天然ガスから化学品への変換 (GTC)

化学プロセス装置分野では、天然ガス／コークス炉ガスを高付加価値化学品へ効率的に変換することが可能になります。蒸気改質、自己熱改質、等温シフトなどのコア技術を通じて合成ガスを生成し、さらに水素、合成アンモニア、メタノール、尿素などの製品を合成します。天然ガス資源が豊富な地域、コークス炉ガスの総合的利用、水素エネルギー産業基地、大規模な肥料・化学工業団地に適しています。装置負荷調整範囲は40％～110％で、マイクロチャネル反応器やラジアル反応塔などの先進技術を活用し、エネルギー消費と投資額を削減します。高度に統合された設計により設置面積を40％削減でき、知能制御システムにより工場全体の緊急停止、自動負荷追従、遠隔診断が実現できます。

・合成ガス製造のための天然ガス蒸気改質プロセス説明：

天然ガスは3.5 MPaに圧縮され、硫黄分が0.1 ppm以下になるよう精密に脱硫処理された後、モル比で3.5倍のプロセス蒸気と混合されます。次に、蒸気改質炉に入り、ニッケル触媒を用いて800～900°C、2～3 MPaの条件下でメタンを改質し、メタン変換率を95％以上にします。これによりH₂/CO比が約3.0の合成ガスが生成され、エネルギー消費量はアンモニア1トンあたり27 GJ以下です。

・合成ガスから水素への工程説明：

合成ガスは中温シフト反応によりCOをH₂およびCO₂に変換した後、圧力変動吸着（PSA）による精製を行い、純度99.99％以上、回収率85％以上の水素を得ます。脱離ガスは改質炉の燃料として再利用され、得られた水素は外部の水素ステーションや石油精製装置へ供給されます。

・合成ガスから合成アンモニアへの工程説明：

精製された合成ガスは、空気分離由来の窒素とH₂/N₂比3.0で混合され、14～16 MPaに圧縮後、放射状アンモニア合成塔に供給される。鉄系触媒を用い400～450°Cでアンモニアを合成し、一回通過時の変換率は18%以上となる。凍結分離により液アンモニアを得る。

・合成ガスからメタノールへの工程説明：

合成ガスは5～8 MPaに圧縮され、220～260°Cで銅系触媒を用いて粗メタノールに合成される。反応熱により副産物として2.5 MPaの蒸気が発生する。三塔蒸留によってAA級の高純度メタノールを得ており、メタノール1トンあたりの総合エネルギー消費量は28 GJ以下、触媒寿命は3年以上である。

・製造、設置、および起動期間：

モジュール設計を採用しており、改質炉や合成塔などの主要設備は工場で事前に製作され、現場で組み立てられる。契約締結から無事な運転開始までの全体工期は10～12か月である。

Q1. 貴社はメーカーですか、それとも貿易会社ですか？
当社は低温機器分野における専門的なメーカーです。

Q2. ご優位性は何ですか？
当社は、先進的で安定性・信頼性に優れ、コスト効率の高い機器に加え、ソリューションおよびアフターサービスも提供いたします。

Q3. ご担当のエンジニアは海外プロジェクトに参加したことがありますか？
はい。当社のエンジニアは、この分野で15年以上の経験を有しており、トルコ、エジプト、ミャンマーなどにおける機器の設計、製造、据付および試運転に参画してきました。

Q4. 製品の正確な価格を知るにはどうすればよいですか？
お客様の具体的な要件および環境データをお知らせください。そのうえで、お客様に最も適した製品およびソリューションをご提案いたします。