လေခွဲစက်ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်နည်း

ASU Specifications ကို သင့်ရဲ့ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ လေခွဲခြားရေးယူနစ် ထုတ်လုပ်သူ

စက်ရုံလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်မှု (TPD) ၊ ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှု (% O2/N2/Ar) ၊ ဖိအားနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု

သင့်လျော်တဲ့ အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်း လေခွဲခြားရေးယူနစ် ထုတ်လုပ်သူ တကယ်တမ်းထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်ပြီး ငွေကိုချွေတာတာက အရွယ်အစားခွဲခြင်း ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားပေးတာပါ။ အောက်ဆီဂျင်နဲ့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ကိုင်တွယ်ရာမှာ ၉၉.၅% အထက်ကို ကျော်သွားခြင်းက တန်ဖိုးတက်စေပါတယ်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်မှု ဓာတ်ငွေ့ အစီရင်ခံစာက ပြတာက ဒီလောက်မြင့်မားတဲ့ သန့်ရှင်းမှု အဆင့်တွေဟာ ၉၅ ကနေ ၉၈% ထိ စံနှုန်းအဆင့်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် စွမ်းအင် စရိတ်တွေကို ၁၈ ကနေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးပွားစေနိုင်ပါတယ်။ ဓာတ်ငွေ့ကို ဘယ်လို အသုံးပြုမလဲဆိုတာနဲ့ ဖိအား သတ်မှတ်ချက်တွေကလည်း အရေးပါပါတယ်။ ပိုက်လိုင်းထိုးသွင်းမှုအတွက် အများအားဖြင့် အနည်းဆုံး ဘား ၃၀ ဖိအားလိုပေမဲ့ ကြီးမားတဲ့ သိုလှောင်မှုအတွက် ၁၀ ဘားအောက်မှာ အဆင်ပြေပါတယ်။ ဒီကိန်းဂဏန်းတွေ မှားယွင်းခြင်းကြောင့် လေညှစ်စက်ရွေးချယ်မှုကနေ စနစ်တွေ လည်ပတ်ပုံထိရောက်မှုအထိ အရာတိုင်းကို သက်ရောက်စေပါတယ် ပြီးတော့ မကြာခဏဆိုသလို ထိန်းသိမ်းထားဖို့လည်း လိုအပ်ပါတယ် ကိရိယာတွေ မကြာခဏ အလုပ်လုပ်တာဟာလည်း အရေးပါပါတယ်။ တစ်နေ့လုံး မရပ်မနား အလုပ်လုပ်နေတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ခိုင်မာတဲ့ အပူပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှု စနစ်တွေ အပြင် အပို အစိတ်အပိုင်းတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ တစ်ခါတစ်ရံသာ လည်ပတ်တဲ့ အဆောက်အအုံတွေအတွက် မြန်ဆန်တဲ့ စတင်ချိန်နဲ့ အရှိန်လျှော့ချတဲ့ အခါမှာ တည်ငြိမ်တဲ့ စွမ်းဆောင်မှုဟာ အများကြီး ပိုအရေးပါတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေဖြစ်လာတယ်။ ထိပ်တန်း ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဒီ အသေးစိတ်အားလုံးကို ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာ နည်းပညာကနေ စောစော စစ်ဆေးပြီး ဒီဇိုင်းတွေဟာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တကယ် ဖြစ်ပျက်နေတာနဲ့ ကိုက်ညီတာ သေချာအောင်လုပ်တယ်။

Cryogenic vs non-cryogenic ASU: scalability, purity limits, and total cost of ownership ကို အကဲဖြတ်ခြင်း

