Очистка природного газа

Оборудование для очистки природного газа является важным этапом предварительной обработки для последующего использования (транспортировка по трубопроводам, сжижение, химическая переработка и заправка). Оно удаляет вредные примеси, соответствует требованиям стандартов продукции (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753 и др.), защищает оборудование на последующих этапах и позволяет извлекать ценные побочные продукты.

Наше оборудование для очистки подходит для различных источников газа, например: попутного газа нефтяных месторождений, трубопроводного газа, сланцевого газа, угольного метана, биогаза, факельного газа и химических отходящих газов. Оборудование работает в широком диапазоне давлений с регулируемой рабочей нагрузкой от 30 % до 110 %. Мы обладаем большим опытом очистки газов с высоким содержанием органической серы, H₂S и CO₂. Высокая степень интеграции конструкции значительно уменьшает занимаемую площадь, сокращает сроки строительства и снижает затраты на монтаж. Кроме того, оборудование оснащено интеллектуальной системой мониторинга, обеспечивающей контроль технологических параметров в реальном времени и автоматическое управление, а также системой аварийной блокировки для обеспечения стабильной эксплуатации.

Пример — Азотное удаление и установка сжижения, Лунтай, Синьцзян, 220 000 Nм³/ч

·Описание процесса декарбонизации MDEA:

Питательный газ фильтруется через сепаратор и поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны, где контактирует с обеднённым раствором MDEA, распыляемым сверху, при противоточном движении. CO₂ и H₂S избирательно поглощаются. Обогащённый раствор снижает давление в флэш-резервуаре для удаления углеводородов, предварительно нагревается в теплообменнике между обеднённым и обогащённым растворами, а затем поступает в верхнюю часть колонны регенерации. При отпарке паром в кубовом испарителе CO₂ и H₂S десорбируются. Регенерированный обеднённый раствор проходит теплообмен, охлаждается и насосом возвращается в абсорбционную колонну для циркуляции. Кислый газ из верхней части колонны может направляться на установку регенерации серы или на установку сжижения CO₂.

·Описание процесса осушки молекулярными ситами:

После декарбонизации сырой газ поступает в адсорбер A, где вода селективно адсорбируется молекулярным ситом. Температура точки росы по воде очищенного газа на выходе ≤ -60 °C, после чего газ направляется дальше по линии. После достижения адсорбционного насыщения башня B переключается на процесс регенерации: сухой газ или азот нагреваются в нагревателе и используются для обратной продувки слоя молекулярного сита. Десорбированная вода конденсируется и отделяется в охладителе. Затем холодный сухой газ используется для прямого охлаждения слоя до 40 °C, завершая процесс регенерации и переводя башню в режим ожидания. Переключение между двумя башнями осуществляется автоматически с помощью программируемых клапанов, время цикла составляет 8–12 часов.

·Описание процесса низкотемпературной адсорбции с термическим регулированием (TSA):

После обезвоживания молекулярными ситами сырой газ поступает в пластинчато-ребристый теплообменник для предварительного охлаждения, в результате чего происходит частичная конденсация тяжелых углеводородов C₅+. Далее он глубоко охлаждается с помощью турбодетандера или смеси хладагентов, а жидкая фаза (с рекуперацией СУГ/СЖК) отделяется в низкотемпературном сепараторе. Остаточные тяжелые углеводороды в газовой фазе поступают в адсорбционную колонну молекулярных сит TSA, где тяжелые углеводороды избирательно адсорбируются. Газ на выходе с содержанием тяжелых углеводородов ≤ 20 мг/нм³ направляется в установку сжижения. После насыщения адсорбента для регенерации используется нагретый очищенный газ, подаваемый в обратном направлении. Десорбированные тяжелые углеводороды охлаждаются и утилизируются, а регенерационный газ используется в качестве топливного газа.

·Низкотемпературная дистилляция для удаления азота:

После удаления углеводородов сырой газ обменивается теплом с верхним азотом и нижним метаном в секции предварительного охлаждения, чтобы снизить его температуру и частично удалить тяжелые углеводороды. Затем он поступает в основной охладитель, где глубоко охлаждается до -162 °C с помощью смешанного хладагента DMR и поступает в середину колонны удаления азота. Верхний азот полностью рециркулирует в конденсаторе, в то время как нижний метан испаряется в кипятильнике и поднимается вверх, завершая ректификационное разделение. Нижний метан нагревается повторно до температуры окружающей среды и выходит в качестве товарного газа. Верхний чистый азотный газ используется в качестве топливного газа после восстановления холода в детандере, обеспечивая самобалансировку холода.

· Сроки производства, установки и ввода в эксплуатацию:

Модульная конструкция для сборки на заводе и монтажа на месте, обеспечивающая эффективную поставку продукции. Общая продолжительность проекта — от подписания контракта до успешного ввода в эксплуатацию — составляет 7 месяцев.

Q: Являетесь ли вы производителем или торговой компанией?
Мы являемся профессиональным производителем криогенного оборудования.

Q: В чем ваше преимущество?
Мы предлагаем вам не только передовое по технологиям, стабильное и надёжное, а также экономически эффективное оборудование, но и комплексные решения, а также послепродажное обслуживание.

В: Принимали ли ваши инженеры участие в зарубежных проектах?
Да, наши инженеры обладают более чем 15-летним опытом работы в этой области и участвовали в проектировании, изготовлении, монтаже и пусконаладке оборудования в Турции, Египте, Мьянме и других странах.

В: Как я могу узнать точную цену продукта?
Пожалуйста, сообщите нам ваши конкретные требования и данные об условиях эксплуатации, чтобы мы могли предложить вам наиболее подходящие продукты и решения.