Gaz ziemny na chemikalia (GTC)

Sektor sprzętu do przetwarzania chemicznego umożliwia efektywne przetwarzanie gazu ziemnego/gazu koksowniczego na wysoko dodatko-wartościowe produkty chemiczne. Dzięki kluczowym technologiom, takim jak reforming parowy, auto-termiczny reforming oraz izotermiczna konwersja, wytwarza się gaz syntetyczny, który następnie jest syntezyowany do wodoru, amoniaku syntetycznego, metanolu, mocznika i innych produktów. Rozwiązanie to jest przeznaczone dla regionów bogatych w zasoby gazu ziemnego, kompleksowego wykorzystania gazu koksowniczego, baz przemysłowych energetyki wodorowej oraz dużych parków przemysłowych produkcji nawozów i chemikaliów. Zakres regulacji obciążenia urządzeń wynosi od 40% do 110%, a zastosowanie zaawansowanych technologii, takich jak mikroreaktory kanałowe i reaktory promieniowe, pozwala zmniejszyć zużycie energii i inwestycje. Wysoko zintegrowany projekt redukuje powierzchnię zajmowaną o 40%, a inteligentny system sterowania umożliwia awaryjne wyłączenie całej instalacji, automatyczne śledzenie obciążenia i diagnostykę zdalną.

· Reforming parowy gazu ziemnego w procesie wytwarzania gazu syntetycznego – opis procesu:

Gaz ziemny jest sprężany do ciśnienia 3,5 MPa, dokładnie odsiarczany do poziomu ≤0,1 ppm oraz mieszany z parą technologiczną w stosunku molowym 3,5. Następnie wprowadza się go do pieca do reformingu parowego, gdzie metan jest przetwarzany w temperaturze 800–900°C i pod ciśnieniem 2–3 MPa przy użyciu katalizatora niklowego, osiągając stopień konwersji metanu ≥95%. Otrzymywany gaz syntezowy ma stosunek H₂/CO wynoszący około 3,0, a zużycie energii nie przekracza 27 GJ na tonę amoniaku.

·Opis procesu przetwarzania gazu syntezowego na wodór:

Gaz syntezowy przechodzi przez średniotemperaturową konwersję tlenku węgla, w której CO jest przekształcany do H₂ i CO₂, a następnie oczyszczany metodą adsorpcji przy zmiennej presji (PSA), uzyskując wodór o czystości ≥99,99% i stopniu odzysku ≥85%. Gaz desorbowany jest recyrkulowany do pieca reformingowego jako paliwo, a wodór jest dostarczany zewnętrznie do stacji tankowania wodoru lub jednostek rafineryjnych.

·Opis procesu przetwarzania gazu syntezowego na amoniak syntetyczny:

Oczyszczony gaz syntezowy jest mieszany z azotem pochodzącym z separacji powietrza w stosunku H₂/N₂ równym 3,0, sprężany do ciśnienia 14–16 MPa i doprowadzany do promieniowej wieży syntezy amoniaku. Amoniak jest syntezyowany przy użyciu katalizatora żelazowego w temperaturze 400–450°C, przy stopniu konwersji jednopasmowej ≥18%. Ciekły amoniak uzyskuje się po separacji przez zamrażanie.

·Opis procesu gazu syntezowego do metanolu:

Gaz syntezowy jest sprężany do ciśnienia 5–8 MPa i przekształcany w surowy metanol przy użyciu katalizatora miedziowego w temperaturze 220–260°C. Ciepło reakcji wytwarza parę wodną o ciśnieniu 2,5 MPa jako produkt uboczny. Rafinowany metanol klasy AA uzyskuje się poprzez destylację w układzie trzech kolumn, przy całkowitym zużyciu energii ≤28 GJ na tonę metanolu i żywotności katalizatora ≥3 lata.

·Okres produkcji, instalacji i uruchomienia:

Zastosowanie projektowania modułowego, podstawowe urządzenia takie jak piece reformingowe i wieże syntezy są wytwarzane fabrycznie i montowane w miejscu instalacji. Całkowity czas trwania projektu od podpisania umowy do pomyślnego uruchomienia wynosi 10–12 miesięcy.

Pytanie 1: Czy jesteście producentem, czy firmą handlową?
Jesteśmy profesjonalnym producentem sprzętu kriogenicznego.

Pytanie 2: Jaka jest Wasza przewaga?
Oferujemy nie tylko technologicznie zaawansowane, stabilne i niezawodne oraz opłacalne urządzenia, ale także kompleksowe rozwiązania oraz obsługę posprzedażową.

Pytanie 3: Czy Wasi inżynierowie brali udział w jakichkolwiek zagranicznych projektach?
Tak, nasi inżynierowie mają ponad 15-letnie doświadczenie w tej dziedzinie i brali udział w projektowaniu, produkcji, instalacji oraz uruchamianiu urządzeń w Turcji, Egipcie, Mjanmie itd.

Pytanie 4: Jak mogę uzyskać dokładną cenę produktu?
Prosimy o przekazanie nam szczegółowych wymagań oraz danych dotyczących środowiska, abyśmy mogli zaproponować Państwu najbardziej odpowiednie produkty i rozwiązania.