Làm sạch khí tự nhiên

Thiết bị làm sạch khí tự nhiên là bước tiền xử lý thiết yếu cho các quá trình sử dụng tiếp theo (vận chuyển đường ống, hóa lỏng, chế biến hóa chất và bơm nhiên liệu). Thiết bị này loại bỏ các tạp chất có hại, đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, v.v.), bảo vệ thiết bị hạ nguồn và thu hồi các sản phẩm phụ có giá trị cao.

Thiết bị tinh chế của chúng tôi phù hợp với nhiều nguồn khí khác nhau, chẳng hạn như: khí đồng hành từ các mỏ dầu, khí đường ống, khí đá phiến, khí mỏ than, khí biogas, khí đốt ngọn đuốc và khí thải hóa học. Thiết bị hoạt động trong dải áp suất rộng với khả năng điều chỉnh tải vận hành từ 30% đến 110%. Chúng tôi có kinh nghiệm phong phú trong việc tinh chế các loại khí có hàm lượng lưu huỳnh hữu cơ, H₂S và CO₂ cao. Thiết kế tích hợp cao giúp giảm đáng kể diện tích chiếm dụng, rút ngắn thời gian thi công và hạ thấp chi phí lắp đặt. Ngoài ra, thiết bị được trang bị hệ thống giám sát thông minh để theo dõi liên tục các thông số vận hành, cho phép điều khiển tự động, cùng với hệ thống liên kết an toàn nhằm đảm bảo vận hành ổn định.

Ví dụ – Trạm loại bỏ nitơ và hóa lỏng 220.000 Nm³/giờ Luntai, Tân Cương

·Mô tả quy trình khử cacbon bằng MDEA:

Khí cấp được lọc qua một bộ tách và đi vào đáy tháp hấp thụ, tại đây tiếp xúc với dung dịch MDEA loãng được phun từ đỉnh theo dòng chảy ngược chiều. CO₂ và H₂S được hấp thụ chọn lọc. Dung dịch giàu đi qua bình xả áp để loại bỏ các hydrocarbon, được gia nhiệt sơ bộ trong thiết bị trao đổi nhiệt giữa dung dịch loãng và dung dịch giàu, sau đó đi vào đỉnh tháp tái sinh. Dưới tác dụng của hơi stripping ở bình đun đáy, CO₂ và H₂S được giải hấp. Dung dịch loãng đã tái sinh được trao đổi nhiệt, làm nguội và bơm trở lại tháp hấp thụ để tuần hoàn. Khí axit từ đỉnh tháp có thể được chuyển đến hệ thống thu hồi lưu huỳnh hoặc các đơn vị hóa lỏng CO₂.

·Mô tả quá trình sấy khô bằng sàng phân tử:

Sau khi khử carbon, khí thô đi vào Tháp hấp phụ A, tại đó nước được hấp phụ chọn lọc bởi lớp sàng phân tử. Khí khô đầu ra có điểm sương nước ≤ -60°C và được chuyển xuống cấp tiếp theo. Sau khi đạt trạng thái bão hòa hấp phụ, Tháp B chuyển sang quá trình tái sinh: khí khô hoặc nitơ được đun nóng trong bộ gia nhiệt và dùng để thổi ngược làm sạch lớp sàng phân tử. Nước bị giải hấp được ngưng tụ và tách ra trong thiết bị làm lạnh. Tiếp theo, khí khô lạnh được sử dụng để làm nguội thuận chiều lớp vật liệu đến 40°C, hoàn thành quá trình tái sinh và sẵn sàng chờ hoạt động. Hai tháp chuyển đổi tự động thông qua các van điều khiển theo chương trình, với chu kỳ từ 8–12 giờ.

·Mô tả quá trình hấp phụ kết hợp Nhiệt độ thấp + Biến thiên Nhiệt độ (TSA):

Sau khi khử nước bằng sàng phân tử, khí thô đi vào thiết bị trao đổi nhiệt kiểu tấm cánh để làm mát sơ bộ, gây ngưng tụ một phần các hydrocarbon nặng C₅+. Sau đó, khí được làm lạnh sâu bằng bộ giãn nở tua-bin hoặc tác nhân lạnh hỗn hợp, và pha dầu (hồi phục LPG/NGL) được tách ra trong thiết bị tách ở nhiệt độ thấp. Các hydrocarbon nặng còn lại trong pha khí đi vào tháp hấp phụ sàng phân tử TSA, tại đó các hydrocarbon nặng được hấp phụ chọn lọc. Khí ra khỏi tháp có hàm lượng hydrocarbon nặng ≤ 20 mg/Nm³ được chuyển đến đơn nguyên hóa lỏng. Sau khi đạt trạng thái bão hòa hấp phụ, khí tinh sạch đã được đốt nóng sẽ được dùng để hoàn nguyên bằng cách thổi ngược. Các hydrocarbon nặng giải hấp được làm lạnh và thu hồi, khí hoàn nguyên được sử dụng làm khí nhiên liệu.

·Chưng cất cryogenic để loại bỏ nitơ:

Sau quá trình khử hydrocarbon, khí thô trao đổi nhiệt với nitơ đỉnh và metan đáy trong phần tiền làm lạnh để giảm nhiệt độ và loại bỏ một phần các hydrocarbon nặng. Sau đó, khí đi vào bộ làm lạnh chính, tại đây được làm lạnh sâu đến -162°C bằng tác nhân lạnh hỗn hợp DMR và đi vào giữa tháp tách nitơ. Nitơ đỉnh được hoàn lưu hoàn toàn trong thiết bị ngưng tụ, trong khi metan đáy được hóa hơi trong thiết bị tái đun và đi lên, hoàn thành quá trình tách chưng cất. Metan đáy được đốt nóng lại đến nhiệt độ môi trường và xuất ra làm khí sản phẩm. Khí nitơ tinh khiết ở đỉnh được sử dụng làm khí nhiên liệu sau khi thu hồi năng lượng lạnh trong máy giãn nở, đạt được cân bằng tự động về năng lượng lạnh.

·Thời gian sản xuất, lắp đặt và hiệu chỉnh:

Được thiết kế theo kiểu mô-đun để lắp ráp tại nhà máy và thi công tại hiện trường, đảm bảo giao hàng sản phẩm hiệu quả. Tổng thời gian thực hiện dự án từ khi ký hợp đồng đến khi vận hành thành công là 7 tháng.

Q: Bạn là nhà sản xuất hay công ty thương mại?
Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp trong lĩnh vực thiết bị cryogenic.

C: Ưu điểm của bạn là gì?
Chúng tôi không chỉ cung cấp cho bạn các thiết bị tiên tiến về công nghệ, ổn định và đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí mà còn cả giải pháp và dịch vụ hậu mãi.

Câu hỏi: Kỹ sư của quý công ty đã từng tham gia vào bất kỳ dự án nước ngoài nào chưa?
Đúng vậy, kỹ sư của chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này và đã tham gia vào thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thử nghiệm thiết bị tại Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập, Myanmar, v.v.

Câu hỏi: Làm thế nào để tôi biết được giá chính xác của sản phẩm?
Vui lòng cung cấp cho chúng tôi các yêu cầu cụ thể và dữ liệu môi trường của quý khách, để chúng tôi có thể đề xuất những sản phẩm và giải pháp phù hợp nhất dành riêng cho quý khách.