Erdgasaufbereitung

Erdgasaufbereitungsanlagen sind ein wesentlicher Vorbehandlungsschritt für die anschließende Nutzung (Leitungstransport, Verflüssigung, chemische Verarbeitung und Betankung). Sie entfernen schädliche Verunreinigungen, erfüllen die Anforderungen an Produktstandards (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, etc.), schützen nachgeschaltete Anlagen und ermöglichen die Rückgewinnung von wertvollen Nebenprodukten.

Unsere Reinigungsanlagen sind für verschiedene Gasquellen geeignet, wie zum Beispiel: assoziiertes Gas aus Ölfeldern, Leitungsgas, Schiefergas, Kohleflözgas, Biogas, Fackelgas und chemische Abgase. Die Anlagen arbeiten über einen weiten Druckbereich mit einem Lastregelbereich von 30 % bis 110 %. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Reinigung von Gasen mit hohem Gehalt an organischem Schwefel, H₂S und CO₂. Das hochintegrierte Design reduziert die benötigte Fläche erheblich, verkürzt die Bauzeit und senkt die Installationskosten. Zudem ist die Anlage mit einem intelligenten Überwachungssystem ausgestattet, das Betriebsparameter in Echtzeit erfasst und eine automatische Steuerung ermöglicht, sowie mit einem Sicherheitsverriegelungssystem zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs.

Fallbeispiel – Stickstoffabtrennungs- und Verflüssigungsanlage Luntai, Xinjiang, 220.000 Nm³/h

·MDEA-Entkarbonisierungsverfahren Beschreibung:

Das Zuluftgas wird durch einen Separator gefiltert und tritt in den unteren Teil des Absorptionsturms ein, wo es im Gegenstrom mit einer von oben eingesprühten mageren MDEA-Lösung in Kontakt kommt. CO₂ und H₂S werden selektiv absorbiert. Die beladene Lösung wird in einem Entspannungsbehälter entspannt, um Kohlenwasserstoffe zu entfernen, danach in einem Wärmetauscher für mager-reiche Lösung vorgewärmt und anschließend auf das obere Ende des RegenerationsTurms geleitet. Im Reboiler erfolgt unter Dampfstrippen die Desorption von CO₂ und H₂S. Die regenerierte magere Lösung wird in einem Wärmetauscher abgekühlt und anschließend zurück in den Absorptionsturm gepumpt, um dort erneut im Kreislauf verwendet zu werden. Das saure Gas vom oberen Ende des Turms kann an Schwefelrückgewinnungsanlagen oder CO₂-Verflüssigungsanlagen weitergeleitet werden.

·Molekularsieb-Trocknungsverfahren Beschreibung:

Nach der Dekarbonisierung tritt das Rohgas in den Adsorptions-Turm A ein, wo Wasser selektiv durch die Molekularsieb-Schicht adsorbiert wird. Das trockene Abgas weist einen Wassertauunkt ≤ -60 °C auf und wird weitergeleitet. Nach Erreichen der Adsorptions-Sättigung wechselt Turm B in den Regenerationsprozess: Trockengas oder Stickstoff wird in einem Heizgerät erhitzt und zur rückwärtigen Spülung der Molekularsieb-Schicht verwendet. Das desorbierte Wasser wird in einem Kühler kondensiert und abgetrennt. Anschließend erfolgt eine vorwärts gerichtete Kühlung der Schicht mit kaltem Trockengas auf 40 °C, wodurch die Regeneration abgeschlossen und der Turm bereitgestellt wird. Die beiden Türme wechseln automatisch über programmierte Ventile, mit einer Zykluszeit von 8–12 Stunden.

·Niedrigtemperatur- + Temperaturschwingungs-Adsorption (TSA) Verfahrensbeschreibung:

Nach der Dehydrierung mit Molekularsieb tritt das Rohgas in einen plattenförmigen Wärmetauscher zur Vorabkühlung ein, wodurch eine teilweise Kondensation von C₅+ schweren Kohlenwasserstoffen erfolgt. Anschließend wird es durch einen Turbo-Expander oder ein Gemisch aus Kältemitteln tiefgekühlt, und die Ölphase (Rückgewinnung von LPG/NGL) wird in einem Niedertemperaturabscheider abgetrennt. Verbleibende schwere Kohlenwasserstoffe in der Gasphase strömen in den TSA-Molekularsieb-Absorptionsturm, wo schwere Kohlenwasserstoffe selektiv adsorbiert werden. Das Austrittsgas mit einem Gehalt an schweren Kohlenwasserstoffen ≤ 20 mg/Nm³ wird zur Verflüssigungseinheit geleitet. Nach Erreichen der Adsorptionsättigung erfolgt die Regeneration durch umgekehrte Spülung mit erwärmtem gereinigtem Gas. Die desorbierten schweren Kohlenwasserstoffe werden abgekühlt und rückgewonnen, und das Regenerationsgas wird als Brenngas verwendet.

·Kryogene Destillation zur Stickstoffentfernung:

Nach der Entkohlenwasserstoffung tauscht das Rohgas in der Vorkühlstufe Wärme mit dem oberen Stickstoff und dem unteren Methan aus, wodurch die Temperatur gesenkt und schwerere Kohlenwasserstoffe teilweise entfernt werden. Anschließend gelangt es in den Hauptkühler, wo es durch ein DMR-Gemischkältemittel auf -162 °C stark abgekühlt wird und in die Mitte des Stickstoffabscheideturms eintritt. Der obere Stickstoff wird im Kondensator vollständig rückverdampft, während das untere Methan im Reboiler verdampft und aufsteigt, wodurch die Destillationsabtrennung abgeschlossen wird. Das untere Methan wird anschließend auf Umgebungstemperatur erwärmt und als Produktgas abgeführt. Das reine Stickstoffgas von oben wird nach Rückgewinnung der Kälteenergie im Expander als Brenngas genutzt, wodurch eine Eigenbilanz der Kälteenergie erreicht wird.

·Herstellungs-, Installations- und Inbetriebnahmedauer:

Modular aufgebaut für werkseitige Montage und vor-Ort-Installation, um eine effiziente Lieferung sicherzustellen. Die Gesamtdauer des Projekts von der Vertragsunterzeichnung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme beträgt 7 Monate.

F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein professioneller Hersteller im Bereich kryogener Ausrüstung.

F: Was ist Ihr Vorteil?
Wir bieten Ihnen nicht nur technologisch führende, stabile und zuverlässige sowie kosteneffiziente Ausrüstung, sondern auch Lösungen und After-Sales-Service.

F: Haben Ihre Ingenieure an ausländischen Projekten teilgenommen?
Ja, unsere Ingenieure verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet und haben an der Konstruktion, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung in der Türkei, Ägypten, Myanmar usw. mitgewirkt.

F: Wie erhalte ich den genauen Preis des Produkts?
Bitte teilen Sie uns Ihre konkreten Anforderungen und Umgebungsdaten mit, damit wir Ihnen die am besten geeigneten Produkte und Lösungen anbieten können.