قدرتی گیس کی صفائی

قدرتی گیس کی تطہیر کے آلات بعد کے استعمال (پائپ لائن ٹرانسمیشن، مائع کرنا، کیمیائی پروسیسنگ، اور ایندھن بھرنے) کے لیے ایک ضروری پیش گزشتہ مرحلہ ہیں۔ یہ نقصان دہ آلودگیوں کو ختم کرتا ہے، مصنوعات کی معیاری شرائط (GB 17820، GB 18047، GB/T 38753، وغیرہ) کو پورا کرتا ہے، منسلک سامان کی حفاظت کرتا ہے، اور زیادہ قیمت والی ثانوی مصنوعات کی بازیافت کرتا ہے۔

ہمارا تصفیہ کار سامان مختلف قسم کے گیس ذرائع کے لیے مناسب ہے، جیسے: تیل کے میدانوں کی جانب سے پیدا ہونے والی گیس، پائپ لائن گیس، شیل گیس، کوئلہ بستر میتھین، بائیو گیس، فلیئر گیس، اور کیمیائی دُم گیس۔ یہ سامان وسیع دباؤ کی حد میں کام کرتا ہے جس کی آپریشنل لوڈ ایڈجسٹمنٹ رینج 30% سے 110% تک ہوتی ہے۔ ہمارے پاس عضوی سلفر، H₂S، اور CO₂ کی زیادہ مقدار والی گیسوں کی تصفیہ کاری میں وسیع تجربہ موجود ہے۔ نہایت انضمامی ڈیزائن کے باعث جگہ کا استعمال کافی حد تک کم ہوتا ہے، تعمیر کا وقت مختصر ہوتا ہے، اور انسٹالیشن کی لاگت کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں آپریشنل پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں نگرانی کرنے اور خودکار کنٹرول کو ممکن بنانے کے لیے ایک ذہین مانیٹرنگ سسٹم موجود ہے، نیز مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سیفٹی انٹرلاک سسٹم بھی شامل ہے۔

کیس—شنشیا لونٹائی 220,000 Nm³/گھنٹہ نائٹروجن کی حذفی اور مائع بنانے کا یونٹ

·MDEA ڈی کاربنائزیشن عمل کی وضاحت:

فیڈ گیس ایک علیحدگی کے ذریعے فلٹر ہوتی ہے اور جذب ٹاور کے نچلے حصے میں داخل ہوتی ہے، جہاں یہ اوپر سے بہنے والے لین MDEA محلول کے ساتھ مخالف سمت میں رابطہ میں آتی ہے۔ CO₂ اور H₂S کو منتخب طور پر جذب کیا جاتا ہے۔ مالا مال محلول کو ہائیڈروکاربنز کو خارج کرنے کے لیے فلیش ٹینک میں دباؤ کم کر کے نکالا جاتا ہے، پھر لین رِچ محلول کے حرارتی تبادلہ یونٹ میں گرم کیا جاتا ہے، اور پھر ریجنریشن ٹاور کے اوپری حصے میں داخل ہوتا ہے۔ ریبوائلر میں بخارات کے ذریعے نکالنے کے عمل کے تحت، CO₂ اور H₂S کو خارج کیا جاتا ہے۔ دوبارہ حاصل شدہ لین محلول کو حرارتی تبادلہ کے بعد ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور جذب ٹاور میں واپس پمپ کر دیا جاتا ہے تاکہ گردش کی جا سکے۔ ٹاور کے اوپر سے نکلنے والی ایسڈ گیس سلفر بازیابی یا CO₂ مائع یونٹس کو بھیجی جا سکتی ہے۔

·مالیکیولر سیو ڈی ہائیڈریشن عمل کی وضاحت:

کاربن کے اخراج کے بعد، خام گیس ایڈسوروشن ٹاور A میں داخل ہوتی ہے، جہاں مالیکولر چھلنی کے بستر کے ذریعے پانی کو انتخابی طور پر جذب کیا جاتا ہے۔ خشک گیس کا نکاس ≤ -60°C تک پانی کا نقطہ نم ہوتا ہے اور اسے مناسب سمت میں بھیجا جاتا ہے۔ جذب کی اشباع کے بعد، ٹاور B دوبارہ حاصل کرنے کے عمل پر منتقل ہو جاتا ہے: خشک گیس یا نائٹروجن کو ہیٹر میں گرم کیا جاتا ہے اور مالیکولر چھلنی کے بستر کی ریورس پرجنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ خارج شدہ پانی کو کولر میں انجمن اور علیحدہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ٹھنڈی خشک گیس بستر کو 40°C تک آگے کی جانب ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس سے دوبارہ حصول کا عمل مکمل ہوتا ہے اور تیاری کی حالت میں آ جاتا ہے۔ ڈبل ٹاورز خودکار طریقے سے پروگرام شدہ والوز کے ذریعے منتقل ہوتے ہیں، جس کا سائیکل 8 تا 12 گھنٹے ہوتا ہے۔

