پاکسازی گاز طبیعی

تجهیزات تصفیه گاز طبیعی یک مرحله پیش‌تیمار ضروری برای استفاده‌های بعدی (انتقال از طریق خطوط لوله، مایع‌سازی، فرآوری شیمیایی و پرکردن سوخت) است. این فرآیند ناخالصی‌های مضر را حذف می‌کند، الزامات استانداردهای محصول را برآورده می‌سازد (GB 17820، GB 18047، GB/T 38753 و غیره)، تجهیزات پایین‌دستی را محافظت می‌کند و محصولات جانبی باارزش بالا را بازیابی می‌کند.

تجهیزات تصفیه ما برای منابع گازی مختلفی مانند: گاز همراه میدان‌های نفتی، گاز لوله‌کشی، گاز شیل، گاز معدن، گاز بیوگاز، گاز فلر و گاز دماغه شیمیایی مناسب است. این تجهیزات در محدوده فشار وسیعی کار می‌کنند و دامنه تنظیم بار عملیاتی آنها از 30٪ تا 110٪ است. ما تجربه گسترده‌ای در تصفیه گازهای با محتوای بالای سولفور آلی، H₂S و CO₂ داریم. طراحی بسیار یکپارچه، به‌طور قابل توجهی فضای مورد نیاز را کاهش می‌دهد، زمان ساخت را کوتاه‌تر می‌کند و هزینه‌های نصب را پایین می‌آورد. علاوه بر این، این تجهیزات با یک سیستم نظارت هوشمند مجهز شده‌اند که پارامترهای عملیاتی را به‌صورت بلادرنگ پایش کرده و کنترل خودکار را فراهم می‌کند، همراه با یک سیستم قفل ایمنی برای تضمین عملکرد پایدار.

مورد—واحد حذف نیتروژن و مایع‌سازی 220,000 نیومتر مکعب بر ساعت لونتای شین‌جیانگ

·شرح فرآیند حذف دی‌اکسید کربن با MDEA:

گاز خوراک از طریق یک جداکننده فیلتر شده و به قسمت پایینی برج جذب وارد می‌شود، جایی که در جریان مخالف با محلول رقیق MDEA که از بالای برج پاشیده شده است تماس می‌یابد. دی‌اکسید کربن و سولفید هیدروژن به‌صورت انتخابی جذب می‌شوند. محلول غنی در یک مخزن فلاش تحت فشار منفی قرار می‌گیرد تا هیدروکربن‌ها حذف شوند، سپس در مبدل حرارتی محلول رقیق و غنی پیش‌گرم شده و وارد قسمت بالایی برج تجدید شدن می‌شود. در اثر تقطیر با بخار در دیگ بازیاب (ریبویلر)، دی‌اکسید کربن و سولفید هیدروژن دوباره آزاد می‌شوند. محلول رقیق بازیابی‌شده در مبدل حرارتی مبادله، خنک شده و دوباره به برج جذب پمپ می‌شود تا مدار جذب را تکمیل کند. گاز اسیدی خروجی از بالای برج می‌تواند به واحدهای بازیابی گوگرد یا مایع‌سازی دی‌اکسید کربن ارسال شود.

·شرح فرآیند خشک‌کن مولکولی:

پس از حذف کربن، گاز خام وارد برج جذب A می‌شود، جایی که آب به‌صورت انتخابی توسط بستر الک مولکولی جذب می‌شود. گاز خشک خروجی دارای نقطه شبنم آب ≤ -60°C است و به مسیر پایین‌دستی ارسال می‌شود. پس از اشباع جذب، برج B وارد فرآیند بازیابی می‌شود: گاز خشک یا نیتروژن در یک گرمایشگر گرم شده و برای پالایش معکوس بستر الک مولکولی استفاده می‌شود. آب رها شده در یک خنک‌کننده می‌چکد و جدا می‌شود. در مرحله بعد، گاز خشک سرد برای خنک‌سازی رو به جلوی بستر تا دمای 40°C استفاده می‌شود و بازیابی را به‌منظور آماده‌باش کامل می‌کند. دو برج به‌صورت خودکار از طریق شیرهای برنامه‌ریزی شده تعویض می‌شوند و زمان چرخه 8 تا 12 ساعت است.

