Gas Asli kepada Bahan Kimia (GTC)

Sektor peralatan pemprosesan kimia membolehkan penukaran gas asli/gas ketuhar kok yang cekap kepada produk kimia bernilai tambah tinggi. Melalui teknologi utama seperti penyulingan stim, penyulingan autohaba, dan anjakan isoterma, gas sintetik dihasilkan dan kemudiannya disintesis lebih lanjut menjadi hidrogen, ammonia sintetik, metanol, urea, dan produk lain. Ia sesuai untuk kawasan yang kaya dengan sumber gas asli, penggunaan menyeluruh gas ketuhar kok, tapak industri tenaga hidrogen, serta taman perindustrian baja dan kimia berskala besar. Julat pelarasan beban peralatan adalah antara 40% hingga 110%, menggunakan teknologi maju seperti reaktor saluran mikro dan menara tindak balas jejarian untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan pelaburan. Reka bentuk terpadu tinggi mengurangkan jejak kaki sebanyak 40%, manakala sistem kawalan pintar membolehkan penutupan kecemasan seluruh loji, penjejakan beban automatik, dan diagnosis jarak jauh.

·Proses Penukaran Gas Asli dengan Stim untuk Penghasilan Gas Sintetik:

Gas asli dimampatkan kepada 3.5 MPa, dide sulfur dengan teliti hingga ≤0.1 ppm, dan dicampurkan dengan stim proses pada nisbah molar sebanyak 3.5 kali. Ia kemudian memasuki relau pensongsangan stim, di mana metana disongsangkan pada suhu 800–900°C dan tekanan 2–3 MPa menggunakan mangkin nikel, mencapai kadar penukaran metana ≥95%. Gas sintetik dengan nisbah H₂/CO kira-kira 3.0 dihasilkan, dengan penggunaan tenaga ≤27 GJ setiap tan ammonia.

·Penerangan Proses Gas Sintetik kepada Hidrogen:

Gas sintetik mengalami anjakan suhu sederhana untuk menukarkan CO kepada H₂ dan CO₂, diikuti dengan penulenan serapan ayunan tekanan (PSA) bagi mendapatkan hidrogen dengan ketulenan ≥99.99% dan kadar pemulihan ≥85%. Gas desorpsi dikembalikan ke relau pensongsangan sebagai bahan api, dan hidrogen dibekalkan ke stesen isi semula hidrogen luaran atau unit penapisan.

·Penerangan Proses Gas Sintetik kepada Ammonia Sintetik:

Gas sintetik tulen dicampur dengan nitrogen daripada pemisahan udara pada nisbah H₂/N₂ sebanyak 3.0, dimampatkan kepada 14–16 MPa, dan diumpankan ke dalam menara sintesis ammonia jejarian. Ammonia disintesiskan menggunakan mangkin berasaskan besi pada suhu 400–450°C, dengan kadar penukaran lulus tunggal ≥18%. Amonia cecair diperoleh selepas pengasingan melalui pembekuan.

·Penerangan Proses Gas Sintetik kepada Metanol:

Gas sintetik dimampatkan kepada 5–8 MPa dan disintesiskan menjadi metanol mentah menggunakan mangkin berasaskan tembaga pada suhu 220–260°C. Haba tindak balas menghasilkan stim 2.5 MPa sebagai hasil sampingan. Metanol tulen gred AA diperoleh melalui penyulingan tiga menara, dengan penggunaan tenaga menyeluruh ≤28 GJ per tan metanol dan jangka hayat mangkin ≥3 tahun.

·Tempoh Pengilangan, Pemasangan, dan Penyediaan:

Menggunakan rekabentuk modular, peralatan utama seperti dapur pereforman dan menara sintesis dibina awal di kilang dan dipasang di tapak. Jumlah tempoh projek daripada penandatangan kontrak hingga penyerahan berjaya adalah 10–12 bulan.

Soalan 1: Adakah anda seorang pengilang atau syarikat perdagangan?
Kami adalah pengilang profesional dalam bidang peralatan kriogenik.

Soalan 2: Apakah kelebihan anda?
Kami tidak hanya menyediakan peralatan yang ber teknologi terkini, stabil dan boleh dipercayai serta berkesan dari segi kos, tetapi juga penyelesaian dan perkhidmatan selepas jualan.

Soalan 3: Adakah jurutera-jurutera anda telah terlibat dalam mana-mana projek luar negara?
Ya, jurutera-jurutera kami mempunyai lebih daripada 15 tahun pengalaman dalam bidang ini dan telah terlibat dalam rekabentuk, pembuatan, pemasangan, dan penyusunan semula peralatan di Turki, Mesir, Myanmar, dan lain-lain.

Soalan 4: Bagaimanakah saya boleh mendapatkan harga tepat bagi produk tersebut?
Sila beritahu kami keperluan khusus anda dan data persekitaran, supaya kami dapat menyediakan produk dan penyelesaian yang paling sesuai untuk anda.