·کم درجہ حرارت + درجہ حرارت جھول ایڈسوروشن (TSA) عمل کی وضاحت:

خاکی چھلنی کی نمی کشی کے بعد، خام گیس پلیٹ-فن ہیٹ ایکسچینجر میں پری کولنگ کے لیے داخل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے C₅+ بھاری ہائیڈروکاربنز کا جزوی طور پر مائع ہونا ہوتا ہے۔ اس کے بعد اسے ٹربو-ایکسپینڈر یا مرکب تبریدی کے ذریعے گہرا کول کیا جاتا ہے، اور کم درجہ حرارت والے سیپریٹر میں تیل کی حالت (LPG/NGL بازیافت) علیحدہ کر دی جاتی ہے۔ گیس فیز میں موجود بقایا بھاری ہائیڈروکاربنز TSA خاکی چھلنی کے ایڈсорپشن ٹاور میں داخل ہوتے ہیں، جہاں بھاری ہائیڈروکاربنز کو انتخابی طور پر جذب کیا جاتا ہے۔ نکاسی گیس، جس میں بھاری ہائیڈروکاربنز کی مقدار ≤ 20 mg/Nm³ ہوتی ہے، لیکویفیکیشن یونٹ کو بھیجی جاتی ہے۔ ایڈсорپشن کی اطمینان کے بعد، گرم کی گئی صاف گیس کو ریورس پرجنگ ریجنریشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جذب شدہ بھاری ہائیڈروکاربنز کو ٹھنڈا کر کے بازیافت کیا جاتا ہے، اور ریجنریشن گیس کو ایندھن گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

·نائٹروجن کی افزائش کے لیے کرایوجینک ڈسٹیلیشن:

ڈی ہائیڈروربنائزیشن کے بعد، خام گیس پری کولنگ سیکشن میں اوپری نائٹروجن اور نچلی میتھین کے ساتھ حرارت کا تبادلہ کرتی ہے تاکہ اس کا درجہ حرارت کم ہو جائے اور بھاری ہائیڈروربنز کو جزوی طور پر ہٹایا جا سکے۔ پھر یہ مرکزی کولر میں داخل ہوتی ہے، جہاں DMR مخلوط ریفریجرنٹ کے ذریعے اسے -162°C تک گہرائی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور نائٹروجن کی ہٹانے والی ٹاور کے درمیان میں داخل ہوتی ہے۔ اوپری نائٹروجن کو کنڈینسر میں مکمل طور پر واپس بہایا جاتا ہے، جبکہ نچلی میتھین کو ری بوائلر میں بخارات بنایا جاتا ہے اور اوپر اٹھتا ہے، جس سے تقطیر علیحدگی مکمل ہوتی ہے۔ نچلی میتھین کو ماحولیاتی درجہ حرارت تک دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ گیس کے طور پر برآمد کیا جاتا ہے۔ اوپری خالص نائٹروجن گیس کو ایکسپانڈر میں سرد توانائی بازیافت کرنے کے بعد ایندھن گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے توانائی کی سردی کا خودکار توازن حاصل ہوتا ہے۔

· تیاری، انسٹالیشن، اور کمیشننگ کا دورانیہ:

فیکٹری اسمبلی اور سائٹ پر انسٹالیشن کے لیے ماڈیولر بنایا گیا، جو موثر پروڈکٹ کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔ معاہدے پر دستخط سے لے کر کامیاب کمیشننگ تک منصوبے کی کل مدت 7 ماہ ہے۔

سوال: کیا آپ تیار کنندہ ہیں یا تجارتی کمپنی؟
ہم کرائو جینکس سامان کے شعبے میں ایک پیشہ ورانہ صنعت کار ہیں۔

سوال: آپ کا فائدہ کیا ہے؟
ہم آپ کو نہ صرف ٹیکنالوجی سے بھرپور، مستحکم اور قابل اعتماد، لاگت موثر سامان فراہم کرتے ہیں بلکہ حل اور افٹر سیلز سروس بھی فراہم کرتے ہیں۔

سوال: کیا آپ کے انجینئرز کسی غیر ملکی منصوبوں میں حصہ لے چکے ہیں؟
جی ہاں، ہمارے انجینئرز کو اس شعبے میں ۱۵ سال سے زائد کا تجربہ حاصل ہے اور وہ ترکی، مصر، میانمار وغیرہ میں سامان کے ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ میں حصہ لے چکے ہیں۔

سوال: میں مصنوعات کی درست قیمت کیسے حاصل کر سکتا ہوں؟
براہ کرم ہمیں اپنی مخصوص ضروریات اور ماحولیاتی اعداد و شمار کے بارے میں بتائیں، تاکہ ہم آپ کے لیے سب سے مناسب مصنوعات اور حل فراہم کر سکیں۔