Cryogenic စနစ်တွေက မယုံနိုင်အောင် မြင့်မားတဲ့ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်မှာ အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်လေ ၉၉.၉၉၉% အထိရောက်ပြီး တစ်နေ့ကို တန်ချိန် ၁၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်တဲ့အခါမှာ ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ သို့သော်လည်း၊ ဤစနစ်များတွင် ကြီးမားသော အရင်းအမြစ်ကုန်ကျစရိတ်များရှိပြီး အရည်ဖြစ်ထွန်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးအဆောက်အအုံများ လိုအပ်သည်။ တစ်နေ့လျှင် တန်ချိန် ၅၀ အောက်ရှိ အသေးစား လုပ်ငန်းများအတွက် အငွေ့အအေးလှုပ်ခြင်း (VSA) နှင့် ဖိအားလှုပ်ခြင်း (PSA) ယူနစ်များကဲ့သို့ cryogenic မဟုတ်သော ရွေးချယ်မှုများမှာ အဓိပ္ပါယ်ရှိသည်။ သူတို့အတွက် ငွေကြေးပိုနည်းပြီး ပိုမြန်မြန် ဖြန့်ချိနိုင်ပေမဲ့ အပေးအယူတစ်ခုရှိတယ်။ ဒီနည်းတွေနဲ့ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ဟာ ၉၅% လောက်ထိရောက်ပြီး cryogenics နဲ့စာရင် ထုတ်တဲ့ ကီလိုဂရမ်တစ်ခုမှာ စွမ်းအင်ပိုသုံးပါတယ်။ ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ကြည့်လိုက်ရင် ချက်ချင်း ဖြစ်ပျက်တာတင်မဟုတ်ဘူး။ Cryogenic အပူလဲလှယ်စက်တွေဟာ အလိုအလျောက် မသန့်ရှင်းရင် နှစ်စဉ် ၇ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းထိ ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးတတ်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ မော်လီကျူး ဆိုက်တွေကို အစားထိုးခြင်းဟာ ငါးနှစ်အကြာမှာ cryogenic မဟုတ်တဲ့ စနစ်တွေအတွက် လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅% ခန့် တိုးစေပါတယ်။ လေခွဲရေး ယူနစ်ကို ဝယ်ယူသူတိုင်းဟာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် အကြောင်းရင်းတွေ အားလုံးကို ပွင့်လင်းစွာ မျှဝေကြတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေကို အနီးကပ် ကြည့်သင့်တယ်၊ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဘယ်နှစ်ကြိမ်လဲလဲလဲ၊ သူတို့ရဲ့ စနစ်တွေကို စတစ်ကာ ဈေးနှုန်းကိုပဲ အာရုံစိုက်တာထက် ထိရောက်စွာ စကေးချနိုင်

အိုင်စီအို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု ယူနစ်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အကဲဖေးမှုပေးခြင်း

အေးမှုအိုင်စ်ဘောက်စ်၏ အပ်ပ်စ်အိုင်န်တီဂရီ၊ မော်လီကျူလာစီဗ်ဒီဇိုင်းနှင့် ကွမ်ပရက်ဆာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့သည် အရည်အသွေးအတိုင်းအတာများ၏ အဓိကအချက်များဖြစ်သည်

အေးခန်းသေတ္တာများ၏ စုံလင်မှုသည် စနစ်များက သူတို့၏ ပူပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို မည်သို့ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်မည်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆိုးမွမ်းစေပါသည်။ ဗာကျူမ် ယိစ်ယိမ်မှု အသေးစားတစ်ခုသာ ဖြစ်ပါက စွမ်းအင်စုန်းကုန်မှုကို ၁၅ ရှုံးမှုမှ ၂၀ ရှုံးမှုအထိ မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ နွေးသောလေသည် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ မော်လီကျူလာ စီဗ်များနှင့် ပတ်သက်လျှင် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသည် အညစ်အကှေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် မည်မျှထိရောက်မှုရှိမည်ကို အများကြီး ဆိုးမွမ်းစေပါသည်။ စုစည်းမှု စက်ဝိုင်းများကို သင့်လျော်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ထားပါက ဤစနစ်များသည် အောက်စီဂျင် သန့်စင်မှုကို ၉၉.၉ ရှုံးမှုအထက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပြန်လည်ပုံဖော်ရေး ဂါစ်အသုံးပြုမှုကို ၁၂ ရှုံးမှုအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ကြည့်လျှင် ကြီးမားသော အေးခန်းစက်များတွင် ကုမ္ပဏီများသည် အများဆုံး ပြဿနာများဖြစ်ပါသည်။ ထိုပြဿနာများသည် မျှော်မှန်းမထားသော စက်ပိတ်မှုများ၏ ၄၃ ရှုံးမှုခန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်း သုံးမှုသည် အတွေ့အကြုံအရ အလွန်နီးကပ်စွာ အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။ အေးခန်းသေတ္တာများပေါ်တွင် အားနည်းသော ချော်ချော်မှုများသည် အပူကာကွယ်ရေး ပျက်စီးမှုကို မြန်မြန်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ကုမ္ပဏီများကို သင့်လျော်စွာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လုံခြုံမှုမှု မလုံလောက်ခြင်းသည် ဖိအားပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုများသည် စီဗ်အိပ်ရာများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စုစုပေါင်း သန့်စင်မှုအဆင့်များကို လျော့ကျစေပါသည်။ အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်များကို ပို့ဆောင်ရှေးတွင် အလွန်ပိုမိုဆိုးရွားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စမ်းသပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် စမ်းသပ်ခြင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်ခန်းများတွင် ဆိုလ်ချောင်းများအတွက် ဆယ်စုနှစ်များစွာ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိနိုင်ရန် အတွက် စမ်းသပ်ပါသည်။

