Purificazione del gas naturale

L'equipaggiamento per la purificazione del gas naturale è una fase essenziale di pretrattamento per l'utilizzo successivo (trasmissione mediante oleodotto, liquefazione, lavorazione chimica e rifornimento). Rimuove impurità dannose, soddisfa i requisiti delle norme sui prodotti (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753, ecc.), protegge le apparecchiature a valle e permette il recupero di sottoprodotti ad alto valore.

I nostri impianti di purificazione sono adatti a diverse fonti di gas, come: gas associato dei giacimenti petroliferi, gas da oleodotto, gas di scisto, metano da carbone, biogas, gas di torcia e gas residui chimici. Gli impianti operano in un'ampia gamma di pressioni, con un intervallo di regolazione del carico operativo compreso tra il 30% e il 110%. Disponiamo di una notevole esperienza nella purificazione di gas con elevati contenuti di zolfo organico, H₂S e CO₂. La progettazione altamente integrata riduce significativamente l'ingombro, abbrevia i tempi di costruzione e abbassa i costi di installazione. Inoltre, è dotata di un sistema intelligente di monitoraggio per il rilevamento in tempo reale dei parametri operativi e il controllo automatico, unito a un sistema di sicurezza interbloccato per garantire un funzionamento stabile.

Caso—Unità di rimozione dell'azoto e liquefazione a Luntai, Xinjiang, 220.000 Nm³/h

·Descrizione del processo di decarbonizzazione MDEA:

Il gas grezzo viene filtrato attraverso un separatore ed entra nella parte inferiore della torre di assorbimento, dove entra in contatto con una soluzione povera di MDEA nebulizzata dalla sommità in flusso controcorrente. CO₂ e H₂S vengono assorbiti selettivamente. La soluzione ricca viene depressurizzata in un serbatoio di flash per rimuovere gli idrocarburi, preriscaldata in uno scambiatore termico tra soluzione povera e ricca, e quindi entra nella sommità della torre di rigenerazione. Mediante stripping a vapore nel ribollitore, CO₂ e H₂S vengono desorbiti. La soluzione povera rigenerata viene raffreddata tramite scambio termico, poi pompata nuovamente nella torre di assorbimento per la circolazione. Il gas acido proveniente dalla sommità della torre può essere inviato a unità di recupero dello zolfo o di liquefazione della CO₂.

·Descrizione del processo di disidratazione con setaccio molecolare:

Dopo la decarbonizzazione, il gas grezzo entra nella torre di adsorbimento A, dove l'acqua viene selettivamente adsorbita dal letto setaccio molecolare. Il gas secco in uscita ha un punto di rugiada dell'acqua ≤ -60°C ed è inviato a valle. Dopo il raggiungimento della saturazione per adsorbimento, la torre B passa al processo di rigenerazione: il gas secco o l'azoto vengono riscaldati in un riscaldatore e utilizzati per la purga inversa del letto setaccio molecolare. L'acqua desorbita viene condensata e separata in un refrigeratore. Successivamente, del gas secco freddo viene utilizzato per il raffreddamento diretto del letto fino a 40°C, completando la rigenerazione in attesa di stand-by. Le due torri si alternano automaticamente tramite valvole programmate, con un tempo di ciclo di 8–12 ore.

·Descrizione del processo a bassa temperatura + Adsorbimento a scambio termico (TSA):

Dopo la disidratazione con setaccio molecolare, il gas grezzo entra in uno scambiatore di calore a piastre e alette per il precollamento, causando la condensazione parziale degli idrocarburi pesanti C₅+. Successivamente viene raffreddato profondamente mediante un'espansione turbo o con refrigerante misto, e la fase oleosa (recuperando GPL/GNL) viene separata in un separatore a bassa temperatura. Gli idrocarburi pesanti residui nella fase gassosa entrano nella torre di adsorbimento a setaccio molecolare TSA, dove gli idrocarburi pesanti vengono selettivamente adsorbiti. Il gas in uscita, con contenuto di idrocarburi pesanti ≤ 20 mg/Nm³, viene inviato all'unità di liquefazione. Dopo il raggiungimento della saturazione dell'adsorbimento, del gas purificato riscaldato viene utilizzato per la rigenerazione mediante spurgo inverso. Gli idrocarburi pesanti desorbiti vengono raffreddati e recuperati, e il gas di rigenerazione viene utilizzato come gas combustibile.

·Distillazione criogenica per la rimozione dell'azoto:

Dopo la deidrocarburizzazione, il gas grezzo scambia calore con l'azoto superiore e il metano inferiore nella sezione di pre-raffreddamento per abbassare la temperatura e rimuovere parzialmente gli idrocarburi pesanti. Successivamente entra nel refrigeratore principale, dove viene raffreddato profondamente a -162°C da un refrigerante misto DMR ed entra nella parte centrale della torre di rimozione dell'azoto. L'azoto superiore viene completamente riflussato nel condensatore, mentre il metano inferiore viene vaporizzato nel ribollitore e risale, completando la separazione per distillazione. Il metano in fondo viene riportato alla temperatura ambiente e viene esportato come gas prodotto. Il gas puro di azoto in testa viene utilizzato come gas combustibile dopo il recupero dell'energia frigorifera nell'espansore, raggiungendo l'autobilanciamento dell'energia frigorifera.

· Periodo di produzione, installazione e messa in servizio:

Modulare per assemblaggio in fabbrica e installazione in cantiere, garantendo una consegna efficiente del prodotto. La durata totale del progetto, dalla firma del contratto all'avviamento con successo, è di 7 mesi.

D: Siete un produttore o una società di commercio?
Siamo un produttore professionale nel settore delle attrezzature criogeniche.

D: Quali sono i vostri vantaggi?
Vi offriamo non solo attrezzature tecnologicamente avanzate, stabili, affidabili ed economiche, ma anche soluzioni e servizi post-vendita.

D: I vostri ingegneri hanno partecipato a progetti all'estero?
Sì, i nostri ingegneri vantano oltre 15 anni di esperienza in questo settore e hanno partecipato alla progettazione, alla produzione, all'installazione e alla messa in servizio delle attrezzature in Turchia, Egitto, Myanmar, ecc.

D: Come posso ottenere il prezzo esatto del prodotto?
Vi preghiamo di comunicarci i vostri requisiti specifici e i dati ambientali, in modo da potervi fornire i prodotti e le soluzioni più adatti.