Verzuring van aardgas

Aardgaspurificatie-apparatuur is een essentiële voorbehandeling voor verdere toepassingen (pijpleidingtransport, vloeibaar maken, chemische verwerking en tanken). Het verwijdert schadelijke onzuiverheden, voldoet aan de eisen van productnormen (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, etc.), beschermt apparatuur stroomafwaarts en maakt het mogelijk waardevolle bijproducten te herwinnen.

Onze zuiveringsapparatuur is geschikt voor diverse gasbronnen, zoals: aardgas uit olievelden, leidinggas, schaliegas, steenkoolmijnmethaan, biogas, fakkelgas en chemisch afvalgas. De apparatuur werkt binnen een breed drukbereik met een bedrijfslastregeltraject van 30% tot 110%. Wij hebben ruime ervaring in het zuiveren van gassen met een hoog gehalte aan organische zwavel, H₂S en CO₂. Het sterk geïntegreerde ontwerp verkleint aanzienlijk de benodigde plaats, verkort de bouwtijd en verlaagt de installatiekosten. Daarnaast is de apparatuur uitgerust met een intelligent bewakingssysteem voor real-time detectie van bedrijfsparameters en automatische regeling, samen met een veiligheidsinterlocksysteem om stabiele werking te garanderen.

Case—Xinjiang Luntai 220.000 Nm³/u Stikstofverwijdering en Liquefactie-eenheid

·MDEA-ontkoolproces Beschrijving:

Het feedgas wordt gefilterd via een afscheider en komt de bodem van de absorptietoren binnen, waar het in tegenstroom in contact komt met mager MDEA-oplossing die van boven wordt gesproeid. CO₂ en H₂S worden selectief geabsorbeerd. De rijke oplossing wordt ontlast in een flashtank om koolwaterstoffen te verwijderen, voorverwarmd in een wisselaar voor magere/rijke oplossing en komt vervolgens de bovenkant van de regeneratietoren binnen. Onder stoomstripping in de kokerketel worden CO₂ en H₂S gedesorbeerd. De geregeneerde magere oplossing wordt gewisseld, afgekoeld en teruggepompt naar de absorptietoren voor circulatie. Het zuurgas van de bovenkant van de toren kan worden gestuurd naar zwavelrecovery- of CO₂-vervluchtigingsinstallaties.

·Moleculair zeefdehydratatieprocesbeschrijving:

Na decarbonisatie komt het ruwe gas in adsorptietoren A, waar water selectief wordt geadsorbeerd door het moleculaire zeefbed. Het uitgaande droge gas heeft een waterdauwpunt ≤ -60°C en wordt naar stroomafwaartse processen geleid. Na adsorptiesaturatie schakelt toren B over naar het regeneratieproces: droog gas of stikstof wordt verwarmd in een verwarmingseenheid en gebruikt voor reverse purging van het moleculaire zeefbed. Het gedesorbееerde water wordt gecondenseerd en afgescheiden in een koeler. Vervolgens wordt koud droog gas gebruikt voor voorwaartse koeling van het bed tot 40°C, waarna de regeneratie compleet is en de toren in stand-by staat. De dubbele torens schakelen automatisch via geprogrammeerde kleppen, met een cyclusduur van 8–12 uur.

·Laagtemperatuur + Temperatuurschommelingsadsorptie (TSA) Procesbeschrijving:

Na ontwatering met moleculaire zeef treedt het ruwe gas een plaat-lamellen warmtewisselaar binnen voor voorkoeling, waardoor gedeeltelijke condensatie van C₅+ zware koolwaterstoffen optreedt. Vervolgens wordt het diep gekoeld door een turbo-expander of gemengd koelmiddel, en in een laagtemperatuurscheider wordt de oliefase (waarbij LPG/NGL wordt teruggewonnen) afgescheiden. Restant zware koolwaterstoffen in de gasfase stromen naar de TSA-moleculaire zeefadsorptietoren, waar zware koolwaterstoffen selectief worden geadsorbeerd. Het uitgaande gas, met een gehalte aan zware koolwaterstoffen ≤ 20 mg/Nm³, wordt naar de liquefactie-eenheid gestuurd. Na adsorptiesaturatie wordt verwarmd, gereinigd gas gebruikt voor regeneratie via terugstromende spoeling. De gedesorbeerde zware koolwaterstoffen worden gekoeld en teruggewonnen, en het regeneratiegas wordt als brandgasmengsel gebruikt.

·Koudedestillatie voor stikstofverwijdering:

Na deontwatering wisselt het ruwe gas warmte uit met bovenstaande stikstof en onderstaand methaan in het voorkoelgedeelte om de temperatuur te verlagen en zware koolwaterstoffen gedeeltelijk te verwijderen. Vervolgens gaat het gas naar de hoofdkoeler, waar het diep wordt afgekoeld tot -162°C door middel van een DMR-mengkoelmiddel en het midden van de stikstofverwijderingstower binnenkomt. De bovenstaande stikstof wordt volledig gereflecteerd in de condensor, terwijl het onderstaande methaan in de reboiler verdampt en opstijgt, waardoor de destillatiegescheidenheid wordt voltooid. Het onderstaande methaan wordt opnieuw opgewarmd tot omgevingstemperatuur en als productgas geëxporteerd. Het zuivere stikstofgas bovenaan wordt na terugwinning van koude-energie in de expander gebruikt als brandgas, waardoor een zelfbalans in koude-energie wordt bereikt.

·Fabricage, installatie en inbedrijfstellingstijd:

Gemoduleerd voor fabrieksmontage en montage ter plaatse, wat zorgt voor efficiënte productlevering. De totale projectduur vanaf ondertekening van het contract tot succesvolle ingebruikneming bedraagt 7 maanden.

Q: Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?
Wij zijn een professionele fabrikant op het gebied van cryogene apparatuur.

V: Wat is uw voordeel?
Wij bieden u niet alleen technologisch geavanceerde, stabiele en betrouwbare, kostenefficiënte apparatuur, maar ook oplossingen en service na verkoop.

V: Hebben uw engineers aan buitenlandse projecten deelgenomen?
Ja, onze engineers hebben meer dan 15 jaar ervaring op dit gebied en hebben deelgenomen aan het ontwerp, de fabricage, de installatie en de inbedrijfstelling van de apparatuur in Turkije, Egypte, Myanmar, enz.

V: Hoe kan ik de exacte prijs van het product verkrijgen?
Vertel ons alstublieft uw specifieke eisen en omgevingsgegevens, zodat wij u de meest geschikte producten en oplossingen kunnen aanbieden.