အေးခဲသည့် အင်ဂျင်နီယာပညာရပ် ကျွမ်းကျင်မှုကို အတည်ပြုခြင်း - ISO 15156 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ FAT စမ်းသပ်မှု၏ တင်းကြပ်မှုနှင့် လုပ်ကွက်တွင် အသုံးပြုမှု သမိုင်း

အငွေ့စီးကြောင်းတွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ လေခွဲရေး ယူနစ်တွေအတွက် ISO 15156 စံတွေကို လိုက်နာဖို့ အကြံပြုရုံတင်မက လုံးဝ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီစည်းမျဉ်းတွေက ဆဲလ်စီယပ် အပူချိန် ၁၈၀ အောက်မှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်တဲ့ ဆာလ်ဖိုက် စိတ်ဖိစီးမှု အက်ကြောင်းတွေကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီပေးတယ်။ စက်ရုံ လက်ခံမှု စမ်းသပ်မှုဆိုတာက ကုမ္ပဏီများစွာဟာ စာရင်းထဲက ပစ္စည်းတွေကို စစ်ဆေးရုံတင် ရပ်လိုက်ကြပေမဲ့ ထိပ်တန်း ထုတ်လုပ်သူတွေက သူတို့ရဲ့ စနစ်တွေကို အပြည့်အဝ ဝန်ထုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေမှာ သုံးရက်လုံး အနားမပေးဘဲ လည်ပတ်စေပါတယ်။ သူတို့ စမ်းသပ်တာက စက်ပစ္စည်းက စွမ်းဆောင်မှု ၃၀% အထိပဲ ကျဆင်းတာကို ဘယ်လို ကောင်းကောင်း ကိုင်တွယ်နိုင်လဲဆိုတာပါ။ ဒါက ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေကို တကယ်ကို စမ်းသပ်စေတာပါ။ ကွင်းဆင်း စွမ်းဆောင်မှု ဒေတာကို ကြည့်ခြင်းဟာ ဘယ်သူမှ မတူနိုင်တဲ့ တန်ဖိုးမရှိတဲ့ အမြင်တွေ ပေးပါတယ်။ နာရီပေါင်း ၅၀၀၀၀ ကျော်ကြာတဲ့ ပျက်ကွက်မှုကြားမှာ မှတ်တမ်းတင်ထားတဲ့ ပျမ်းမျှအချိန်ရှိတဲ့ turboexpander တွေကို ကြည့်ပါ၊ ဒါမှမဟုတ် ဝန်ထုပ်တွေ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲနေတောင် ထုတ်ကုန်ရဲ့ စင်ကြယ်မှု ဘယ်လို တည်ငြိမ်နေတယ်ဆိုတာကို စစ်ဆေးပါ။ လက်တွေ့ကမ္ဘာရဲ့ ယုံကြည်မှုဆိုတာ လက်တွေ့ခန်း ရလဒ်တွေထက် ပိုအရေးကြီးပါတယ်။ နှစ်စဉ် မစီစဉ်ထားတဲ့ အချိန်ရပ်နားမှု ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းတဲ့ စက်ရုံတွေရှိခြင်းဟာ ရေရှည်မှာ ယုံကြည်မှုရှိမှုအကြောင်း အများကြီးပြောပါတယ်။ နေရာချထားမှု မစတင်ခင် ကွဲပြားမှုတွေကို ရှာဖွေဖို့ FAT မှတ်တမ်းကို နေရာချထားမှုအတွင်း တကယ်ဖြစ်ပျက်တာနဲ့ အမြဲ နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အဆုံးသတ်မှ အဆုံးသတ်ထိ ပရောဂျက်အကောင်အထည်ဖော်မှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖေးမှု

