نیچرل گیس سے کیمیکلز (GTC)

کیمیائی پروسیسنگ کے سامان کا شعبہ قدرتی گیس / کوک اوون گیس کو اعلیٰ ویلیو ایڈیڈ کیمیائی مصنوعات میں موثر طریقے سے تبدیل کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ بخارات کی تجدید، خودکار حرارتی تجدید اور مساوی الحرارتی شفٹ جیسی بنیادی ٹیکنالوجیز کے ذریعے سینٹھیسس گیس تیار کی جاتی ہے اور مزید ہائیڈروجن، مصنوعی امونیا، میتھنول، یوریا اور دیگر مصنوعات میں ترکیب بندی کی جاتی ہے۔ یہ قدرتی گیس کے وافر وسائل والے علاقوں، کوک اوون گیس کے جامع استعمال، ہائیڈروجن توانائی کے صنعتی مراکز اور بڑے پیمانے پر کھاد اور کیمیائی صنعتی پارکس کے لیے مناسب ہے۔ سامان کا لوڈ ایڈجسٹمنٹ رینج 40% سے 110% تک ہوتا ہے، جس میں مائیکروچینل ری ایکٹرز اور ردیل ری ایکشن ٹاورز جیسی جدید ٹیکنالوجیز کا استعمال توانائی کے ضیاع اور سرمایہ کاری کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ انتہائی انضمامی ڈیزائن جگہ کے استعمال کو 40% تک کم کرتا ہے، اور ذہین کنٹرول سسٹم پورے پلانٹ کے ایمرجنسی شٹ ڈاؤن، خودکار لوڈ ٹریکنگ اور دور دراز تشخیص کی اجازت دیتا ہے۔

·سینٹھیسس گیس کی پیداوار کے لیے قدرتی گیس بخارات کی تجدید کا عمل کا تفصیل:

قدرتی گیس کو 3.5 میگا پاسکل تک کمپریس کیا جاتا ہے، اسے ≤0.1 پی پی ایم تک باریکی سے ڈی سلفورائز کیا جاتا ہے، اور عمل کے بخارات کے ساتھ 3.5 گنا مولر تناسب میں ملا کر بھاپ ریفارمنگ فرنیس میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں نکل کے کیٹالسٹ کے اوپر 800–900°C اور 2–3 میگا پاسکل پر میتھین کو دوبارہ تشکیل دیا جاتا ہے، جس سے میتھین کی تبدیلی کی شرح ≥95% حاصل ہوتی ہے۔ تقریباً 3.0 H₂/CO تناسب والی سینٹھیسس گیس پیدا ہوتی ہے، جس میں توانائی کی کھپت امونیا کے فی ٹن ≤27 جی جے ہوتی ہے۔

·سینٹھیسس گیس سے ہائیڈروجن عمل کی وضاحت:

سینٹھیسس گیس درمیانے درجہ حرارت پر شفٹ سے گزرتی ہے تاکہ CO کو H₂ اور CO₂ میں تبدیل کیا جا سکے، اس کے بعد دباؤ کے لہر دار جذب (PSA) صفائی کے ذریعے 99.99% سے زیادہ خلوص اور 85% سے زیادہ بازیابی کی شرح کے ساتھ ہائیڈروجن حاصل کی جاتی ہے۔ جذب ختم ہونے کے بعد حاصل ہونے والی گیس کو ایندھن کے طور پر ریفارمنگ فرنیس میں واپس بھیجا جاتا ہے، اور ہائیڈروجن کی فراہمی بیرونی ہائیڈروجن ری فیولنگ اسٹیشنز یا تصفیہ یونٹس کو کی جاتی ہے۔

·سینٹھیسس گیس سے مصنوعی امونیا عمل کی وضاحت:

صاف شدہ سینگاس کو ہائیڈروجن نائٹروجن تناسب 3.0 کے مطابق، ہوا کی علیحدگی سے حاصل نائٹروجن کے ساتھ ملا کر 14–16 میگا پاسکل تک کمپریس کیا جاتا ہے، اور شعاعی امونیا ترکیبی ٹاور میں ڈالا جاتا ہے۔ 400–450°C پر آئرن بیس کیٹالسٹ کے ذریعے امونیا کی ترکیب کی جاتی ہے، جس کی سنگل پاس تبدیلی کی شرح ≥18% ہوتی ہے۔ فریزنگ علیحدگی کے بعد طوطا امونیا حاصل کی جاتی ہے۔

·سینگاس سے میتھنول کے عمل کی وضاحت:

سینگاس کو 5–8 میگا پاسکل تک کمپریس کیا جاتا ہے اور 220–260°C پر تانبے کے کیٹالسٹ کے ذریعے کچے میتھنول میں ترکیب کیا جاتا ہے۔ ردعمل کی حرارت 2.5 میگا پاسکل بخارات کے طور پر ثانوی پیداوار کے طور پر حاصل ہوتی ہے۔ تین ٹاور ڈسٹیلیشن کے ذریعے AA گریڈ تیار شدہ میتھنول حاصل کیا جاتا ہے، جس کی جامع توانائی کا استعمال میتھنول کے ہر ٹن کے لحاظ سے ≤28 جی جے اور کیٹالسٹ کی عمر ≥3 سال ہوتی ہے۔

· تیاری، انسٹالیشن، اور کمیشننگ کا دورانیہ:

ماڈیولر ڈیزائن کو استعمال کرتے ہوئے، ریفارمنگ فرنیسز اور ترکیبی ٹاور جیسے بنیادی آلات کو فیکٹری میں پہلے سے تیار کیا جاتا ہے اور مقام پر اکھٹا کیا جاتا ہے۔ معاہدے پر دستخط سے لے کر کامیاب کمیشننگ تک کل منصوبہ دورانیہ 10–12 ماہ ہوتا ہے۔

سوال ۱: کیا آپ ایک صنعت کار ہیں یا ایک تجارتی کمپنی؟
ہم کرائو جینکس سامان کے شعبے میں ایک پیشہ ورانہ صنعت کار ہیں۔

سوال ۲: آپ کا فائدہ کیا ہے؟
ہم آپ کو نہ صرف ٹیکنالوجی سے بھرپور، مستحکم اور قابل اعتماد، لاگت موثر سامان فراہم کرتے ہیں بلکہ حل اور افٹر سیلز سروس بھی فراہم کرتے ہیں۔

سوال ۳: کیا آپ کے انجینئرز کسی غیر ملکی منصوبوں میں حصہ لے چکے ہیں؟
جی ہاں، ہمارے انجینئرز کو اس شعبے میں ۱۵ سال سے زائد کا تجربہ حاصل ہے اور وہ ترکی، مصر، میانمار وغیرہ میں سامان کے ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ میں حصہ لے چکے ہیں۔

سوال 4: میں اس مصنوعات کی درست قیمت کیسے حاصل کر سکتا ہوں؟
براہ کرم ہمیں اپنی مخصوص ضروریات اور ماحولیاتی اعداد و شمار کے بارے میں بتائیں، تاکہ ہم آپ کے لیے سب سے مناسب مصنوعات اور حل فراہم کر سکیں۔