גז טבעי למכימיקלים (GTC)
התעשייה שמשתמשת בגז טבעי כחומר מוצא לייצור טבה של מוצרים כימיים בעלי ערך מוסף גבוה באמצעות המרה כימית.
תֵאוּר
قطاع ציוד עיבוד כימית מאפשר המרה יעילה של גז טבעי/גז כבשן קוקס למוצרי כימיקלים עם ערך מוסף גבוה. באמצעות טכנולוגיות ליבה כגון רפורמה בתנור, רפורמה אוטותרמית והחלפה איזותרמית, מיוצר גז סינתזה שמשולב לאחר מכן להידרוגל, אמוניה סינתטית, מתאנול, אוריאה וمنتجات אחרות. הוא מתאים לאזורים עתירי משאבי גז טבעי, שימוש מקיף בגז כבשן קוקס, בסיסי תעשיית אנרגיית מימן, ופארקים תעשייתיים גדולים של דשנים וכימיקלים. טווח התאמה של עומס הציוד הוא בין 40% ל-110%, תוך שימוש בטכנולוגיות מתקדמות כגון מגיבי ערוצים זעירים ומגדלי תגובה רדיאליים לצמצום צריכה של אנרגיה והשקעה. העיצוב המשולב בדרגה גבוהה מקטין את השטח הדרוש ב-40%, ומערכת הבקרה החכמה מאפשרת הפסקת חירום של כל המפעל, מעקב אוטומטי אחר העומס ודiagnostics מרחוק.
·רפורמה של גז טבעי בתנור לייצור גז סינתזה – תיאור תהליך:
הגז הטבעי מכווץ ל-3.5 MPa, עובר דחיסה עדינה עד ≤0.1 ppm, ומעורבב עם אדים בתהליך יחס מולי של 3.5. לאחר מכן הוא נכנס לכבשן ההמרה באדים, שם המthane עובר התמרה בטמפרטורה של 800–900°C ובלחץ של 2–3 MPa בעזרת קטליזטור ניקל, עם קצב המרה של metan ≥95%. מיוצר גז tổng באחוזי H₂/CO של כ-3.0, עם צריכה של אנרגיה ≤27 GJ לטון של אמוניה.
·תיאור תהליך גז סינתזה להידרוגן:
גז הסינתזה עובר החלפה בטמפרטורה בינונית שממירה CO להידרוגן ו-CO₂, ולאחר מכן נ purification בשיטת ספיגת תנודות בלחץ (PSA) כדי להשיג הידרוגן עם טוהר ≥99.99% ושיעור החזרה ≥85%. גז הדesorption מוחזר לכבשן ההמרה כדלק, וההידרוגן מסופק מבחוץ לתחנות תדלוק הידרוגן או ליחידות раfinery.
·תיאור תהליך גז סינתזה לאמוניה סינתטית:
סינטgas מזוקה מתערבב עם חנקן מפירוד אויר ביחס H₂/N₂ של 3.0, מכווץ ל-14–16 MPa, ומוזרם למגדל סינתזה רדיאלי של אמוניה. אמוניה מסתנתקת על גבי קטליזטור מבוסס ברזל בטמפרטורה של 400–450°C, עם קצב המרה בסיבוב יחיד ≥18%. אמוניה נוזלית מתקבלת לאחר הפרדה קריוגנית.
·תיאור תהליך גז סינתזה למתאנול:
גז סינגזה מדחוס ל-58 MPa ומתממש למתנול גולמי על ידי קטליסט על בסיס נחושת ב-220260 °C. חום התגובה מייצר 2.5 MPa של קיטור כתוצר לוואי. מתנול מתוקן מדרגה AA נקבל באמצעות דסטילציה של שלושה מגדלים, עם צריכת אנרגיה מקיפה ≤28 GJ לכל טון של מתנול וחיים של קטליסט ≥3 שנים.
·תקופת ייצור, התקנה והפעלה:
בשימוש בעיצוב מודולרי, ציוד מרכזי כמו ארונות שיקום ומגדלי סינתזה מיוצרים מראש במפעל ומאוחדים באתר. משך הפרויקט הכולל מהחתימה על החוזה ועד להפעלה מוצלחת הוא 10–12 חודשים.
שאלות נפוצות
שאלה 1: האם אתם יצרן או חברת סחר?
אנחנו יצרנים מקצועיים בתחום ציוד קריאוגני.
שאלה 2: מה היתרונות שלכם?
אנו מספקים לכם לא רק ציוד מתקדם טכנולוגית, יציב ואמין ויעיל מבחינת עלות, אלא גם פתרונות ושרות לאחר המכירה.
שאלה 3: האם המהנדסים שלכם השתתפו בפרויקטים מחוץ לישראל?
כן, למהנדסים שלנו יש יותר מ-15 שנות ניסיון בתחום זה, והם השתתפו בעיצוב, ייצור, הרכבה וכניסת המערכת לתפעול בטורקיה, מצרים, מיאנמר וכו'.
שאלה 4: כיצד אפשר לקבל את המחיר המדויק של המוצר?
אנא ספקו לנו את הדרישות הספציפיות שלכם ואת נתוני הסביבה, כדי שנוכל להציע לכם את המוצרים והפתרונות המתאימים ביותר.
