Erdgas zu Chemikalien (GTC)

Der Sektor für chemische Verfahrenstechnik ermöglicht die effiziente Umwandlung von Erdgas/Koksofengas in chemische Produkte mit hohem Mehrwert. Durch Kerntechnologien wie Dampfreformierung, autotherme Reformierung und isotherme Shift-Reaktion wird Synthesegas erzeugt und anschließend zu Wasserstoff, synthetischem Ammoniak, Methanol, Harnstoff und anderen Produkten weiterverarbeitet. Er eignet sich für Regionen mit reichlichen Erdgasvorkommen, die umfassende Nutzung von Koksofengas, Wasserstoff-Energie-Industriestandorte sowie großtechnische Dünger- und Chemieparks. Der Lastregelbereich der Anlagen liegt zwischen 40 % und 110 %; unter Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Mikrokanalreaktoren und radialer Reaktionskolonnen wird der Energieverbrauch und Investitionsaufwand gesenkt. Das hochintegrierte Design reduziert den Platzbedarf um 40 %, und das intelligente Steuersystem ermöglicht Notabschaltungen der gesamten Anlage, automatisches Lastfolgeverhalten und Ferndiagnosen.

·Dampfreformierung von Erdgas zur Synthesegaserzeugung – Verfahrensbeschreibung:

Erdgas wird auf 3,5 MPa komprimiert, fein entschwefelt auf ≤0,1 ppm und mit Prozessdampf im molaren Verhältnis von 3,5-facher Menge gemischt. Anschließend tritt es in den Dampfreformierofen ein, wo Methan bei 800–900 °C und 2–3 MPa über einem Nickelkatalysator umgesetzt wird, wobei eine Methanumwandlungsrate von ≥95 % erreicht wird. Es entsteht Synthesegas mit einem H₂/CO-Verhältnis von etwa 3,0, bei einem Energieverbrauch von ≤27 GJ pro Tonne Ammoniak.

·Synthesegas-zu-Wasserstoff-Prozessbeschreibung:

Das Synthesegas durchläuft eine mitteltemperaturige Verschiebung, um CO in H₂ und CO₂ umzuwandeln, gefolgt von einer Reinstung mittels Druckwechseladsorption (PSA), um Wasserstoff mit einer Reinheit von ≥99,99 % und einer Ausbeute von ≥85 % zu erhalten. Das Desorptionsgas wird als Brennstoff in den Reformierofen zurückgeführt, und der Wasserstoff wird extern an Wasserstofftankstellen oder Raffinerieeinheiten abgegeben.

·Synthesegas-zu-synthetischem-Ammoniak-Prozessbeschreibung:

Gereinigtes Synthesegas wird mit Stickstoff aus der Lufttrennung im H₂/N₂-Verhältnis von 3,0 gemischt, auf 14–16 MPa verdichtet und in einen radialen Ammoniaksyntheseturm eingespeist. Ammoniak wird über einen eisenbasierten Katalysator bei 400–450 °C synthetisiert, wobei eine Einpassumsetzung von ≥18 % erreicht wird. Nach einer Trennung durch Gefrieren wird flüssiges Ammoniak gewonnen.

·Synthesegas-zu-Methanol-Verfahrensbeschreibung:

Synthesegas wird auf 5–8 MPa verdichtet und bei 220–260 °C über einen kupferbasierten Katalysator zu Rohmethanol umgesetzt. Die Reaktionswärme erzeugt dabei als Nebenprodukt 2,5-MPa-Dampf. Durch eine Dreitürmendestillation wird Methanol der Güteklasse AA gewonnen, mit einem spezifischen Gesamtenergieverbrauch von ≤28 GJ pro Tonne Methanol und einer Katalysatorenlebensdauer von ≥3 Jahren.

·Herstellungs-, Installations- und Inbetriebnahmedauer:

Durch die Nutzung eines modularen Designs werden Kerneinrichtungen wie Reformieröfen und Synthesetürme werkseitig vorgefertigt und vor Ort montiert. Die gesamte Projektdauer von der Vertragsunterzeichnung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme beträgt 10–12 Monate.

F1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein professioneller Hersteller im Bereich kryogener Ausrüstung.

F2. Was sind Ihre Vorteile?
Wir bieten Ihnen nicht nur technologisch führende, stabile und zuverlässige sowie kosteneffiziente Ausrüstung, sondern auch Lösungen und After-Sales-Service.

F3. Haben Ihre Ingenieure bereits an ausländischen Projekten teilgenommen?
Ja, unsere Ingenieure verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet und haben an der Konstruktion, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung in der Türkei, Ägypten, Myanmar usw. mitgewirkt.

F4. Wie erhalte ich den genauen Preis des Produkts?
Bitte teilen Sie uns Ihre konkreten Anforderungen und Umgebungsdaten mit, damit wir Ihnen die am besten geeigneten Produkte und Lösungen anbieten können.