Gas Naturale a Chimici (GTC)

Il settore delle attrezzature per la lavorazione chimica consente la conversione efficiente del gas naturale/gas di cokeria in prodotti chimici ad alto valore aggiunto. Attraverso tecnologie chiave come la reformazione a vapore, la reformazione autotermica e lo shift isoterma, si produce syngas che viene ulteriormente sintetizzato in idrogeno, ammoniaca sintetica, metanolo, urea e altri prodotti. È adatto a regioni ricche di risorse di gas naturale, al recupero integrato del gas di cokeria, alle basi industriali dell'idrogeno e ai grandi parchi industriali per fertilizzanti e prodotti chimici. La gamma di regolazione del carico dell'attrezzatura è compresa tra il 40% e il 110%, sfruttando tecnologie avanzate come reattori a microcanali e torri di reazione radiali per ridurre i consumi energetici e gli investimenti. Il design altamente integrato riduce l'ingombro del 40% e il sistema di controllo intelligente permette l'arresto d'emergenza dell'intero impianto, il tracciamento automatico del carico e la diagnostica remota.

·Riforma a vapore del gas naturale per la produzione di syngas Descrizione del processo:

Il gas naturale viene compresso a 3,5 MPa, desolforato finemente fino a ≤0,1 ppm e miscelato con vapore di processo in un rapporto molare di 3,5 volte. Successivamente entra nel forno di reforming a vapore, dove il metano viene trasformato a 800–900°C e 2–3 MPa su un catalizzatore a base di nichel, raggiungendo un tasso di conversione del metano ≥95%. Viene prodotto un syngas con un rapporto H₂/CO di circa 3,0, con un consumo energetico ≤27 GJ per tonnellata di ammoniaca.

·Descrizione del processo da syngas a idrogeno:

Il syngas subisce uno shift a temperatura media per convertire il CO in H₂ e CO₂, seguito da una purificazione mediante adsorbimento a pressione oscillante (PSA) per ottenere idrogeno con purezza ≥99,99% e un rendimento di recupero ≥85%. Il gas di desorbimento viene reimmesso nel forno di reforming come combustibile, e l'idrogeno viene fornito esternamente alle stazioni di rifornimento di idrogeno o alle unità di raffinazione.

·Descrizione del processo da syngas ad ammoniaca sintetica:

Il syngas purificato viene miscelato con azoto proveniente dalla separazione dell'aria in un rapporto H₂/N₂ di 3,0, compresso a 14–16 MPa e alimentato in una torre radiale per la sintesi dell'ammoniaca. L'ammoniaca viene sintetizzata mediante un catalizzatore a base di ferro a 400–450°C, con un tasso di conversione in passata singola ≥18%. L'ammoniaca liquida viene ottenuta dopo separazione per congelamento.

·Descrizione del processo da syngas a metanolo:

Il syngas viene compresso a 5–8 MPa e sintetizzato in metanolo greggio mediante un catalizzatore a base di rame a 220–260°C. Il calore di reazione produce vapore a 2,5 MPa come sottoprodotto. Il metanolo raffinato di grado AA viene ottenuto tramite distillazione in tre colonne, con un consumo energetico complessivo ≤28 GJ per tonnellata di metanolo e una durata del catalizzatore ≥3 anni.

· Periodo di produzione, installazione e messa in servizio:

Adottando una progettazione modulare, le apparecchiature principali come forni di reforming e torri di sintesi sono prefabbricate in fabbrica e assemblate in cantiere. La durata totale del progetto, dalla firma del contratto all'avviamento con successo, è di 10–12 mesi.

Q1. Siete un produttore o una società commerciale?
Siamo un produttore professionale nel settore delle attrezzature criogeniche.

Q2. Quali sono i vostri punti di forza?
Vi offriamo non solo attrezzature tecnologicamente avanzate, stabili, affidabili ed economiche, ma anche soluzioni e servizi post-vendita.

Q3. I vostri ingegneri hanno partecipato a progetti all’estero?
Sì, i nostri ingegneri vantano oltre 15 anni di esperienza in questo settore e hanno partecipato alla progettazione, alla produzione, all'installazione e alla messa in servizio delle attrezzature in Turchia, Egitto, Myanmar, ecc.

Q4. Come posso ottenere il prezzo esatto del prodotto?
Vi preghiamo di comunicarci i vostri requisiti specifici e i dati ambientali, in modo da potervi fornire i prodotti e le soluzioni più adatti.