Природний газ у хімікати (GTC)

Сектор обладнання для хімічної переробки дозволяє ефективно перетворювати природний газ/коксовий газ на хімічні продукти з високою доданою вартістю. За допомогою ключових технологій, таких як парова конверсія, автотермальна конверсія та ізотермічний зсув, отримують синтез-газ, який далі синтезується в водень, синтетичний аміак, метанол, сечовину та інші продукти. Це підходить для регіонів із великими запасами природного газу, комплексного використання коксового газу, промислових баз водневої енергетики, а також великомасштабних добривних та хімічних промислових парків. Діапазон регулювання навантаження обладнання становить від 40% до 110%, використовуються передові технології, такі як мікроканальні реактори та радіальні реакційні колони, що дозволяє знизити енергоспоживання та інвестиції. Високий ступінь інтеграції проекту скорочує площу обладнання на 40%, а інтелектуальна система керування забезпечує аварійне вимкнення всього заводу, автоматичне відстеження навантаження та діагностику на відстані.

·Опис процесу отримання синтез-газу шляхом парової конверсії природного газу:

Природний газ стискається до 3,5 МПа, тонко десульфурізується до ≤0,1 ppm і змішується з технологічною парою у молярному співвідношенні 3,5 рази. Потім він надходить у піч парової конверсії, де метан конвертується при температурі 800–900 °C і тиску 2–3 МПа над нікелевим каталізатором, забезпечуючи ступінь перетворення метану ≥95%. Утворюється синтез-газ зі співвідношенням H₂/CO близько 3,0, із енергоспоживанням ≤27 ГДж на тонну аміаку.

·Опис процесу перетворення синтез-газу на водень:

Синтез-газ проходить середньотемпературне зміщення для перетворення CO на H₂ та CO₂, після чого очищається методом адсорбції при змінному тиску (PSA), щоб отримати водень чистотою ≥99,99% із коефіцієнтом вилучення ≥85%. Десорбований газ повертається у піч конверсії як паливо, а водень подається зовнішнім споживачам — на водневі заправні станції або установки з переробки.

·Опис процесу одержання синтетичного аміаку з синтез-газу:

Очищений синтез-газ змішується з азотом, отриманим розділенням повітря, за співвідношенням H₂/N₂ 3,0, стискається до тиску 14–16 МПа та подається в радіальний амоніаковий синтез-реактор. Синтез амоніаку відбувається на залізовмісному каталізаторі при температурі 400–450 °C із ступенем перетворення за один прохід ≥18%. Рідкий амоніак одержують після заморожування та розділення.

·Опис процесу синтезу синтез-газу в метанол:

Синтез-газ стискається до тиску 5–8 МПа та синтезується в сирцюватий метанол на мідьвмісному каталізаторі при температурі 220–260 °C. Тепло реакції використовується для отримання пари тиском 2,5 МПа як побічного продукту. Очищений метанол високого ґатунку (АА) одержують шляхом триколонної ректифікації, питоме енергоспоживання — ≤28 ГДж на тонну метанолу, термін служби каталізатора — ≥3 років.

· Термін виготовлення, установки та пусконалагодження:

Використовується модульна конструкція, основне обладнання, таке як печі риформінгу та реактори синтезу, виготовляється на заводі та збирається на місці. Загальний термін реалізації проекту — від підписання контракту до успішного введення в експлуатацію — 10–12 місяців.

П1. Ви виробник чи торгова компанія?
Ми — професійний виробник кріогенного обладнання.

П2. Які ваші переваги?
Ми пропонуємо вам не лише передове за технологіями, стабільне й надійне, а також економічно ефективне обладнання, а й комплексні рішення та післяпродажне обслуговування.

П3. Чи брали ваші інженери участь у закордонних проектах?
Так, наші інженери мають понад 15-річний досвід роботи в цій галузі та брали участь у проектуванні, виробництві, монтажі та введенні в експлуатацію обладнання в Туреччині, Єгипті, М’янмі тощо.

П4. Як я можу отримати точну ціну на продукт?
Будь ласка, повідомте нас про ваші конкретні вимоги та дані щодо умов експлуатації, щоб ми могли запропонувати вам найбільш підходящі продукти та рішення.