Gás Natural para Produtos Químicos (GTC)

O setor de equipamentos para processamento químico permite a conversão eficiente de gás natural/gás de forno a coque em produtos químicos de alto valor agregado. Por meio de tecnologias-chave, como reforma a vapor, reforma auto-térmica e deslocamento isotérmico, produz-se gás de síntese que é posteriormente sintetizado em hidrogênio, amônia sintética, metanol, ureia e outros produtos. É adequado para regiões ricas em recursos de gás natural, aproveitamento integrado de gás de forno a coque, bases industriais de energia de hidrogênio e parques industriais de fertilizantes e produtos químicos em larga escala. A faixa de ajuste de carga do equipamento é de 40% a 110%, utilizando tecnologias avançadas como reatores de microcanais e torres de reação radiais para reduzir o consumo de energia e o investimento. O design altamente integrado reduz a área ocupada em 40%, e o sistema de controle inteligente permite desligamento emergencial total da planta, rastreamento automático de carga e diagnóstico remoto.

·Descrição do Processo de Reforma a Vapor de Gás Natural para Produção de Gás de Síntese:

O gás natural é comprimido a 3,5 MPa, finamente dessulfurizado até ≤0,1 ppm e misturado com vapor de processo numa razão molar de 3,5 vezes. Em seguida, entra no forno de reforma a vapor, onde o metano é reformado a 800–900°C e 2–3 MPa sobre um catalisador de níquel, alcançando uma taxa de conversão de metano ≥95%. É produzido syngas com uma relação H₂/CO de aproximadamente 3,0, com consumo energético ≤27 GJ por tonelada de amônia.

·Descrição do Processo de Syngas para Hidrogênio:

O syngas passa por deslocamento em temperatura média para converter CO em H₂ e CO₂, seguido por purificação por adsorção por oscilação de pressão (PSA), obtendo hidrogênio com pureza ≥99,99% e taxa de recuperação ≥85%. O gás dessorvido é devolvido ao forno de reforma como combustível, e o hidrogênio é fornecido externamente para estações de abastecimento de hidrogênio ou unidades de refino.

·Descrição do Processo de Syngas para Amônia Sintética:

O gás de síntese purificado é misturado com nitrogênio proveniente da separação do ar numa proporção H₂/N₂ de 3,0, comprimido a 14–16 MPa e alimentado em uma torre radial de síntese de amônia. A amônia é sintetizada por meio de um catalisador à base de ferro a 400–450°C, com uma taxa de conversão por passe ≥18%. A amônia líquida é obtida após separação por congelamento.

·Descrição do Processo de Gás de Síntese para Metanol:

O gás de síntese é comprimido a 5–8 MPa e sintetizado em metanol bruto por meio de um catalisador à base de cobre a 220–260°C. O calor da reação produz vapor de 2,5 MPa como subproduto. O metanol refinado grau AA é obtido por meio de destilação em três colunas, com consumo energético abrangente ≤28 GJ por tonelada de metanol e vida útil do catalisador ≥3 anos.

·Período de Fabricação, Instalação e Comissionamento:

Utilizando design modular, equipamentos principais como fornos de reforma e torres de síntese são pré-fabricados na fábrica e montados no local. A duração total do projeto, desde a assinatura do contrato até a comissão bem-sucedida, é de 10–12 meses.

P1. Você é um fabricante ou uma empresa comercial?
Somos um fabricante profissional no ramo de equipamentos criogênicos.

P2. Qual é a sua vantagem?
Oferecemos-lhe não apenas equipamentos tecnologicamente avançados, estáveis e confiáveis, com boa relação custo-benefício, mas também soluções e serviço pós-venda.

P3. Seus engenheiros já participaram de algum projeto no exterior?
Sim, nossos engenheiros possuem mais de 15 anos de experiência nessa área e já participaram do projeto, fabricação, instalação e comissionamento de equipamentos na Turquia, Egito, Mianmar, entre outros países.

P4. Como posso obter o preço exato do produto?
Informe-nos, por favor, seus requisitos específicos e os dados ambientais, para que possamos fornecer-lhe os produtos e soluções mais adequados.