·شرح فرآیند جذب دمای پایین + نوسان دمایی (TSA):

پس از خشک‌کردن با الک چرخه‌ای مولکولی، گاز خام وارد مبدل حرارتی صفحه‌ای-بال‌دار شده و پیش‌سردسازی می‌شود که منجر به تراکم جزئی هیدروکربن‌های سنگین C₅+ می‌گردد. سپس با استفاده از یک گسترش‌دهنده توربینی یا مبرد ترکیبی، به‌صورت عمیق سرد می‌شود و فاز روغن (استحصال گاز مایع پتروشیمی/مایع گاز طبیعی) در جداکننده دمای پایین جدا می‌گردد. هیدروکربن‌های سنگین باقیمانده در فاز گازی وارد برج جذب الک چرخه‌ای مولکولی TSA شده و به‌صورت انتخابی جذب می‌شوند. گاز خروجی که دارای محتوای هیدروکربن‌های سنگین ≤ 20 میلی‌گرم بر نرمال متر مکعب است، به واحد مایع‌سازی ارسال می‌شود. پس از اشباع جذب، گاز تمیزشده گرم‌شده برای بازیابی از طریق پالایش معکوس (reverse purging) استفاده می‌شود. هیدروکربن‌های سنگین رهاشده، سرد شده و بازیابی می‌شوند و گاز بازیابی‌شده به عنوان گاز سوختی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

·تجزیه انجمادی برای حذف نیتروژن:

پس از حذف هیدروکربن‌ها، گاز خام در بخش پیش‌سردسازی، گرما را با نیتروژن بالایی و متان پایینی مبادله می‌کند تا دمای آن کاهش یابد و هیدروکربن‌های سنگین به‌صورت جزئی جدا شوند. سپس این گاز وارد خنک‌کننده اصلی می‌شود، جایی که توسط مبرد مخلوط DMR به دمای 162- درجه سانتی‌گراد خنک می‌شود و به وسط برج حذف نیتروژن وارد می‌شود. نیتروژن بالایی در کندانسور کاملاً به صورت برگشتی جارو می‌شود، در حالی که متان پایینی در دوبارگرم‌کن (ری‌بولر) تبخیر شده و به سمت بالا حرکت می‌کند و فرآیند تقطیر و جداسازی کامل می‌شود. متان پایینی دوباره تا دمای محیط گرم شده و به عنوان گاز محصول خارج می‌شود. گاز نیتروژن خالص بالایی پس از بازیابی انرژی سرما در اکسپاندر، به عنوان گاز سوختی مورد استفاده قرار می‌گیرد و تعادل خودکار انرژی سرما حاصل می‌شود.

· مدت تولید، نصب و راه‌اندازی:

به‌صورت ماژولار برای مونتاژ در کارخانه و نصب در محل پروژه طراحی شده است تا تحویل به موقع و کارآمد محصول تضمین گردد. کل مدت زمان پروژه از انعقاد قرارداد تا راه‌اندازی موفق، 7 ماه است.

سوال: آیا شما تولیدکننده هستید یا شرکت تجارت؟
ما یک تولیدکننده حرفه‌ای در زمینه تجهیزات کریوژنیک هستیم.

سوال: چه مزایایی دارید؟
ما نه‌تنها تجهیزاتی با فناوری پیشرفته، پایدار و قابل اعتماد و مقرون‌به‌صرفه را ارائه می‌دهیم، بلکه راه‌حل‌ها و خدمات پس از فروش نیز در اختیار شما قرار می‌دهیم.

سوال: آیا مهندسان شما در پروژه‌های خارجی نیز مشارکت داشته‌اند؟
بله، مهندسان ما بیش از ۱۵ سال سابقه فعالیت در این حوزه دارند و در طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی تجهیزات در کشورهایی مانند ترکیه، مصر و میانمار مشارکت کرده‌اند.

سوال: چگونه می‌توانم قیمت دقیق محصول را دریافت کنم؟
لطفاً نیازمندی‌های خاص خود و داده‌های محیطی را به ما اطلاع دهید تا بتوانیم مناسب‌ترین محصولات و راه‌حل‌ها را برای شما ارائه دهیم.