Очищення природного газу

Обладнання для очищення природного газу є обов’язковим попереднім етапом для подальшого використання (транспортування трубопроводами, зрідження, хімічна переробка та заправка). Воно видаляє шкідливі домішки, відповідає вимогам стандартів продукту (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753 тощо), захищає наступне обладнання та дозволяє відновлювати цінні побічні продукти.

Наше очисне обладнання підходить для різних джерел газу, наприклад: попутний газ з нафтових родовищ, газ із магістральних трубопроводів, сланцевий газ, метан вугільних пластів, біогаз, факельний газ та хімічні відхідні гази. Обладнання працює в широкому діапазоні тисків із можливістю регулювання навантаження від 30% до 110%. Ми маємо значний досвід очищення газів із високим вмістом органічного сірки, H₂S та CO₂. Високоступінь інтегрованого дизайну значно зменшує площу, скорочує термін будівництва та знижує витрати на встановлення. Крім того, обладнання оснащене інтелектуальною системою моніторингу для виявлення робочих параметрів у реальному часі та забезпечення автоматичного керування, а також системою блокування безпеки для забезпечення стабільної роботи.

Кейс — установка вилучення азоту та зрідження, Сіньцзян Лунтай, 220 000 Nм³/год

·Опис процесу декарбонізації МДЕА:

Потік газу фільтрується через сепаратор і надходить у нижню частину абсорбційної колони, де стикається зі збагаченим розчином MDEA, який розпилюється зверху за рахунок протитечії. CO₂ та H₂S селективно абсорбуються. Насичений розчин розголошують у ємності для флеш-випарювання, щоб видалити вуглеводні, підігрівають у теплообміннику між бідним і багатим розчинами, а потім подають у верхню частину колони регенерації. Під час парового відгону в кип'ятильному апараті CO₂ та H₂S десорбуються. Регенерований бідний розчин проходить теплообмін, охолоджується та перекачується назад у абсорбційну колону для циркуляції. Кислий газ із верхньої частини колони може подаватися на установки утилізації сірки або зрідження CO₂.

·Опис процесу осушіння молекулярним ситом:

Після декарбонізації сирой газ надходить у адсорбер А, де волога селективно адсорбується молекулярним ситом. На виході сухий газ має точку роси за воднем ≤ -60°С і направляється далі по технологічному процесу. Після досягнення адсорбційного насичення, колона Б перемикається на процес регенерації: сухий газ або азот нагріваються в підігрівачі та використовуються для зворотного продування молекулярного сита. Десорбовану вологу конденсують і відокремлюють у холодильнику. Надалі холодний сухий газ використовується для охолодження шару за напрямком потоку до 40°С, завершуючи регенерацію та переводячи колону в режим очікування. Перемикання між двома колонами відбувається автоматично за допомогою програмованих клапанів, тривалість циклу — 8–12 годин.

·Опис процесу низькотемпературної адсорбції з термічною зміною (TSA):

Після видалення вологи за допомогою молекулярного сита сирой газ надходить у пластинчасто-ребристий теплообмінник для попереднього охолодження, що призводить до часткової конденсації важких вуглеводнів C₅+. Потім газ інтенсивно охолоджується турбозміщувачем або змішаним хладагентом, а рідка фаза (витяг LPG/NGL) відокремлюється в низькотемпературному сепараторі. Залишкові важкі вуглеводні в газовій фазі надходять у адсорбер з молекулярним ситом TSA, де важкі вуглеводні селективно адсорбуються. Газ на виході з вмістом важких вуглеводнів ≤ 20 мг/Нм³ направляється на установку зрідження. Після досягнення насичення адсорбції для регенерації використовується нагрітий очищений газ у режимі зворотного продування. Десорбовані важкі вуглеводні охолоджуються та відновлюються, а регенерований газ використовується як паливний газ.

·Кріогенна дистиляція для видалення азоту:

Після вуглеводневого очищення сирой газ обмінюється теплом з верхнім азотом і нижнім метаном у секції попереднього охолодження, щоб знизити температуру та частково видалити важкі вуглеводні. Потім він надходить у головний охолоджувач, де глибоко охолоджується до -162°C за допомогою змішаного хладагенту DMR та надходить у середину колони видалення азоту. Верхній азот повністю рециклується в конденсаторі, тоді як нижній метан випаровується в ребойлері та піднімається вгору, завершуючи ректифікаційне розділення. Нижній метан повторно нагрівається до кімнатної температури та вивозиться як продуктовий газ. Верхній чистий азот використовується як паливний газ після відновлення холодильної енергії в експандері, забезпечуючи самобаланс холодильної енергії.

· Термін виготовлення, установки та пусконалагодження:

Модульна конструкція для збірки на заводі та монтажу на місці, що забезпечує ефективну поставку продукції. Загальний термін проекту від підписання контракту до успішного введення в експлуатацію становить 7 місяців.

Q: Чи єте ви виробником чи торговою компанією?
Ми — професійний виробник кріогенного обладнання.

П: Яка ваша перевага?
Ми пропонуємо вам не лише передове за технологіями, стабільне й надійне, а також економічно ефективне обладнання, а й комплексні рішення та післяпродажне обслуговування.

П: Чи брали ваші інженери участь у закордонних проектах?
Так, наші інженери мають понад 15-річний досвід роботи в цій галузі та брали участь у проектуванні, виробництві, монтажі та введенні в експлуатацію обладнання в Туреччині, Єгипті, М’янмі тощо.

П: Як я можу дізнатися точну ціну продукту?
Будь ласка, повідомте нас про ваші конкретні вимоги та дані щодо умов експлуатації, щоб ми могли запропонувати вам найбільш підходящі продукти та рішення.