Épuration du gaz naturel

L'équipement de purification du gaz naturel constitue une étape essentielle de prétraitement pour les utilisations ultérieures (transport par pipeline, liquéfaction, traitement chimique et ravitaillement). Il élimine les impuretés nocives, répond aux exigences des normes en vigueur (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, etc.), protège les équipements en aval et permet la récupération de sous-produits de valeur.

Nos équipements de purification conviennent à diverses sources de gaz, telles que : le gaz associé des champs pétrolifères, le gaz de canalisation, le gaz de schiste, le méthane de charbon, le biogaz, le gaz de torchère et les gaz résiduaires chimiques. Les équipements fonctionnent sur une large plage de pression, avec une plage de réglage de la charge opérationnelle comprise entre 30 % et 110 %. Nous possédons une grande expérience dans la purification des gaz riches en soufre organique, en H₂S et en CO₂. La conception fortement intégrée réduit considérablement l'empreinte au sol, raccourcit les délais de construction et diminue les coûts d'installation. En outre, elle est dotée d'un système de surveillance intelligent permettant de détecter en temps réel les paramètres de fonctionnement et d'assurer une commande automatique, ainsi que d'un système de sécurité interlock pour garantir un fonctionnement stable.

Cas — Unité de retrait de l'azote et de liquéfaction de Luntai, Xinjiang, 220 000 Nm³/h

·Description du procédé de désulfuration MDEA :

Le gaz d'alimentation est filtré à travers un séparateur et pénètre par le bas de la colonne d'absorption, où il entre en contact avec une solution pauvre en MDEA pulvérisée depuis le haut, selon un écoulement à contre-courant. Le CO₂ et le H₂S sont sélectivement absorbés. La solution riche est dépressurisée dans un réservoir de détente pour éliminer les hydrocarbures, préchauffée dans un échangeur thermique entre solution pauvre et solution riche, puis pénètre par le haut de la colonne de régénération. Sous l'effet du stripping à la vapeur dans le rebouilleur, le CO₂ et le H₂S sont désorbés. La solution pauvre régénérée est échangée, refroidie, puis pompée de nouveau vers la colonne d'absorption pour être recyclée. Le gaz acide provenant du sommet de la colonne peut être acheminé vers des unités de récupération de soufre ou de liquéfaction du CO₂.

·Description du procédé de déshydratation par tamis moléculaire :

Après décarbonatation, le gaz brut entre dans la tour d'adsorption A, où l'eau est sélectivement adsorbée par le lit tamis moléculaire. Le gaz sec en sortie présente un point de rosée en eau ≤ -60 °C et est envoyé en aval. Une fois l'adsorption saturée, la tour B passe au processus de régénération : le gaz sec ou l'azote est chauffé dans un réchauffeur et utilisé pour un purgeage inverse du lit tamis moléculaire. L'eau désorbée est condensée et séparée dans un refroidisseur. Ensuite, un gaz sec froid est utilisé pour le refroidissement direct du lit jusqu'à 40 °C, achevant ainsi la régénération en vue de la mise en veille. Les deux tours passent automatiquement d'une à l'autre via des vannes programmées, avec un temps de cycle de 8 à 12 heures.

·Description du procédé basse température + adsorption par balayage thermique (TSA) :

Après déshydratation par tamis moléculaire, le gaz brut entre dans un échangeur de chaleur à ailettes pour un prérefroidissement, provoquant une condensation partielle des hydrocarbures lourds C₅+. Il est ensuite refroidi en profondeur par un détendeur turbo-expander ou un mélange frigorigène, et la phase huile (récupération de GPL/GNL) est séparée dans un séparateur basse température. Les hydrocarbures lourds résiduels dans la phase gazeuse pénètrent dans la tour d'adsorption au tamis moléculaire TSA, où les hydrocarbures lourds sont sélectivement adsorbés. Le gaz sortant, dont la teneur en hydrocarbures lourds est ≤ 20 mg/Nm³, est envoyé vers l'unité de liquéfaction. Après saturation par adsorption, un gaz purifié chauffé est utilisé pour la régénération par purge inverse. Les hydrocarbures lourds désorbés sont refroidis et récupérés, et le gaz de régénération est utilisé comme gaz combustible.

· Distillation cryogénique pour l'élimination de l'azote :

Après déshydrocarbonation, le gaz brut échange de la chaleur avec l'azote supérieur et le méthane inférieur dans la section de prérefroidissement afin d'abaisser sa température et d'éliminer partiellement les hydrocarbures lourds. Il pénètre ensuite dans le refroidisseur principal, où il est fortement refroidi à -162 °C par un fluide frigorigène mixte DMR, puis entre au milieu de la colonne d'élimination de l'azote. L'azote du sommet est entièrement réfrigéré en reflux dans le condenseur, tandis que le méthane du fond est vaporisé dans le rebouilleur et remonte, assurant ainsi la séparation par distillation. Le méthane de fond est réchauffé jusqu'à la température ambiante et exporté sous forme de gaz produit. Le gaz azote pur du sommet est utilisé comme gaz combustible après récupération d'énergie froide dans l'expander, ce qui permet d'assurer l'autonomie énergétique en froid.

· Durée de fabrication, d'installation et de mise en service :

Modulaire, conçu pour un assemblage en usine et une installation sur site, garantissant une livraison efficace du produit. La durée totale du projet, de la signature du contrat à la mise en service réussie, est de 7 mois.

Q : Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?
Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans le domaine des équipements cryogéniques.

Q : Quel est votre avantage ?
Nous vous fournissons non seulement des équipements technologiquement avancés, stables, fiables et économiques, mais aussi des solutions complètes ainsi qu’un service après-vente.

Q : Vos ingénieurs ont-ils participé à des projets à l'étranger ?
Oui, nos ingénieurs possèdent plus de 15 ans d’expérience dans ce domaine et ont participé à la conception, à la fabrication, à l’installation et à la mise en service d’équipements en Turquie, en Égypte, au Myanmar, etc.

Q : Comment puis-je obtenir le prix exact du produit ?
Veuillez nous indiquer vos exigences spécifiques ainsi que les données relatives à votre environnement, afin que nous puissions vous proposer les produits et les solutions les mieux adaptés.