การทำความสะอาดก๊าซธรรมชาติ

อุปกรณ์การทำให้ก๊าซธรรมชาติบริสุทธิ์เป็นขั้นตอนการเตรียมล่วงหน้าที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในขั้นตอนถัดไป (การส่งผ่านท่อส่ง ก๊าซเหลว การแปรรูปทางเคมี และสถานีเติมก๊าซ) ซึ่งช่วยกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย ทำให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ (GB 17820, GB 18047, GB/T 38753 เป็นต้น) ป้องกันอุปกรณ์ขั้นปลายทาง และช่วยกู้คืนผลิตภัณฑ์พลอยได้มูลค่าสูง

อุปกรณ์การทำความสะอาดของเราสามารถใช้กับแหล่งก๊าซต่างๆ ได้หลากหลาย เช่น ก๊าซที่เกิดร่วมจากแหล่งน้ำมันดิบ ก๊าซในท่อส่ง ก๊าซชเลต ก๊าซมีเทนจากถ่านหิน ก๊าซชีวภาพ ก๊าซเผาผ่านคบเพลิง และก๊าซท้ายทางอุตสาหกรรมเคมี อุปกรณ์นี้สามารถทำงานได้ในช่วงความดันที่กว้าง โดยมีช่วงการปรับโหลดการทำงานระหว่าง 30% ถึง 110% เรามีประสบการณ์อย่างมากในการทำความสะอาดก๊าซที่มีสารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์ ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) ในปริมาณสูง การออกแบบที่รวมระบบทุกอย่างไว้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดพื้นที่ติดตั้ง ลดระยะเวลาการก่อสร้าง และลดต้นทุนการติดตั้ง นอกจากนี้ยังติดตั้งระบบตรวจสอบอัจฉริยะที่สามารถตรวจจับพารามิเตอร์การปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์และควบคุมโดยอัตโนมัติ พร้อมระบบล็อกเพื่อความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินงานที่มีเสถียรภาพ

ตัวอย่างงาน—หน่วยกำจัดไนโตรเจนและทำให้เป็นของเหลวที่ซินเจียงหลุนไถ 220,000 ลบ.ม./ชม.

·คำอธิบายกระบวนการถอดคาร์บอนด้วย MDEA:

ก๊าซป้อนถูกกรองผ่านตัวแยกและไหลเข้าสู่ด้านล่างของหอดูดซับ โดยจะสัมผัสกับสารละลาย MDEA ที่มีความเข้มข้นต่ำ (lean MDEA) ซึ่งพ่นลงมาจากด้านบนในลักษณะการไหลสวนทาง ส่งผลให้ CO₂ และ H₂S ถูกดูดซับอย่างเลือกสรร สารละลายที่อิ่มตัวแล้ว (rich solution) จะถูกลดความดันในถังแฟลชเพื่อขจัดไฮโดรคาร์บอน จากนั้นถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสารละลาย lean กับ rich ก่อนจะไหลเข้าสู่ด้านบนของหอฟื้นฟู เมื่อมีการปล่อยไอน้ำใน reboiler CO₂ และ H₂S จะถูกปลดปล่อยออกมา สารละลาย lean ที่ได้รับการฟื้นฟูแล้วจะถูกแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้เย็นลง และสูบกลับไปยังหอการดูดซับเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ก๊าซกรดที่ออกจากด้านบนของหอสามารถส่งไปยังหน่วยกู้กำเนิดกำมะถันหรือหน่วยเหลว CO₂ ได้

·คำอธิบายกระบวนการอบแห้งด้วยโมเลกุลซีฟ

หลังจากกระบวนการถอดคาร์บอน แก๊สดิบจะเข้าสู่หอการดูดซับ A โดยน้ำจะถูกดูดซับอย่างเลือกสรรโดยชั้นตัวกรองโมเลกุล แก๊สแห้งที่ออกจากหอมีจุดน้ำค้างของน้ำ ≤ -60°C และจะถูกส่งไปยังขั้นตอนถัดไป เมื่อหอดูดซับเต็มตัวแล้ว หอ B จะเปลี่ยนไปสู่กระบวนการฟื้นฟู: แก๊สแห้งหรือไนโตรเจนจะถูกให้ความร้อนในเครื่องทำความร้อนและใช้ในการพ่นล้างย้อนกลับชั้นตัวกรองโมเลกุล น้ำที่ถูกดีซอเบทจะควบแน่นและแยกออกในเครื่องทำเย็น จากนั้นจะใช้แก๊สแห้งเย็นในการทำความเย็นชั้นตัวกรองแบบไหลหน้าจนอุณหภูมิลดลงเหลือ 40°C เพื่อให้กระบวนการฟื้นฟูเสร็จสมบูรณ์และพร้อมใช้งาน อีกครั้ง หอทั้งสองจะสลับการทำงานอัตโนมัติผ่านวาล์วโปรแกรมควบคุม โดยมีรอบเวลา 8–12 ชั่วโมง

