Khí tự nhiên thành hóa chất (GTC)

Ngành thiết bị chế biến hóa chất cho phép chuyển đổi hiệu quả khí tự nhiên/khí buồng cốc thành các sản phẩm hóa chất có giá trị gia tăng cao. Thông qua các công nghệ cốt lõi như cải tạo hơi nước, cải tạo tự nhiệt và chuyển dịch đẳng nhiệt, sản xuất khí tổng hợp và tiếp tục tổng hợp thêm thành hydro, amoniac tổng hợp, methanol, urê và các sản phẩm khác. Phù hợp với các khu vực giàu tài nguyên khí tự nhiên, tận dụng toàn diện khí buồng cốc, các cơ sở công nghiệp năng lượng hydro và các khu công nghiệp phân bón, hóa chất quy mô lớn. Dải điều chỉnh tải thiết bị từ 40% đến 110%, sử dụng các công nghệ tiên tiến như phản ứng vi kênh và tháp phản ứng hướng tâm để giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí đầu tư. Thiết kế tích hợp cao giúp giảm diện tích chiếm dụng xuống 40%, hệ thống điều khiển thông minh cho phép dừng khẩn cấp toàn nhà máy, theo dõi tải tự động và chẩn đoán từ xa.

·Quy trình cải tạo hơi nước từ khí tự nhiên để sản xuất khí tổng hợp:

Khí tự nhiên được nén đến 3,5 MPa, khử lưu huỳnh tinh đến ≤0,1 ppm và trộn với hơi quy trình theo tỷ lệ mol gấp 3,5 lần. Sau đó hỗn hợp đi vào lò cải tạo hơi nước, tại đây metan được cải tạo ở nhiệt độ 800–900°C và áp suất 2–3 MPa trên chất xúc tác niken, đạt tỷ lệ chuyển hóa metan ≥95%. Khí tổng hợp (syngas) có tỷ lệ H₂/CO khoảng 3,0 được tạo ra, với mức tiêu thụ năng lượng ≤27 GJ trên mỗi tấn amoniac.

·Mô tả quá trình từ khí tổng hợp sang hydro:

Khí tổng hợp trải qua quá trình chuyển đổi nhiệt độ trung bình để chuyển CO thành H₂ và CO₂, sau đó được làm sạch bằng hấp phụ biến đổi áp suất (PSA) nhằm thu được hydro có độ tinh khiết ≥99,99% và tỷ lệ thu hồi ≥85%. Khí giải hấp được đưa trở lại lò cải tạo làm nhiên liệu, và hydro được cung cấp ra bên ngoài cho các trạm tiếp nhiên liệu hydro hoặc các đơn vị chế biến.

·Mô tả quá trình từ khí tổng hợp sang amoniac tổng hợp:

Khí tổng hợp tinh sạch được trộn với nitơ từ quá trình tách không khí theo tỷ lệ H₂/N₂ là 3,0, nén đến 14–16 MPa, sau đó đưa vào tháp tổng hợp amoniac kiểu hướng tâm. Amoniac được tổng hợp trên chất xúc tác gốc sắt ở nhiệt độ 400–450°C, với hiệu suất chuyển hóa một lần qua ≥18%. Amoniac lỏng thu được sau quá trình tách bằng làm lạnh.

·Mô tả quy trình khí tổng hợp thành Methanol:

Khí tổng hợp được nén đến 5–8 MPa và tổng hợp thành methanol thô trên chất xúc tác gốc đồng ở nhiệt độ 220–260°C. Nhiệt phản ứng tạo ra hơi nước 2,5 MPa như một sản phẩm phụ. Methanol tinh chế đạt cấp AA thu được nhờ chưng cất ba tháp, với mức tiêu hao năng lượng tổng hợp ≤28 GJ trên mỗi tấn methanol và tuổi thọ chất xúc tác ≥3 năm.

·Thời gian sản xuất, lắp đặt và hiệu chỉnh:

Áp dụng thiết kế theo mô-đun, các thiết bị chính như lò cải chất và tháp tổng hợp được chế tạo sẵn tại nhà máy và lắp ráp tại hiện trường. Tổng thời gian thực hiện dự án từ khi ký hợp đồng đến vận hành thành công là 10–12 tháng.

Câu hỏi 1: Quý khách là nhà sản xuất hay công ty thương mại?
Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp trong lĩnh vực thiết bị cryogenic.

Câu hỏi 2: Lợi thế của quý công ty là gì?
Chúng tôi không chỉ cung cấp cho bạn các thiết bị tiên tiến về công nghệ, ổn định và đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí mà còn cả giải pháp và dịch vụ hậu mãi.

Câu hỏi 3: Kỹ sư của quý công ty đã từng tham gia các dự án ở nước ngoài chưa?
Đúng vậy, kỹ sư của chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này và đã tham gia vào thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thử nghiệm thiết bị tại Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập, Myanmar, v.v.

Câu hỏi 4: Làm thế nào để tôi nhận được báo giá chính xác cho sản phẩm?
Vui lòng cung cấp cho chúng tôi các yêu cầu cụ thể và dữ liệu môi trường của quý khách, để chúng tôi có thể đề xuất những sản phẩm và giải pháp phù hợp nhất dành riêng cho quý khách.