ပေါင်းစပ်ထားသော ဒီဇိုင်း–ထုတ်လုပ်မှု–စတင်လုပ်ဆောင်မှု အလုပ်စီစဥ်မှု – အချိန်ဇယားနှင့်ကိုက်ညီမှုနှင့် ပထမနှစ်အတွင်း လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစရိတ်ပေါ် သက်ရောက်မှု

ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ သုံးစွဲမှု အကြားမှာ အပြန်အလှန် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ရှိတဲ့အခါ ကုမ္ပဏီတွေဟာ စီမံကိန်းတွေကို အချိန်မီ ဖြန့်ချိနိုင်ပြီး ပထမနှစ်အတွင်းမှာ လုပ်ငန်းသုံးစရိတ်တွေကို တည်ငြိမ်စေပါတယ်။ စက်ရုံတွေမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တွေ ညှိနှိုင်းထားရင် စနစ်တွေ ချိတ်ဆက်မထားရင် စက်ရုံတွေထက် အလုပ်စတင်ဖို့ အချိန်ဆွဲမှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းသွားပါတယ်။ ဘယ်လိုလုပ်လဲ။ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ စာရွက်စာတမ်းတွေက လူတိုင်းကို စာမျက်နှာတစ်ခုတည်းမှာ ရှိနေဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်မှာ ရှိနေတုန်း 3D မော်ဒယ်တွေမှာ ပဋိပက္ခတွေ ရှာတွေ့ခြင်းက နောက်ပိုင်း ခေါင်းကိုက်မှုတွေကို ကယ်တင်ပေးပါတယ်။ အဖွဲ့အားလုံး ဒစ်ဂျစ်တယ် ပလက်ဖောင်းတွေကို မျှဝေတဲ့အခါ ဆက်သွယ်ရေးက ပိုကောင်းလာပါတယ်။ တကယ် အကျိုးကျေးဇူးက တပ်ဆင်စဉ်မှာ စျေးကြီးတဲ့ ပြင်ဆင်မှုတွေ ရှောင်ရှားခြင်းနဲ့ စနစ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုး ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်တာ သေချာစေခြင်းပါ။ ဒါက ပထမနှစ်မှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% နဲ့ ၁၈% ကြားမှာ လျှော့ချပေးပါတယ်။ လက်ခံမှုအဖွဲ့တွေအတွက် အရေးကြီးတဲ့ ခြေလှမ်းတစ်ခုက ပစ္စည်းတွေကို မအပ်နှံခင် ဟန်ဆောင်ထားတဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်တာထက် တကယ့် ဝန်ထုပ်တွေနဲ့ ထိန်းချုပ်မှု ယုတ္တိကို စမ်းသပ်တာပါ။ ဒါကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ခြင်းက လုပ်ငန်းစတင်ပြီးနောက် ပြဿနာတွေကို ပြင်ဆင်ဖို့ ကုန်ဆုံးတဲ့ အချိန်ကို ကျုံ့စေပြီး PEMAC သုတေသနအရ ၂၀၂၅ ကနေ မမျှော်လင့်တဲ့ ပိတ်ခြင်းကြောင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂.၃ သန်းလောက် ကုန်ကျတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို တားဆီးပေးတယ်။ အားလုံးကို တစ်စည်းတည်းဖြစ်စဉ်အဖြစ် အကောင်အထည်ဖော်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ လုပ်ငန်းစံနှုန်း ၂၂ ပတ်ကြာတဲ့ နောက်ကျမှုနဲ့ ယှဉ်ရင် စီမံကိန်းတွေကို ရက်သတ္တပတ်တွေ ကြိုပြီး ပြီးမြောက်စေပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်ကို အများကြီး စောပြီး မြင်လာတာပါ။

စိစစ်မှုပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တွင် ယုံကုံစိတ်ချရမှုကို စံချိန်တွေ့စမ်းခြင်း

