Oczyszczanie gazu ziemnego

Urządzenia do oczyszczania gazu ziemnego to niezbędny etap wstępnego przygotowania dla dalszego wykorzystania (przesył rurociągami, skroplenie, przetwarzanie chemiczne i tankowanie). Usuwają szkodliwe zanieczyszczenia, spełniają wymagania standardów produktowych (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753 itp.), chronią urządzenia nadrzędne oraz pozwalają na odzyskiwanie wartościowych produktów ubocznych.

Nasze urządzenia do oczyszczania są odpowiednie dla różnych źródeł gazu, takich jak: gaz towarzyszący złożom naftowym, gaz z rurociągów, gaz łupkowy, metan kopalniany, biogaz, gaz pochodzący z flar oraz gaz odlotowy chemiczny. Urządzenia działają w szerokim zakresie ciśnień, przy zakresie regulacji obciążenia roboczego od 30% do 110%. Posiadamy duże doświadczenie w oczyszczaniu gazów o wysokiej zawartości organicznych związków siarki, H₂S oraz CO₂. Wysoko zintegrowany projekt znacząco zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez urządzenie, skraca czas budowy i obniża koszty instalacji. Dodatkowo, wyposażone jest w inteligentny system monitorowania umożliwiający bieżącą kontrolę parametrów pracy i sterowanie automatyczne, a także system blokad bezpieczeństwa zapewniający stabilną pracę.

Przypadek – Jednostka usuwania i skraplania azotu w Luntai, Xinjiang, 220 000 Nm³/h

·Opis procesu dezkarbonizacji MDEA:

Gaz surowy jest filtrowany przez separator i wprowadzany do dolnej części wieży absorpcyjnej, gdzie wchodzi w kontakt z roztworem ubogim MDEA rozpylanym od góry w przepływie przeciwprądowym. CO₂ oraz H₂S są selektywnie absorbowane. Roztwór bogaty jest depresylizowany w zbiorniku błyskowym w celu usunięcia węglowodorów, podgrzewany w wymienniku ciepła między roztworem ubogim i bogatym, a następnie wprowadzany do górnej części wieży regeneracyjnej. W wyniku odparowania parą w kotle reperkuracyjnym następuje desorpcja CO₂ i H₂S. Regenerowany roztwór ubogi jest ochładzany w wymienniku ciepła, schładzany i pompuje się z powrotem do wieży absorpcyjnej w obiegu zamkniętym. Gaz kwasowy z wierzchu wieży może być kierowany do jednostki regeneracji siarki lub do instalacji likfakcji CO₂.

·Opis procesu osuszania za pomocą sit molekularnych:

Po usunięciu węgla surowy gaz wchodzi do wieży adsorpcyjnej A, gdzie woda jest selektywnie adsorbowana przez warstwę sito molekularne. Suchy gaz odpływowy ma punkt rosy wody ≤ -60°C i jest przekazywany dalej. Po osiągnięciu nasycenia adsorpcji wieża B przechodzi do procesu regeneracji: suchy gaz lub azot są ogrzewane w nagrzewnicy i wykorzystywane do odwrotnej oczyszczalni warstwy sita molekularnego. Desorbowana woda jest skraplana i oddzielana w chłodnicy. Następnie zimny suchy gaz jest używany do chłodzenia warstwy w kierunku przepływu do temperatury 40°C, co kończy regenerację i przygotowuje ją do stanu gotowości. Obie wieże automatycznie przełączają się poprzez zawory programowane, z czasem cyklu wynoszącym 8–12 godzin.

·Niskotemperaturowy + opis procesu adsorpcji z wymianą temperatury (TSA):

Po odwodnieniu przez sito molekularne surowy gaz wchodzi do wymiennika ciepła płytowo-żebrowego, gdzie jest wstępnym chłodzeniem, powodując częściową kondensację ciężkich węglowodorów C₅+. Następnie jest intensywnie chłodzony za pomocą rozprężarki wirnikowej lub mieszanki czynników chłodniczych, a faza olejowa (odzysk LPG/NGL) jest oddzielana w separatorze niskotemperaturowym. Pozostałe ciężkie węglowodory w fazie gazowej docierają do wieży adsorpcyjnej z sitami molekularnymi TSA, gdzie ciężkie węglowodory są selektywnie adsorbowane. Gaz wylotowy, zawierający ≤ 20 mg/Nm³ ciężkich węglowodorów, jest kierowany do jednostki skraplania. Po osiągnięciu nasycenia adsorpcji, ogrzany oczyszczony gaz jest używany do regeneracji przez odwrotne przemywanie. Desorbowane ciężkie węglowodory są schładzane i odzyskiwane, a gaz regeneracyjny jest wykorzystywany jako gaz paliwowy.

·Destylacja kriogeniczna do usuwania azotu:

Po odwęglowaniu surowy gaz wymienia ciepło z azotem z wierzchu i metanem z dołu w sekcji wstępnego chłodzenia, obniżając swoją temperaturę i częściowo usuwając ciężkie węglowodory. Następnie wpływa do głównego chłodnicy, gdzie jest gruntownie ochładzany do -162°C za pomocą mieszanki chłodzącej DMR i wpada do środkowej części kolumny usuwania azotu. Azot z wierzchu jest całkowicie wracany w skraplaczu, podczas gdy metan z dołu jest odparowywany w parowniku i unosi się w górę, kończąc separację destylacyjną. Metan z dołu jest ponownie ogrzewany do temperatury otoczenia i eksportowany jako gaz produktowy. Czysty azot z wierzchu jest wykorzystywany jako gaz paliwowy po odzyskaniu energii chłodniczej w ekspanderze, osiągając samowystarczalność energetyczną.

·Okres produkcji, instalacji i uruchomienia:

Zaprojektowane w module do montażu fabrycznego i instalacji w miejscu użytkowania, zapewniające efektywną dostawę produktu. Całkowity czas trwania projektu od podpisania umowy do pomyślnej uruchomienia wynosi 7 miesięcy.

P: Czy jest Pan producentem lub przedsiębiorstwem handlowym?
Jesteśmy profesjonalnym producentem sprzętu kriogenicznego.

Q: Jaka jest Twoja przewaga?
Oferujemy nie tylko technologicznie zaawansowane, stabilne i niezawodne oraz opłacalne urządzenia, ale także kompleksowe rozwiązania oraz obsługę posprzedażową.

Pytanie: Czy nasi inżynierowie uczestniczyli w jakichkolwiek zagranicznych projektach?
Tak, nasi inżynierowie mają ponad 15-letnie doświadczenie w tej dziedzinie i brali udział w projektowaniu, produkcji, instalacji oraz uruchamianiu urządzeń w Turcji, Egipcie, Mjanmie itd.

Pytanie: Jak mogę uzyskać dokładną cenę produktu?
Prosimy o przekazanie nam szczegółowych wymagań oraz danych dotyczących środowiska, abyśmy mogli zaproponować Państwu najbardziej odpowiednie produkty i rozwiązania.