Pročišćavanje prirodnog gasa

Uređaji za pročišćavanje prirodnog gasa su bitan korak pretpročišćavanja za naknadnu upotrebu (prenos cevovodima, tečnost, hemijska obrada i punjenje gorivom). Uklanja štetne nečistoće, ispunjava zahteve standarda proizvoda (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, itd.), štiti opremu dole u prvoj liniji i oporavlja nusproizvode visoke vrijednosti.

Naša oprema za prečišćavanje je pogodna za različite izvore gasa, kao što su: gas iz naftnih polja, gasovodni gas, škriljski gas, metan iz ugljena, biogas, gas za paljenje i hemijski gas. Uređaji rade u širokom rasponu pritiska sa rasponom podešavanja radnog opterećenja od 30% do 110%. Imamo veliko iskustvo u prečišćavanju gasova sa visokim sadržajem organskog sumpora, H2S i CO2. Visoko integrisani dizajn značajno smanjuje otisak, skraćuje vreme izgradnje i smanjuje troškove instalacije. Osim toga, opremljen je inteligentnim sistemom za praćenje za otkrivanje operativnih parametara u realnom vremenu i omogućava automatsku kontrolu, zajedno sa sigurnosnim sistemom za zaključavanje koji osigurava stabilno funkcionisanje.

Slučaj Xinjiang Luntai 220.000 Nm3/h jedinica za uklanjanje i tečnost dušika

·MDEA Proces dekarbonizacije

Uređaj za praćenje se koristi za praćenje i prečišćavanje. CO2 i H2S se selektivno apsorbuju. U slučaju da se ne može koristiti za proizvodnju električne energije, u slučaju da se ne može koristiti za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije, za Pod parnim odlazanjem u reboileru, CO2 i H2S se desorbiraju. Regenerovani nehroni rastvor se razmenjuje, hladi i vraća u absorpcijski toranj za cirkulaciju. Kisli gas sa vrha tornja može se poslati u jedinice za oporavak sumpora ili za tečnost CO2.

·Opis procesa dehidracije molekularnim sitom:

Nakon dekarbonizacije sirovi gas ulazi u adsorpcijsku kuliju A, gdje se voda selektivno adsorbuje molekularnim sitom. U slučaju da se ne primenjuje presmerni sistem, gas se može upotrebljavati za proizvodnju gasova. Nakon adsorpcijske zasićenosti, toranj B prelazi na proces regeneracije: suvi gas ili dušik se zagrevaju u grijaču i koriste za obrnuto čišćenje molekularnog seta. Desorbirana voda se kondenzira i odvaja u hladnjaku. Nakon toga se koristi hladni suhi gas za napredno hlađenje postolja na 40 °C, dovodeći do završetka regeneracije za pripravnost. Dvostruki tornjevi automatski prekidaju preko programiranih ventila, sa vremenskim ciklusom od 812 sati.

·Opis procesa niskotemperaturne + temperaturne oscilacijske adsorpcije (TSA):

Nakon dehidracije molekularnim sitom sirovi gas ulazi u toplotni izmenjivač sa pločama za prehlađenje, uzrokujući delimičnu kondenzaciju C5+ teških ugljikovodika. U slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se ne koristi, u slučaju da se koristi, u slučaju S druge strane, u slučaju da se ne primenjuje presjek, za određene vrste gasova, primjenjuje se presjek koji se koristi za proizvodnju gasova. U slučaju da se ne primenjuje presjek, isporuka se može provesti na osnovu isporuke. U slučaju da se ne primenjuje presjek, za ispitivanje se primjenjuje presjek koji je u skladu sa standardima za ispitivanje. Desorbirani teški ugljovodnici se hlade i regeneriraju, a gas za regeneraciju koristi se kao gorivni gas.

·Kriogena destilacija za uklanjanje dušika:

Nakon dehidrokarbonizacije sirovi gas razmenjuje toplotu sa gornjim dušikom i donjim metanom u predhlađenom dijelu kako bi smanjio temperaturu i delimično uklonio teške ugljovodike. Zatim ulazi u glavni hladnjak, gdje se duboko hladi na -162 °C pomoću DMR mješovite hladiljke i ulazi u sredinu tornja za uklanjanje dušika. Gornji azot se u potpunosti refluksira u kondenzator, dok se donji metan ispari u reboileru i diže, dovodeći do završetka separacije destilacije. Donji metan se ponovo zagreva na okolnu temperaturu i izvozi kao proizvodni gas. Najviše čisti azot gas se koristi kao gorivni gas nakon povrat hladne energije u ekspanderu, postižući samokontroli hladne energije.

·Period proizvodnje, instalacije i puštanja u rad:

Modulirani za fabriku i instalaciju na licu mjesta, osiguravajući efikasnu isporuku proizvoda. Ukupno trajanje projekta od potpisivanja ugovora do uspješnog puštanja u rad je 7 mjeseci.

Q: Da li ste proizvođač ili trgovinska kuća?
Mi smo profesionalni proizvođač u kriogeničkom polju opreme.

P: Šta je tvoja prednost?
Nudimo vam ne samo tehnološki vodeću, stabilnu i pouzdanu, troškovno efikasnu opremu, već i rešenja i usluge nakon prodaje.

P: Jesu li vaši inženjeri učestvovali u nekim stranim projektima?
Da, naši inženjeri imaju više od 15 godina iskustva u ovoj oblasti i učestvovali su u projektovanju, proizvodnji, instalaciji i puštanju u rad opreme u Turskoj, Egiptu, Mjanmaru itd.

P: Kako mogu da dobijem tačnu cenu proizvoda?
Molimo vas da nam kažete svoje specifične zahteve i podatke o životnoj sredini, tako da možemo da vam ponudimo najprikladnije proizvode i rešenja.