Doğal Gazdan Kimyasallara (GTC)

Kimya işleme ekipmanları sektörü, doğal gaz/kok fırını gazının yüksek katma değerli kimyasal ürünlere verimli bir şekilde dönüştürülmesini sağlar. Buhar reformingi, ototermal reforming ve izotermal kayma gibi temel teknolojiler aracılığıyla sentez gazı üretilir ve daha sonra hidrojen, sentetik amonyak, metanol, üre ve diğer ürünlere sentezlenir. Bu sistem, doğal gaz kaynağı açısından zengin bölgeler, kok fırını gazının kapsamlı değerlendirilmesi, hidrojen enerjisi endüstriyel bazları ile büyük ölçekli gübre ve kimya endüstri parkları için uygundur. Ekipman yük ayarlama aralığı %40 ila %110 arasındadır ve mikrokanal reaktörler ile radyal reaksiyon kuleleri gibi gelişmiş teknolojiler kullanılarak enerji tüketimi ve yatırım maliyetleri azaltılır. Son derece entegre tasarım, kapladığı alanı %40 oranında azaltır ve akıllı kontrol sistemi tüm tesiste acil durumda kapatmayı, otomatik yük takibini ve uzaktan teşhis imkânını sağlar.

·Sentez Gazı Üretimi için Doğal Gaz Buhar Reformingi Süreci Tanımı:

Doğal gaz, 3,5 MPa'ya sıkıştırılır, ≤0,1 ppm seviyesinde ince desülfürizasyon işleminden geçirilir ve molar oranın 3,5 katı olacak şekilde süreç buharıyla karıştırılır. Daha sonra bu gaz, nikel katalizörü üzerinde 800–900 °C sıcaklıkta ve 2–3 MPa basınçta metanın reforming işlemini gerçekleştirmek üzere buhar reformer fırınına girer ve metan dönüşüm oranı ≥%95'e ulaşır. Yaklaşık H₂/CO oranı 3,0 olan sentez gazı üretilir ve enerji tüketimi ton amonyak başına ≤27 GJ olur.

· Sentez Gazından Hidrojene Süreci Tanımı:

Sentez gazı, CO'nun H₂ ve CO₂'ye dönüştürülmesi amacıyla orta sıcaklık kayması işlemine tabi tutulur, ardından basıncın değişimiyle adsorpsiyon (PSA) yöntemiyle saflaştırılarak saflığı ≥%99,99 ve geri kazanım oranı ≥%85 olan hidrojen elde edilir. Desorbe edilen gaz, reformer fırınına yakıt olarak geri verilir ve hidrojen harici hidrojen dolum istasyonlarına veya rafineri ünitelerine sağlanır.

· Sentez Gazından Sentetik Amonyak Üretimi Süreci Tanımı:

Saf hâle getirilmiş sentez gazı, hava ayrıştırmasından gelen azotla 3,0 H₂/N₂ oranında karıştırılır, 14–16 MPa'ya sıkıştırılır ve radyal amonyak sentez kulesine verilir. Amonyak, 400–450 °C'de demir bazlı bir katalizör üzerinde sentezlenir ve tek geçişte dönüşüm oranı ≥%18 olur. Daha sonra dondurarak ayırma işleminden geçirilerek sıvı amonyak elde edilir.

·Sentez Gazından Metanol Üretimi Süreci Tanımı:

Sentez gazı, 5–8 MPa'ya kadar sıkıştırılır ve bakır bazlı bir katalizör kullanılarak 220–260 °C'de ham metanole dönüştürülür. Reaksiyon ısısı yan ürün olarak 2,5 MPa buhar üretir. Üç kolonlu damıtma ile AA sınıfı rafine metanol elde edilir. Metanol başına toplam enerji tüketimi ≤28 GJ ve katalizör ömrü ≥3 yıldır.

·İmalat, Kurulum ve Devreye Alma Süresi:

Modüler tasarım kullanılarak, reformer fırınları ve sentez kuleleri gibi temel ekipmanlar fabrikada önceden imal edilir ve sahada monte edilir. Sözleşme imzalanmasından başarılı devreye alımına kadar olan toplam proje süresi 10–12 aydır.

S1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi mi?
Soğutma ekipmanları alanında profesyonel bir üreticiyiz.

S2. Sizin avantajınız nedir?
Sadece teknolojik açıdan öncü, stabil ve güvenilir, maliyet-verimli ekipmanlar değil, aynı zamanda çözümler ve satış sonrası hizmetler de sunuyoruz.

S3. Mühendisleriniz yurt dışındaki projelere katıldı mı?
Evet, mühendislerimizin bu alanda 15 yıldan fazla deneyimi bulunmaktadır ve Türkiye, Mısır, Myanmar gibi ülkelerde ekipmanın tasarımı, imalatı, kurulumu ve devreye alınması süreçlerine katılmışlardır.

S4. Ürünün tam fiyatını nasıl öğrenebilirim?
Lütfen bize özel gereksinimlerinizi ve çevresel verilerinizi bildirin; böylece size en uygun ürünleri ve çözümleri sağlayabilelim.