Purificação de Gás Natural

O equipamento de purificação de gás natural é uma etapa essencial de pré-tratamento para utilização subsequente (transmissão por dutos, liquefação, processamento químico e abastecimento). Ele remove impurezas nocivas, atende aos requisitos das normas aplicáveis (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, etc.), protege equipamentos a jusante e recupera subprodutos de alto valor.

Nossos equipamentos de purificação são adequados para diversas fontes de gás, tais como: gás associado de campos petrolíferos, gás de tubulação, gás de xisto, gás de carvão, biogás, gás de flaring e gás residual químico. O equipamento opera em uma ampla faixa de pressão, com ajuste da carga operacional entre 30% e 110%. Temos ampla experiência na purificação de gases com alto teor de enxofre orgânico, H₂S e CO₂. O design altamente integrado reduz significativamente o espaço necessário, encurta o tempo de construção e diminui os custos de instalação. Além disso, é equipado com um sistema inteligente de monitoramento para detecção em tempo real dos parâmetros operacionais e controle automático, juntamente com um sistema de intertravamento de segurança para garantir operação estável.

Caso — Unidade de Remoção de Nitrogênio e Liquefação de Luntai, Xinjiang, 220.000 Nm³/h

·Descrição do Processo MDEA de Dessulfurização:

O gás de alimentação é filtrado através de um separador e entra na base da torre de absorção, onde entra em contato com uma solução pobre de MDEA pulverizada a partir do topo, em fluxo contracorrente. CO₂ e H₂S são seletivamente absorvidos. A solução rica é despressurizada em um tanque de flash para remover hidrocarbonetos, pré-aquecida em um trocador de calor entre solução pobre e rica, e depois entra no topo da torre de regeneração. Sob arraste a vapor no refervedor, CO₂ e H₂S são dessorvidos. A solução pobre regenerada é trocada, resfriada e bombeada de volta à torre de absorção para circulação. O gás ácido proveniente do topo da torre pode ser enviado para unidades de recuperação de enxofre ou liquefação de CO₂.

·Descrição do Processo de Desidratação por Peneira Molecular:

Após a descarbonização, o gás bruto entra na Torre de Adsorção A, onde a água é seletivamente adsorvida pelo leito de peneira molecular. O gás seco na saída possui um ponto de orvalho de água ≤ -60°C e é enviado para jusante. Após saturação por adsorção, a Torre B muda para o processo de regeneração: gás seco ou nitrogênio é aquecido em um aquecedor e utilizado para purga reversa do leito de peneira molecular. A água dessorvida é condensada e separada em um resfriador. Posteriormente, gás seco frio é usado para resfriamento direto do leito até 40°C, completando a regeneração para standby. As duas torres alternam automaticamente por meio de válvulas programadas, com um tempo de ciclo de 8–12 horas.

·Descrição do Processo de Baixa Temperatura + Adsorção por Oscilação Térmica (TSA):

Após a desidratação com peneira molecular, o gás bruto entra em um trocador de calor do tipo placas para pré-resfriamento, provocando a condensação parcial de hidrocarbonetos pesados C₅+. Em seguida, é resfriado profundamente por meio de uma turbina expansora ou refrigerante misto, e a fase oleosa (recuperação de GLP/GNL) é separada em um separador de baixa temperatura. Os hidrocarbonetos residuais na fase gasosa entram na torre de adsorção com peneira molecular TSA, onde os hidrocarbonetos pesados são seletivamente adsorvidos. O gás de saída, com teor de hidrocarbonetos pesados ≤ 20 mg/Nm³, é encaminhado para a unidade de liquefação. Após saturação da adsorção, gás purificado aquecido é utilizado para regeneração por purga reversa. Os hidrocarbonetos dessorvidos são resfriados e recuperados, e o gás de regeneração é utilizado como gás combustível.

· Destilação criogênica para remoção de nitrogênio:

Após a desidrocarbonização, o gás bruto troca calor com o nitrogênio superior e o metano inferior na seção de pré-resfriamento, reduzindo sua temperatura e removendo parcialmente os hidrocarbonetos pesados. Em seguida, entra no resfriador principal, onde é profundamente resfriado até -162°C por um refrigerante misto DMR e entra no meio da torre de remoção de nitrogênio. O nitrogênio superior é totalmente refluído no condensador, enquanto o metano inferior é vaporizado no rebatedor e sobe, completando a separação por destilação. O metano inferior é reaquecido até a temperatura ambiente e exportado como gás produto. O gás puro de nitrogênio superior é utilizado como gás combustível após a recuperação da energia fria na expansora, alcançando o equilíbrio próprio da energia fria.

·Período de Fabricação, Instalação e Comissionamento:

Modularizado para montagem em fábrica e instalação no local, garantindo entrega eficiente do produto. A duração total do projeto, desde a assinatura do contrato até a comissão bem-sucedida, é de 7 meses.

P: Você é um fabricante ou uma empresa de comércio exterior?
Somos um fabricante profissional no ramo de equipamentos criogênicos.

P: Qual é a sua vantagem?
Oferecemos-lhe não apenas equipamentos tecnologicamente avançados, estáveis e confiáveis, com boa relação custo-benefício, mas também soluções e serviço pós-venda.

P: Seus engenheiros já participaram de algum projeto no exterior?
Sim, nossos engenheiros possuem mais de 15 anos de experiência nessa área e já participaram do projeto, fabricação, instalação e comissionamento de equipamentos na Turquia, Egito, Mianmar, entre outros países.

P: Como posso obter o preço exato do produto?
Informe-nos, por favor, seus requisitos específicos e os dados ambientais, para que possamos fornecer-lhe os produtos e soluções mais adequados.