Gas Alam ke Bahan Kimia (GTC)

Sektor peralatan pengolahan kimia memungkinkan konversi gas alam/gas oven kokas menjadi produk kimia bernilai tambah tinggi secara efisien. Melalui teknologi inti seperti reformasi uap, reformasi autothermal, dan pergeseran isotermal, gas sintetis diproduksi dan selanjutnya disintesis menjadi hidrogen, amonia sintetis, metanol, urea, serta produk lainnya. Solusi ini cocok untuk wilayah yang kaya akan sumber daya gas alam, pemanfaatan terpadu gas oven kokas, basis industri energi hidrogen, serta taman industri pupuk dan kimia berskala besar. Kisaran penyesuaian beban peralatan adalah 40% hingga 110%, menggunakan teknologi canggih seperti reaktor saluran mikro dan menara reaksi radial untuk mengurangi konsumsi energi dan investasi. Desain yang sangat terintegrasi mengurangi jejak area sebesar 40%, dan sistem kontrol cerdas memungkinkan pemadaman darurat seluruh pabrik, pelacakan beban otomatis, serta diagnosis jarak jauh.

·Proses Reformasi Uap Gas Alam untuk Produksi Gas Sintetis:

Gas alam dikompresi hingga 3,5 MPa, dide-sulfurisasi secara halus hingga ≤0,1 ppm, dan dicampur dengan uap proses pada rasio molar sebesar 3,5 kali. Selanjutnya masuk ke tungku reformasi uap, di mana metana direformasi pada suhu 800–900°C dan tekanan 2–3 MPa menggunakan katalis nikel, mencapai tingkat konversi metana ≥95%. Disintesis gas dengan rasio H₂/CO sekitar 3,0 diproduksi, dengan konsumsi energi ≤27 GJ per ton amonia.

·Deskripsi Proses Gas Sintesis menjadi Hidrogen:

Gas sintesis mengalami pergeseran suhu menengah untuk mengubah CO menjadi H₂ dan CO₂, diikuti dengan pemurnian adsorpsi ayun tekanan (PSA) guna memperoleh hidrogen dengan kemurnian ≥99,99% dan tingkat pemulihan ≥85%. Gas desorpsi dikembalikan ke tungku reformasi sebagai bahan bakar, dan hidrogen disuplai ke stasiun pengisian bahan bakar hidrogen atau unit pereduksian.

·Deskripsi Proses Gas Sintesis menjadi Amonia Sintetis:

Gas sintesis murni dicampur dengan nitrogen dari pemisahan udara pada rasio H₂/N₂ sebesar 3,0, dikompresi hingga 14–16 MPa, dan dialirkan ke menara sintesis amonia tipe radial. Amonia disintesis menggunakan katalis berbasis besi pada suhu 400–450°C, dengan tingkat konversi tunggal ≥18%. Amonia cair diperoleh setelah proses pemisahan melalui pembekuan.

·Deskripsi Proses Gas Sintesis menjadi Metanol:

Gas sintesis dikompresi hingga tekanan 5–8 MPa dan disintesis menjadi metanol mentah menggunakan katalis berbasis tembaga pada suhu 220–260°C. Panas reaksi menghasilkan uap 2,5 MPa sebagai produk sampingan. Metanol murni kelas AA diperoleh melalui distilasi tiga menara, dengan konsumsi energi komprehensif ≤28 GJ per ton metanol dan masa pakai katalis ≥3 tahun.

·Masa Produksi, Pemasangan, dan Komisioning:

Memanfaatkan desain modular, peralatan inti seperti tungku reformasi dan menara sintesis diprefabrikasi di pabrik dan dirangkai di lokasi proyek. Durasi total proyek dari penandatanganan kontrak hingga komisioning berhasil adalah 10–12 bulan.

P1. Apakah Anda merupakan produsen atau perusahaan perdagangan?
Kami adalah produsen profesional di bidang peralatan kriogenik.

P2. Apa keunggulan Anda?
Kami tidak hanya menyediakan peralatan yang unggul dari segi teknologi, stabil dan andal, serta hemat biaya, tetapi juga solusi dan layanan purna jual.

P3. Apakah insinyur Anda pernah berpartisipasi dalam proyek-proyek di luar negeri?
Ya, insinyur kami memiliki pengalaman lebih dari 15 tahun di bidang ini dan telah berpartisipasi dalam desain, pembuatan, pemasangan, serta uji coba peralatan di Turki, Mesir, Myanmar, dan negara lainnya.

P4. Bagaimana saya bisa memperoleh harga pasti produk tersebut?
Harap sampaikan kepada kami kebutuhan spesifik serta data lingkungan Anda, sehingga kami dapat memberikan produk dan solusi yang paling sesuai bagi Anda.