Rozwiązania gazowe dla przemysłu metalurgicznego są nieodłącznym elementem nowoczesnego przemysłu metali żelaznych i nieżelaznych, głównie w procesach redukcji i topienia. W działaniu pieców wielkopłytowych rozwiązania gazowe kontrolują złożone produkty uboczne spalania i redukcji, zapewniając skuteczne zbieranie, oczyszczanie oraz ponowne wykorzystanie gazów, takich jak gaz wielkopłytowy (BFG), np. do podgrzewania wstępne lub wytwarzania energii elektrycznej. Optymalizacja przepływu i składu gazów pozwala znacznie obniżyć zużycie koksu oraz poprawić ogólną sprawność cieplną procesu wytwarzania żelaza, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji oraz mniejszy wpływ na środowisko.
Ponad produkcję metali pierwotnych te rozwiązania gazowe są kluczowe w wtórnej rafinacji i obróbce cieplnej. W procesach takich jak piece tlenowe podstawowe (BOF) lub piece łukowe elektryczne (EAF) precyzyjna kontrola gazów – w tym wtrysk argonu lub azotu – jest niezbędna do mieszania stopionego metalu w celu osiągnięcia jednolitej temperatury oraz składu chemicznego. Ponadto w liniach odpuszczania i cynkowania atmosfery kontrolowane generowane za pomocą zaawansowanych rozwiązań gazowych zapobiegają utlenianiu i powstawaniu warstwy skale, zapewniając doskonałą jakość powierzchni gotowych wyrobów metalowych.
Zakres rozwiązań gazowych w metalurgii został rozszerzony o inicjatywy związane z uchwytem dwutlenku węgla oraz produkcją „zielonej” stali. W miarę jak przemysł zmierza ku zrównoważonemu rozwojowi, systemy te są obecnie projektowane tak, aby ułatwiać separację i sekwestrację CO₂ lub wspierać wykorzystanie alternatywnych odczynników redukujących, takich jak wodór. Dzięki zintegrowaniu zaawansowanych technologii separacji i oczyszczania gazów rozwiązania gazowe w metalurgii zapewniają przejście do metalurgii o niskiej emisji dwutlenku węgla, umożliwiając producentom spełnianie surowych wymogów środowiskowych przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
Od czasu wdrożenia tych rozwiązań gazowych w metalurgii obniżyliśmy wskaźnik odpadów utlenieniowych o 12%, oszczędzając rocznie miliony złotych na kosztach surowców.
Dokładność tych rozwiązań gazowych do zastosowań metalurgicznych pozwoliła nam zautomatyzować kontrolę atmosfery w piecach, co przekłada się na bezbłędne wykończenie powierzchni przy każdej partii.
EN