တစ်နေ့ကို တန်ချိန် ၅ မှ ၁၀၀ အထိရှိတဲ့ မတူညီတဲ့ ပမာဏရှိတဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ kWh တစ်ကီလိုဂရမ်အတွက် နှိုင်းယှဉ်ချက်တွေကို အသုံးပြုတဲ့ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု လက်တွေ့ကမ္ဘာ စမ်းသပ်မှုက လက်တွေ့ သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်တွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ခန့်မှန်းဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ကိန်းဂဏန်းတွေကလည်း အတော်လေး ပြောပြပါတယ်။ အလားတူ လေခွဲရေး ယူနစ်တွေ သုံးစွဲတဲ့ စွမ်းအင် ပမာဏမှာ ၃၀% ကျော် ကွာခြားမှုတွေ တွေ့ထားပြီး ဒါက ရလဒ်ကုန်ကျစရိတ်တွေကို သက်ရောက်တာ ရှင်းပါတယ်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှု အများစုဟာ အပူလဲလှယ်စက်ရဲ့ ညစ်ညမ်းမှု ပြဿနာတွေကြောင့် ဖြစ်ပြီး ဆွေးမြေ့မှု ၆၀ မှ ၇၀% ခန့် ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ ဒီထူးခြားတဲ့ အညစ်အကြေးတိုက်ဖျက်ရေး အလွှာတွေကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ငါးနှစ်တာ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်လည်မှာ ၁၅% ပိုကောင်းတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းထားတတ်ပါတယ်။ ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေကလည်း အရေးပါပါတယ်။ မီလီစက္ကန့်အတွင်း ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းရှိတဲ့ တကယ့်ကို တုံ့ပြန်မှုရှိတဲ့ ဖြန့်ဝေထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တွေရှိတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ရုတ်တရက် ဝန်ထုပ် ပြောင်းလဲတဲ့အခါ ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှု ပြဿနာတွေ ၄၀% လျော့နည်းတယ်လို့ အစီရင်ခံတယ်။ ဒီတော့ လေခွဲရေး ယူနစ်တွေအတွက် အလားအလာရှိတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသူတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ သူတို့စကားလုံးကိုပဲ မယုံပါနဲ့။ ဒီ အဓိက စွမ်းဆောင်မှု ညွှန်ပြကိန်းတွေကို စျေးကွက်တင်ပို့ရေး ပစ္စည်းတွေပေါ်မှာပဲ အားကိုးတာအစား သီးခြား အမှီအခိုကင်းတဲ့ စစ်ဆေးမှု တောင်းဆိုပါ။ ဒီနည်းလမ်းက ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှုဆက်မပြတ်မှု အပေါ် မျှော်လင့်ချက်တွေကို ပိုရှင်းလင်းတဲ့ ပုံရိပ်တစ်ခု ပေးပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ASU အရွယ်အစားမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ Air Separation Unit (ASU) ၏ အရွယ်အစားမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အမင်းကြီးမှု (oversizing) နှင့် အလွန်အမင်းသေးမှု (undersizing) တို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။

Cryogenic ASU များနှင့် Non-cryogenic ASU များသည် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

Cryogenic ASU များသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော အောက်စီဂျင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော စီမံကိန်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အနက် VSA နှင့် PSA ကဲ့သို့သော Non-cryogenic နည်းလမ်းများသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော စီမံကိန်းများအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာပါသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးမှုန်းချိန်များမှာ နိမ့်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ စီမံကိန်းအကောင်အထောက်အကူပေးမှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်နည်း။

ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း (commissioning) တို့ကို ထုတ်လုပ်သူက ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရေးအရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုသည် စီမံကိန်းအချိန်ဇယားကို ပိုမိုတိက်တိက်ကျောက်စေပြီး ပထမနှစ်အတွင်း လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ASU ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့စစ်ဆေးအတည်ပြုနိုင်ပါသနည်း။

လေခွဲရေးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရဲ့ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနဲ့ ရေရှည်ယုံကြည်မှုရှိမှုကို တိုင်းတာဖို့ စျေးကွက်တင်ပို့ရေး ပစ္စည်းတွေကိုပဲ အားကိုးတာထက် အဓိက စွမ်းဆောင်မှုညွှန်ကိန်းတွေကို သီးခြားစစ်ဆေးဖို့ တောင်းဆိုပါ။

နည်းပညာ ကျွမ်းကျင်မှုဟာ လေခွဲခြားရေးယူနစ် ထုတ်လုပ်သူ ?

နည်းပညာ ကျွမ်းကျင်မှုသည် အအေးသေတ္တာ၏ တည်ကြည်မှု၊ မော်လီကျူး ဆိုက်ဒီဇိုင်းနှင့် ကွန်ပရေတာ၏ ယုံကြည်မှုရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အာမခံပေးသည်၊ ၎င်းတို့သည် ASU ၏ အဓိက အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု၏ အရေးပါသော ညွှန်ပြချက်များဖြစ်သည်။