွင် လေကို အိုက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အဖြစ် ခွဲခြမ်းပေးသည့် အသုံးပြုမှုနေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသော လေခွဲခြမ်းစက် (ASU) များ ဖြစ်ပါသည်။ ဘူးထဲသို့ ဖြည့်သွင်းထားသော ဂါစ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလွန်စုံစမ်းစရာကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်လာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကုမ္ပဏီများသည် ဘူးများအတွက် ငှားရမ်းခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ၊ အမျိုးမျိုးသော ကိုင်တွယ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပမုဏ်းများ အနည်းငယ်မျှ တိုးလာသည့်အခါ မျှော်မှန်းထားသော စျေးနှုန်းထက် သုံးဆမှ ငါးဆအထိ ပိုမိုမြင့်မားလာသော စျေးနှုန်းများကို ပေးရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အရည်ပုံစံဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသည့် ရွေးချယ်မှုသည် တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့ချပေးနိုင်သော်လည်း အေးခဲသော သိုလှောင်မှု တိုင်က်များ ဝယ်ယူရန် လိုအပ်ခြင်း၊ နေ့စဥ် အိုက်စ်ဂါစ် ၂ ရှုံးနေမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ အသေးစား ASU များသည် လုံးဝကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လိုအပ်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံး တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အများစုသော ကုမ္ပဏီများသည် ၁၂ လမှ ၂၄ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုအချိန်အကြာအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် လျှပ်စစ်ဘီလ်များနှင့် ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤရွေးချယ်မှုကို အထူးစွဲမက်ဖွယ်ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းများများထဲတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဂါစ်များကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် အခြားရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀ ရှုံးမှ ၆၀ ရှုံးအထိ စျေးနောက်ကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုများကို အဓိက အဟောင်းအသစ်များ မဖြစ်စေဘဲ လွယ်ကူစွာ တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေးပို့ရေး လုံခြုံရေး၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုနှင့် ကာဗွန်အိုင်းအိုင်းအိုင်း လျော့နည်းမှု

ကုမ္ပဏီတွေဟာ နေရာမှာ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ ပြင်ပ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေအပေါ် သိပ်ကို မမှီခိုတော့ပါဘူး။ ဒါက တစ်နေ့လုံး အလုပ်လုပ်တဲ့ semiconductors တွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ သုံးတဲ့ သန့်ရှင်းခန်းတွေ၊ နေ့တိုင်း ရေဆိုး သန့်စင်ရေး စက်ရုံတွေလို အဆက်မပြတ် အဆက်မပြတ် အဆက်မပြတ် အဆက်မပြတ် ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်တင်းတဲ့ နေရာတွေအတွက် ဆိုလိုတာပါ။ မိမိဘာသာကိုယ် လုံလောက်မှုရှိခြင်းက လုပ်ငန်းစံနှုန်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့လည်း ပိုလွယ်ကူစေပါတယ်။ အဆောက်အအုံတွေဟာ ISO 8573 လို ဖိအားပေးလေထု အရည်အသွေးနဲ့ FDA စည်းမျဉ်းတွေလို အစားအစာ အဆင့် ဓာတ်ငွေ့သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ ကိစ္စတွေကို အရှုပ်တော်ပုံမပါပဲ လိုက်နာနိုင်တယ် ဒါ့အပြင် ဒီဖိအားမြင့်ဘူးတွေနဲ့ ထိတွေ့တာ (သို့) cryogenic ပို့ဆောင်မှုတွေရယူတာမှာ အန္တရာယ်နည်းပါတယ်။ ဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ရှင်းလင်းလိုက်ရုံနဲ့ပဲ Scope 3 ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ၂၀ ကနေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ စွမ်းအင်ထိရောက်တဲ့ PSA စနစ်တွေကို အသုံးပြုတဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ ကာဗွန်ခြေရာခံက ပိုသေးလာပါတယ်။ ဒီနေရာက လေခွဲရေး ယူနစ်တွေဟာ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လက်တွေနည်းပြီး အခြားနေရာမှာ ဓာတ်ငွေ့ သိုလှောင်ဖို့ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပါတယ်။ အဲဒီပေါင်းစပ်မှုက အနှောင့်အယှက်တွေကြားမှာ လုပ်ငန်းတွေ ဘယ်လို ကောင်းကောင်း ရပ်တည်နိုင်တာကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဒီနေ့မှာ ကုမ္ပဏီတွေ ခြေရာခံနေတဲ့ အရေးပါတဲ့ ESG တိုင်းတာမှုတွေကို တိုးတက်လာစေပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကရိုင်ယိုဂျနစ်နည်းပညာနှင့် PSA နည်းပညာတွင် အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုချောမွေ့သည့် နည်းပညာမှာ အဘယ်နည်း။

Pressure Swing Adsorption (PSA) စနစ်များသည် စွမ်းအင်ပိုမိုထိရောက်ပြီး ၎င်းတို့၏ streamlined ဖြစ်စဉ်ကြောင့် အလားတူစွမ်းရည်ရှိ cryogenic setups များနှင့်ယှဉ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၀% မှ ၅၀% အထိလျော့နည်းသည်။

သေးငယ်သည့် အိုင်စ်အိုလေးရှင်း ယူနစ်များ (ASUs) တွင် အစပိုင်းရင်းနှီးမှုအတွက် အမြတ်အစွန်း ပြန်လည်ရရှိရန် အချိန်ကုန်သည်များ မည်မျှကြာမည်နည်း။

အများအားဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် သေးငယ်သည့် လေခွဲခြင်း ယူနစ်များ (ASUs) အတွက် အစပိုင်းရင်းနှီးမှုအတွက် ၁၂ လမှ ၂၄ လအထိ အမြတ်အစွန်း ပြန်လည်ရရှိသည့် ကာလကို မျှော်မှန်းနေကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ရှည်လျားသည့် ကုန်ကုန်သုံးစရိတ်များ နိမ့်ပါ့သည့် အတွက် ဖြစ်ပါသည်။

သေးငယ်သည့် အိုင်စ်အိုလေးရှ် ယူနစ်များ (ASUs) မှ အကျိုးကျေးဇူး အများဆုံးရရှိသည့် လုပ်ငန်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမက်၊ ရေညစ်ညမ်းမှု ကုသမှု၊ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သံမဏိ ပုံသေးမှု စသည့် လုပ်ငန်းများသည် သေးငယ်သည့် အိုင်စ်အိုလေးရှ် ယူနစ်များ (ASUs) မှ အကျိုးကျေးဇူး အများဆုံးရရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ အတိအကျရှိသည့် ဓာတ်ငွေစုပ်မှု၊ အောက်စီဂျင် ထုတ်လုပ်မှု မြှင့်တင်မှုနှင့် နေရာတွင် အထူးပြုထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

သေးငယ်သည့် လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ ?

သေးငယ်သော လေကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးစက်များသည် ဘူတ်သိုလှောင်မှု (bottled) သို့မဟုတ် အထုပ်ကြီးများဖြင့် အရည်ပုံစံဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးခြင်းထက် စက်မှုဓာတ်ငွေများအတွက် ကုန်ကုန်သက်သော စုစုပေါင်းစရိတ်ချွေတာမှုများကို ပေးစေပါသည်။ ဤစက်များသည် နေရာတွင်ပဲ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် အပြင်ပိုင်းမှ ပေးသွင်းသူများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ alongside ပေးပို့မှုအာမခံချက်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ ပို့ဆောင်ရေးကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကာဗွန်အိုင်းအိုင်းအိုင်း (carbon footprint) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။