Gaz naturel à produits chimiques (GTC)

Le secteur des équipements de transformation chimique permet la conversion efficace du gaz naturel/du gaz de haut-fourneau en produits chimiques à forte valeur ajoutée. Grâce à des technologies clés telles que le reformage à la vapeur, le reformage autothermique et le déplacement isotherme, un gaz de synthèse est produit, puis transformé en hydrogène, ammoniac synthétique, méthanol, urée et autres produits. Il convient aux régions riches en ressources en gaz naturel, à l'utilisation intégrée du gaz de haut-fourneau, aux bases industrielles d'énergie hydrogène, ainsi qu'aux grands parcs industriels de fertilisants et de produits chimiques. La plage de réglage de charge des équipements se situe entre 40 % et 110 %, utilisant des technologies avancées telles que les réacteurs à microcanaux et les tours de réaction radiales afin de réduire la consommation énergétique et les investissements. La conception fortement intégrée réduit l'empreinte au sol de 40 %, et le système de contrôle intelligent permet l'arrêt d'urgence de l'ensemble de l'usine, le suivi automatique de la charge et le diagnostic à distance.

· Reformage à la vapeur du gaz naturel pour la production de gaz de synthèse – Description du procédé :

Le gaz naturel est comprimé à 3,5 MPa, finement désulfuré jusqu'à ≤0,1 ppm, puis mélangé avec de la vapeur de procédé selon un rapport molaire de 3,5. Il entre ensuite dans le four de reformage à vapeur, où le méthane est reformé à 800–900 °C et 2–3 MPa en présence d'un catalyseur au nickel, atteignant un taux de conversion du méthane ≥95 %. Un gaz de synthèse ayant un rapport H₂/CO d'environ 3,0 est produit, avec une consommation énergétique ≤27 GJ par tonne d'ammoniac.

·Description du procédé de transformation du gaz de synthèse en hydrogène :

Le gaz de synthèse subit un déplacement à température moyenne afin de convertir le CO en H₂ et en CO₂, suivi d'une purification par adsorption swing sous pression (PSA) pour obtenir un hydrogène dont la pureté est ≥99,99 % et le taux de récupération ≥85 %. Le gaz de désorption est réinjecté dans le four de reformage comme combustible, et l'hydrogène est fourni à l'extérieur aux stations de ravitaillement en hydrogène ou aux unités de raffinage.

·Description du procédé de transformation du gaz de synthèse en ammoniac synthétique :

Le gaz de synthèse purifié est mélangé à de l'azote provenant de la séparation de l'air selon un rapport H₂/N₂ de 3,0, comprimé à 14–16 MPa, puis introduit dans une tour de synthèse radiale d'ammoniac. L'ammoniac est synthétisé au moyen d'un catalyseur à base de fer à 400–450 °C, avec un taux de conversion en une seule passe ≥18 %. L'ammoniac liquide est obtenu après séparation par congélation.

·Description du procédé de transformation du gaz de synthèse en méthanol :

Le gaz de synthèse est comprimé à 5–8 MPa et transformé en méthanol brut au moyen d'un catalyseur à base de cuivre à 220–260 °C. La chaleur de réaction produit de la vapeur à 2,5 MPa comme sous-produit. Du méthanol raffiné de qualité AA est obtenu par distillation en trois colonnes, avec une consommation énergétique globale ≤28 GJ par tonne de méthanol et une durée de vie du catalyseur ≥3 ans.

· Durée de fabrication, d'installation et de mise en service :

Grâce à une conception modulaire, les équipements principaux tels que les fours de reformage et les tours de synthèse sont préfabriqués en usine puis assemblés sur site. La durée totale du projet, de la signature du contrat à la mise en service réussie, est de 10 à 12 mois.

Q1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans le domaine des équipements cryogéniques.

Q2. Quels sont vos avantages ?
Nous vous fournissons non seulement des équipements technologiquement avancés, stables, fiables et économiques, mais aussi des solutions complètes ainsi qu’un service après-vente.

Q3. Vos ingénieurs ont-ils participé à des projets à l’étranger ?
Oui, nos ingénieurs possèdent plus de 15 ans d’expérience dans ce domaine et ont participé à la conception, à la fabrication, à l’installation et à la mise en service d’équipements en Turquie, en Égypte, au Myanmar, etc.

Q4. Comment puis-je obtenir le prix exact du produit ?
Veuillez nous indiquer vos exigences spécifiques ainsi que les données relatives à votre environnement, afin que nous puissions vous proposer les produits et les solutions les mieux adaptés.