·คำอธิบายกระบวนการดูดซับแบบเปลี่ยนอุณหภูมิ + อุณหภูมิต่ำ (TSA):

หลังจากการดูดซับน้ำด้วยโมเลกุลซีฟ แก๊สดิบจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นฟินเพื่อทำให้อุณหภูมิต่ำลงเบื้องต้น ทำให้เกิดการควบแน่นบางส่วนของไฮโดรคาร์บอนหนัก C₅+ จากนั้นจะถูกทำให้อุณหภูมิต่ำอย่างล้ำลึกโดยใช้เทอร์โบ-เอ็กซ์แพนเดอร์หรือสารทำความเย็นผสม และแยกเฟสของน้ำมัน (เพื่อกู้คืน LPG/NGL) ออกในตัวแยกอุณหภูมิต่ำ ไฮโดรคาร์บอนหนักที่เหลืออยู่ในเฟสแก๊สจะเข้าสู่หอการดูดซับโมเลกุลซีฟแบบ TSA โดยที่ไฮโดรคาร์บอนหนักจะถูกดูดซับอย่างเลือกสรร แก๊สที่ออกจากหอ ซึ่งมีปริมาณไฮโดรคาร์บอนหนัก ≤ 20 มก./Nm³ จะถูกส่งไปยังหน่วยเหลว หลังจากที่การดูดซับเต็มตัวแล้ว จะใช้แก๊สที่ผ่านการบำบัดและให้ความร้อนเพื่อพ่นกลับเพื่อทำให้เกิดการฟื้นฟู ไฮโดรคาร์บอนหนักที่ถูกดีแซดซอร์บจะถูกทำให้เย็นลงและกู้คืนกลับมา ส่วนแก๊สที่ใช้ในการฟื้นฟูจะถูกนำไปใช้เป็นแก๊สเชื้อเพลิง

·การกลั่นแบบครายโอเจนิกเพื่อลบไนโตรเจน:

หลังจากการกำจัดไฮโดรคาร์บอน ก๊าซดิบจะถ่ายเทความร้อนกับก๊าซไนโตรเจนด้านบนและมีเทนด้านล่างในส่วนการระบายความเย็นเบื้องต้น เพื่อลดอุณหภูมิและแยกไฮโดรคาร์บอนหนักบางส่วนออก จากนั้นก๊าซจะเข้าสู่เครื่องทำความเย็นหลัก โดยถูกทำให้เย็นจัดลงถึง -162°C ด้วยสารทำความเย็นผสม DMR และไหลเข้าสู่ช่วงกลางของหอแยกไนโตรเจน ก๊าซไนโตรเจนด้านบนจะควบแน่นกลับทั้งหมดในคอนเดนเซอร์ ในขณะที่มีเทนด้านล่างจะกลายเป็นไอในรีโบอิเลอร์และลอยขึ้นไป เพื่อให้กระบวนการกลั่นแยกสมบูรณ์ มีเทนด้านล่างจะได้รับความร้อนคืนจนถึงอุณหภูมิสภาพแวดล้อม และถูกส่งออกไปเป็นก๊าซผลิตภัณฑ์ ส่วนก๊าซไนโตรเจนบริสุทธิ์ด้านบนจะถูกนำไปใช้เป็นก๊าซเชื้อเพลิง หลังจากกู้คืนพลังงานความเย็นผ่านเครื่องขยายก๊าซ ซึ่งทำให้เกิดการสมดุลพลังงานความเย็นด้วยตนเอง

·ระยะเวลาการผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่อง:

ออกแบบแบบโมดูลาร์สำหรับการประกอบในโรงงานและการติดตั้งในไซต์งาน เพื่อให้มั่นใจในการส่งมอบผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ ระยะเวลาดำเนินโครงการทั้งหมดตั้งแต่การลงนามในสัญญาจนถึงการทดสอบระบบสำเร็จใช้งานได้จริงคือ 7 เดือน

Q: คุณเป็นผู้ผลิตหรือบริษัทการค้า
เราเป็นผู้ผลิตมืออาชีพในด้านอุปกรณ์ไครโอเจนิก

Q: จุดเด่นของคุณคืออะไร?
เราให้บริการท่านไม่เพียงแต่อุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีล้ำสมัย มีความเสถียรและเชื่อถือได้ รวมทั้งมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนเท่านั้น แต่ยังให้ทั้งโซลูชันและบริการหลังการขายอีกด้วย

คำถาม: วิศวกรของท่านเคยเข้าร่วมโครงการต่างประเทศหรือไม่?
ใช่ วิศวกรของเราประสบการณ์ในสาขานี้มากกว่า 15 ปี และเคยเข้าร่วมงานออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่องอุปกรณ์ในประเทศตุรกี อียิปต์ เมียนมา ฯลฯ

คำถาม: ฉันจะทราบราคาที่แน่นอนของสินค้าได้อย่างไร?
โปรดแจ้งความต้องการเฉพาะของท่านและข้อมูลสภาพแวดล้อมให้เราทราบ เพื่อที่เราจะสามารถจัดหาสินค้าและโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับท่านได้