گاز طبیعی به مواد شیمیایی (GTC)

بخش تجهیزات پردازش شیمیایی، تبدیل کارآمد گاز طبیعی/گاز کوره کک را به محصولات شیمیایی با ارزش افزوده بالا فراهم می‌کند. از طریق فناوری‌های کلیدی مانند بازآفرینی بخار، بازآفرینی خودگرمایی و جابجایی هم‌دما، گاز سنتز تولید شده و سپس به هیدروژن، آمونیاک مصنوعی، متانول، اوره و سایر محصولات ترکیب می‌شود. این فناوری مناسب مناطق غنی از منابع گاز طبیعی، استفاده جامع از گاز کوره کک، پایه‌های صنعتی انرژی هیدروژن و پارک‌های صنعتی کود و شیمیایی در مقیاس بزرگ است. محدوده تنظیم بار تجهیزات بین ۴۰٪ تا ۱۱۰٪ است و از فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند راکتورهای میکروکانالی و برج‌های واکنش شعاعی برای کاهش مصرف انرژی و سرمایه‌گذاری استفاده می‌کند. طراحی بسیار یکپارچه، زمین‌گیری را تا ۴۰٪ کاهش می‌دهد و سیستم کنترل هوشمند، امکان توقف اضطراری تمام نیروگاه، ردیابی خودکار بار و تشخیص از راه دور را فراهم می‌کند.

·توضیح فرآیند تولید گاز سنتز از طریق بازآفرینی بخار گاز طبیعی:

گاز طبیعی تا فشار 3.5 مگاپاسکال متراکم شده، به‌صورت دقیق دسولفوره می‌شود (≤0.1 جی‌پی‌ام) و با بخار فرآیند در نسبت مولی 3.5 برابر مخلوط می‌شود. سپس این مخلوط وارد کوره تبدیل بخار می‌شود، جایی که متان در دمای 800–900 درجه سانتی‌گراد و فشار 2–3 مگاپاسکال در حضور کاتالیزور نیکل، دچار واکنش تبدیل می‌شود و نرخ تبدیل متان به میزان ≥95% حاصل می‌شود. گاز سنتزی با نسبت H₂/CO حدود 3.0 تولید می‌شود و مصرف انرژی آن ≤27 گیگاژول بر تن آمونیاک است.

·شرح فرآیند تبدیل گاز سنتزی به هیدروژن:

گاز سنتزی ابتدا تحت فرآیند جابجایی دمای متوسط قرار می‌گیرد تا CO به H₂ و CO₂ تبدیل شود، سپس با استفاده از تصفیه جذب نوسان فشار (PSA)، هیدروژن با خلوص ≥99.99% و بازیابی ≥85% تولید می‌شود. گاز دesorbed شده به عنوان سوخت به کوره تبدیل بازگردانده می‌شود و هیدروژن تولیدی به صورت خارجی به ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن یا واحدهای پالایشی تأمین می‌شود.

·شرح فرآیند تبدیل گاز سنتزی به آمونیاک مصنوعی:

سیلگاز تصفیه‌شده با نیتروژن حاصل از جداسازی هوا در نسبت H₂/N₂ برابر با ۳٫۰ مخلوط شده، به فشار ۱۴ تا ۱۶ مگاپاسکال متراکم می‌شود و به داخل برج تولید آمونیاک شعاعی تغذیه می‌شود. آمونیاک در دمای ۴۰۰ تا ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد روی کاتالیزور پایه آهن سنتز می‌شود و نرخ تبدیل تک مرحله‌ای ≥۱۸٪ است. آمونیاک مایع پس از جداسازی انجماد بدست می‌آید.

·شرح فرآیند تولید گاز سنتز به متانول:

گاز سنتز به فشار ۵ تا ۸ مگاپاسکال متراکم شده و در دمای ۲۲۰ تا ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد با استفاده از کاتالیزور پایه مس به متانول خام تبدیل می‌شود. گرمای واکنش، بخار ۲٫۵ مگاپاسکالی را به عنوان محصول جانبی تولید می‌کند. متانول تصفیه‌شده درجه AA از طریق تقطیر سه برجی حاصل می‌شود که مصرف انرژی ترکیبی آن ≤۲۸ گیگاژول بر تن متانول و عمر کاتالیزور ≥۳ سال است.

· مدت تولید، نصب و راه‌اندازی:

با استفاده از طراحی ماژولار، تجهیزات اصلی مانند کوره‌های اصلاح و برج‌های سنتز در کارخانه پیش‌ساخته شده و در محل نصب مونتاژ می‌شوند. مدت کل پروژه از زمان امضای قرارداد تا راه‌اندازی موفق ۱۰ تا ۱۲ ماه است.

سوال ۱: آیا شما تولیدکننده یا شرکت تجاری هستید؟
ما یک تولیدکننده حرفه‌ای در زمینه تجهیزات کریوژنیک هستیم.

سوال ۲: مزیت شما چیست؟
ما نه‌تنها تجهیزاتی با فناوری پیشرفته، پایدار و قابل اعتماد و مقرون‌به‌صرفه را ارائه می‌دهیم، بلکه راه‌حل‌ها و خدمات پس از فروش نیز در اختیار شما قرار می‌دهیم.

سوال ۳: آیا مهندسان شما در پروژه‌های خارجی مشارکت داشته‌اند؟
بله، مهندسان ما بیش از ۱۵ سال سابقه فعالیت در این حوزه دارند و در طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی تجهیزات در کشورهایی مانند ترکیه، مصر و میانمار مشارکت کرده‌اند.

سوال ۴: چگونه می‌توانم قیمت دقیق محصول را دریافت کنم؟
لطفاً نیازمندی‌های خاص خود و داده‌های محیطی را به ما اطلاع دهید تا بتوانیم مناسب‌ترین محصولات و راه‌حل‌ها را برای شما ارائه دهیم.