Purificación de Gas Natural

El equipo de purificación de gas natural es un paso esencial de pretratamiento para su utilización posterior (transporte por oleoducto, licuefacción, procesamiento químico y repostaje). Elimina impurezas nocivas, cumple con los requisitos de las normas del producto (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, etc.), protege los equipos aguas abajo y permite la recuperación de subproductos de alto valor.

Nuestro equipo de purificación es adecuado para diversas fuentes de gas, tales como: gas asociado de campos petroleros, gas de tuberías, gas de esquisto, metano del carbón, biogás, gas de antorcha y gases residuales químicos. El equipo opera en un amplio rango de presión, con un margen de ajuste de carga operativa del 30% al 110%. Contamos con amplia experiencia en la purificación de gases con alto contenido de azufre orgánico, H₂S y CO₂. El diseño altamente integrado reduce significativamente el espacio requerido, acorta el tiempo de construcción y disminuye los costos de instalación. Además, está equipado con un sistema de monitoreo inteligente que detecta en tiempo real los parámetros operativos y permite el control automático, junto con un sistema de interbloqueo de seguridad para garantizar un funcionamiento estable.

Caso—Unidad de eliminación de nitrógeno y licuefacción de 220,000 Nm³/h en Luntai, Xinjiang

·Descripción del proceso de descarbonización MDEA:

El gas de alimentación se filtra a través de un separador y entra por la parte inferior de la torre de absorción, donde entra en contacto con una solución pobre de MDEA pulverizada desde la parte superior en flujo contracorriente. El CO₂ y el H₂S son absorbidos selectivamente. La solución rica se despresuriza en un tanque de destello para eliminar los hidrocarburos, se precalienta en un intercambiador de calor entre solución pobre y rica, y luego entra por la parte superior de la torre de regeneración. Mediante la extracción con vapor en el hervidor, el CO₂ y el H₂S son desorbidos. La solución pobre regenerada se intercambia, se enfría y se bombea nuevamente a la torre de absorción para su recirculación. El gas ácido proveniente de la parte superior de la torre puede enviarse a unidades de recuperación de azufre o de licuefacción de CO₂.

·Descripción del Proceso de Deshidratación con Tamiz Molecular:

Después de la descarbonización, el gas bruto entra en la Torre A de adsorción, donde el agua es selectivamente adsorbida por el lecho del tamiz molecular. El gas seco de salida tiene un punto de rocío del agua ≤ -60°C y se envía aguas abajo. Tras alcanzar la saturación por adsorción, la Torre B cambia al proceso de regeneración: el gas seco o el nitrógeno se calientan en un calentador y se utilizan para la purga inversa del lecho del tamiz molecular. El agua desorbida se condensa y separa en un enfriador. Posteriormente, se utiliza gas seco frío para el enfriamiento directo del lecho hasta 40°C, completando así la regeneración y dejándolo en espera. Las dos torres cambian automáticamente mediante válvulas programadas, con un tiempo de ciclo de 8 a 12 horas.

·Descripción del proceso de baja temperatura + adsorción por cambio térmico (TSA):

Después de la deshidratación con tamiz molecular, el gas crudo entra en un intercambiador de calor de placas y aletas para preenfriamiento, provocando la condensación parcial de los hidrocarburos pesados C₅+. Luego se enfría profundamente mediante un turbodexpansor o un refrigerante mixto, y la fase aceitosa (recuperando GLP/GNL) se separa en un separador de baja temperatura. Los hidrocarburos pesados residuales en la fase gaseosa entran en la torre de adsorción de tamiz molecular TSA, donde los hidrocarburos pesados son selectivamente adsorbidos. El gas de salida, con contenido de hidrocarburos pesados ≤ 20 mg/Nm³, se envía a la unidad de licuefacción. Tras alcanzar la saturación por adsorción, se utiliza gas purificado calentado para la regeneración por purga inversa. Los hidrocarburos pesados desorbidos se enfrían y recuperan, y el gas de regeneración se utiliza como gas combustible.

·Destilación criogénica para eliminación de nitrógeno:

Después de la deshidrocarbonización, el gas crudo intercambia calor con el nitrógeno superior y el metano inferior en la sección de preenfriamiento para reducir su temperatura y eliminar parcialmente los hidrocarburos pesados. Luego entra al enfriador principal, donde se enfría profundamente hasta -162 °C mediante un refrigerante mixto DMR y accede a la mitad de la torre de eliminación de nitrógeno. El nitrógeno superior se refrigera completamente en el condensador, mientras que el metano inferior se vaporiza en el rehervidor y asciende, completando así la separación por destilación. El metano inferior se recalienta hasta la temperatura ambiente y se exporta como gas producto. El gas puro de nitrógeno superior se utiliza como gas combustible tras recuperar energía frigorífica en el expansor, logrando el equilibrio propio de la energía frigorífica.

·Periodo de fabricación, instalación y puesta en marcha:

Modularizado para montaje en fábrica e instalación en sitio, lo que garantiza una entrega eficiente del producto. La duración total del proyecto, desde la firma del contrato hasta la puesta en marcha exitosa, es de 7 meses.

P: ¿Son fabricantes o una empresa comercializadora?
Somos un fabricante profesional en el campo de los equipos criogénicos.

P: ¿Cuál es su ventaja?
Le ofrecemos no solo equipos tecnológicamente avanzados, estables y fiables, y rentables, sino también soluciones y servicio posventa.

P: ¿Han participado sus ingenieros en algún proyecto extranjero?
Sí, nuestros ingenieros cuentan con más de 15 años de experiencia en este campo y han participado en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de los equipos en Turquía, Egipto, Myanmar, etc.

P: ¿Cómo puedo obtener el precio exacto del producto?
Por favor, indíquenos sus requisitos específicos y los datos ambientales, para que podamos ofrecerle los productos y soluciones más adecuados.