Aardgaspersuivering

Aardgaspersuweringsuitrusting is 'n noodsaaklike voorbehandelingstap vir daaropvolgende gebruik (pyplyn-oordrag, vloeibaarmaak, chemiese verwerking en herlaai van brandstof). Dit verwyder skadelike onsuiverhede, bevredig produkstandaardvereistes (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, ens.), beskerm afvalstroom-toerusting en herwin hoë-waarde neweprodukte.

Ons suiweringsapparatuur is geskik vir verskeie gasbronne, soos: geassosieerde gas uit olfelterreine, pyplyn-gas, skistgas, steenkoolbedmetaan, biogas, fakkelgas en chemiese afvalgas. Die toestel werk oor 'n wye drukreeks met 'n bedryfsbelastingaanpassingsreeks van 30% tot 110%. Ons het uitgebreide ervaring in die suiweringsproses van gasse met hoë vlugtige swawel-, H₂S- en CO₂-gehalte. Die hoogs geïntegreerde ontwerp verminder die benodigde ruimte aansienlik, verkort die bou tyd en verlaag installasiekoste. Daarbenewens is dit uitgerus met 'n intelligente monstoringstelsel wat bedryfsparameters in werklike tyd kan opspoor en outomatiese beheer moontlik maak, tesame met 'n veiligheidsinklinkstelsel om stabiele werking te verseker.

Geval—Xinjiang Luntai 220 000 Nm³/h Stikstofverwydering en Vloeibaarmakingseenheid

·MDEA Ontkoolstofprosesbeskrywing:

Die voergas word deur 'n afskeier gefiltreer en tree die bodem van die absorpsietoring binne, waar dit in kontak kom met 'n magterige MDEA-oplossing wat van bo af versproei word in 'n teenstroomvloei. CO₂ en H₂S word selektief geabsorbeer. Die ryk oplossing word onder druk verlaag in 'n flitsketel om koolwaterstowwe te verwyder, voorverhit in 'n warmte-uitruiler vir magterige en ryk oplossing, en gaan dan die bopunt van die regenerasietoring binne. Deur middel van stoomonttrekking in die herverwarmer, word CO₂ en H₂S gedesorbeer. Die geregeneerde magterige oplossing word uitgeruil, gekoel, en teruggepomp na die absorpsietoring vir sirkulasie. Die suurgas vanaf die bopunt van die toren kan na swaelherwinnings- of CO₂-vervloeistings-eenhede gestuur word.

·Molekulêre Sif Dehidrasieprosesbeskrywing:

Na dekarbonisering tree die rau-gas adsorpsietoring A binne, waar water geselekteerd geadsorbeer word deur die molekulêre sifbed. Die droë gas by die uitlaat het 'n waterdou punt ≤ -60°C en word stroomaf toe gestuur. Na adsorpsieversadiging, skakel Toring B oor na die herstelproses: droë gas of stikstof word in 'n verwarmer verhit en gebruik vir omgekeerde spoeling van die molekulêre sifbed. Die gedesorbeerde water word gekondenseer en geskei in 'n koeler. Daarna word koue droë gas gebruik vir voorwaartse koeling van die bed tot 40°C, wat herstel voltooi vir standbystand. Die dubbeltorings skakel outomaties oor via geprogrammeerde kleppe, met 'n siklus tyd van 8–12 ure.

·Lae Temperatuur + Temperatuurswins Adsorpsie (TSA) Prosesbeskrywing:

Na molekulaire sif dehidrasie, tref die ruggas 'n plaat-fin hitte-uitruiler om vooraf te verkoel, wat gedeeltelike kondensasie van C₅+ swaar koolwaterstowwe veroorsaak. Dit word dan diep gekoel deur 'n turbo-uitbreider of gemengde koelmiddel, en oliefase (herwinning van LPG/NGL) word geskei in 'n lae-temperatuur separator. Residu swaar koolwaterstowwe in die gasfase tree die TSA-molekulêre sif adsorpsietoring binne, waar swaar koolwaterstowwe selektief geadsorbeer word. Die uitlaatgas, met 'n swaar koolwaterstofinhoud van ≤ 20 mg/Nm³, word na die vervlugtingsenheid gestuur. Na adsorpsieversadiging, word verhitte suiwer gas gebruik vir omgekeerde spoelingregenerasie. Die gedesorbeerde swaar koolwaterstowwe word verkoel en herwin, en die regenerasiegas word as brandgasp gebruik.

·Kriogeniese distillasie vir stikstofverwydering:

Na dekarbonisering ruil die rougas hitte uit met boonste stikstof en onderste metaan in die voorverkoelingseksie om sy temperatuur te verlaag en swaar koolwaterstowwe gedeeltelik te verwyder. Dit tree dan die hoofverkouer binne, waar dit deur 'n DMR-meng koelmiddel tot -162°C diep gekoel word en die middel van die stikstofverwyderingstoring binnegaan. Die boonste stikstof word volledig geherdistilleer in die kondensator, terwyl die onderste metaan in die herverwarmer verdamp en opstyg, wat distillasieskeiding voltooi. Die onderste metaan word weer opgehitte tot omgewingstemperatuur en as produk-gas uitgevoer. Die suiwer stikstofgas bo-aan word as brandgas gebruik na die herwinning van koue-energie in die ontspanner, wat selfbalansering van koue-energie bewerkstellig.

·Vervaardiging, Installasie en Inbedryfstelling Tydperk:

Gemoduleer vir fabrieksamestelling en terreininstallasie, wat doeltreffende produkaflewering verseker. Die totale projekduur van kontrakondertekening tot suksesvolle inbedryfstelling is 7 maande.

V: Is jy 'n vervaardiger of 'n handelsmaatskappy?
Ons is 'n professionele vervaardiger in die kriogeniese toestellebedryf.

V: Wat is u voordeel?
Ons verskaf u nie net tegnologie-vooruitstrewende, stabiele en betroubare, koste-doeltreffende toestelle nie, maar ook oplossings en naverkoopdiens.

V: Het u ingenieurs aan buitelandse projekte deelgeneem?
Ja, ons ingenieurs het meer as 15 jaar se ervaring in hierdie bedryf en het aan die ontwerp, vervaardiging, installasie en inwerkingstelling van toestelle in Turkye, Egipte, Myanmar, ens. deelgeneem.

V: Hoe kan ek die presiese prys van die produk verkry?
Gee asseblief ons u spesifieke vereistes en omgewingsdata, sodat ons die mees geskikte produkte en oplossings vir u kan voorsien.