天然ガス精製

天然ガス精製装置は、その後の利用（パイプライン輸送、液化、化学処理、給油）に向けた重要な前処理工程です。有害な不純物を除去し、製品規格要件（GB 17820、GB 18047、GB/T 38753など）を満たすとともに、下流設備を保護し、高価値な副産物を回収します。

当社の浄化装置は、油田からの付随ガス、パイプラインガス、シェールガス、石炭層メタン、バイオガス、フレアガス、化学プロセスの排ガスなど、さまざまなガス源に適しています。この装置は広範な圧力範囲で運転可能で、負荷調整範囲は30％から110％です。有機硫黄、H₂SおよびCO₂含有量が高いガスの浄化において豊富な実績があります。高密度統合設計により設置面積が大幅に削減され、建設期間の短縮と設置コストの低減を実現しています。さらに、運転パラメータをリアルタイムで監視し自動制御を行う知能型モニタリングシステムや、安定した運転を保証する安全インタロックシステムも装備されています。

事例—新疆・ルンタイ　22万Nm³/h 窒素除去および液化装置

・MDEA脱炭酸プロセス説明：

供給ガスは分離器でろ過され、吸収塔底部から入り、上部から噴霧される希薄MDEA溶液と向流に接触します。CO₂およびH₂Sが選択的に吸収されます。濃厚溶液はフラッシャー槽で減圧され炭化水素を除去された後、希薄・濃厚溶液熱交換器で予熱され、再生塔の上部へ送られます。再沸器内の蒸気 stripping により、CO₂およびH₂Sが脱離されます。再生された希薄溶液は熱交換され、冷却されてからポンプで吸収塔へ戻り、循環使用されます。塔頂からの酸性ガスは硫黄回収装置またはCO₂液化装置へ送ることができます。

・分子ふるい脱水プロセスの説明：

脱炭素後、粗ガスは吸着塔Aに入り、分子ふるい層によって水分が選択的に吸着されます。出口の乾燥ガスは水の露点が≤-60°Cとなり、下流工程へ送られます。吸着飽和後、塔Bは再生プロセスに切り替わります。乾燥ガスまたは窒素をヒーターで加熱し、分子ふるい層の逆流パージに使用します。脱着した水分はクーラーで凝縮・分離されます。その後、冷たい乾燥ガスを用いて層を前方から40°Cまで冷却し、再生を完了して待機状態とします。二つの塔はプログラム制御バルブにより自動的に切り替わり、サイクル時間は8～12時間です。

・低温＋温度変動吸着（TSA）プロセスの説明：

分子ふるいによる脱水後、原ガスはプレートフィン式熱交換器に入り予備冷却され、C₅+の重質炭化水素が部分的に凝縮します。その後、ターボエキスパンダーまたは混合冷媒により深冷され、低温分離器で油相（LPG／NGL回収）が分離されます。気相に残留する重質炭化水素はTSA分子ふるい吸着塔に入り、ここで重質炭化水素が選択的に吸着されます。出口ガスの重質炭化水素含有量は≤20mg／Nm³となり、液化ユニットへ送られます。吸着飽和後は、加熱された浄化ガスを用いて逆吹き再生を行います。脱着された重質炭化水素は冷却されて回収され、再生ガスは燃料ガスとして利用されます。

・窒素除去のための低温蒸留：

脱炭化後、原ガスは予備冷却部で上部の窒素および下部のメタンと熱交換を行い、温度を低下させ、重質炭化水素を部分的に除去します。その後、主冷却器に入り、DMR混合冷媒によって-162°Cまで深冷され、窒素除去塔の中段に導かれます。上部の窒素は凝縮器で完全に還流され、下部のメタンは再沸器で気化して上昇し、蒸留分離が完了します。下部のメタンは常温まで再加熱され、製品ガスとして供給されます。上部の高純度窒素ガスは、膨張機で冷エネルギーを回収した後に燃料ガスとして利用され、冷エネルギーの自己バランスが実現されます。

・製造、設置、および起動期間：

工場での組立および現場設置に対応するモジュール化により、効率的な製品納入を実現しています。契約締結から無事な運転開始までのプロジェクト全体期間は7か月です。

Q: 製造業者ですか? それとも取引会社ですか?
当社は低温機器分野における専門的なメーカーです。

Q: あなたの会社の強みは何ですか？
当社は、先進的で安定性・信頼性に優れ、コスト効率の高い機器に加え、ソリューションおよびアフターサービスも提供いたします。

Q: あなたのエンジニアは海外プロジェクトに参加したことがありますか？
はい。当社のエンジニアは、この分野で15年以上の経験を有しており、トルコ、エジプト、ミャンマーなどにおける機器の設計、製造、据付および試運転に参画してきました。

Q: 製品の正確な価格を知るにはどうすればよいですか？
お客様の具体的な要件および環境データをお知らせください。そのうえで、お客様に最も適した製品およびソリューションをご提案いたします。