ก๊าซธรรมชาติสู่สารเคมี (GTC)

ภาคอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแปรรูปทางเคมีช่วยให้สามารถแปลงก๊าซธรรมชาติ/ก๊าซเตาถลุงโค้กเป็นผลิตภัณฑ์เคมีที่มีมูลค่าเพิ่มสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้เทคโนโลยีหลัก เช่น การรีฟอร์มด้วยไอน้ำ การรีฟอร์มแบบอัตโนมัติ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิคงที่ เพื่อผลิตก๊าซสังเคราะห์ และนำไปสังเคราะห์ต่อเป็นไฮโดรเจน แอมโมเนียสังเคราะห์ เมทานอล ยูเรีย และผลิตภัณฑ์อื่นๆ เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีทรัพยากรก๊าซธรรมชาติอุดมสมบูรณ์ การใช้ประโยชน์จากก๊าซเตาถลุงโค้กอย่างครบวงจร พื้นที่ฐานอุตสาหกรรมพลังงานไฮโดรเจน รวมถึงสวนอุตสาหกรรมปุ๋ยและเคมีขนาดใหญ่ ช่วงการปรับโหลดของอุปกรณ์อยู่ที่ 40% ถึง 110% โดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น ปฏิกรณ์ไมโครเชนแนล และหอปฏิกิริยารัศมี เพื่อลดการใช้พลังงานและการลงทุน ดีไซน์แบบบูรณาการสูงช่วยลดพื้นที่ใช้สอยลง 40% และระบบควบคุมอัจฉริยะทำให้สามารถหยุดเดินเครื่องทั้งโรงงานในภาวะฉุกเฉิน การติดตามโหลดโดยอัตโนมัติ และการวินิจฉัยระยะไกล

·คำอธิบายกระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์จากการรีฟอร์มก๊าซธรรมชาติด้วยไอน้ำ:

ก๊าซธรรมชาติจะถูกอัดความดันจนถึง 3.5 เมกะพาสกาล กำจัดกำมะถันให้ละเอียดจนเหลือไม่เกิน 0.1 ส่วนในพันล้านส่วน (ppm) และผสมกับไอน้ำกระบวนการที่อัตราส่วนโมลาร์ 3.5 เท่า จากนั้นก๊าซผสมจะเข้าสู่เตาปฏิกิริยารีฟอร์มมิ่งด้วยไอน้ำ โดยมีการเปลี่ยนแปลงมีเทนที่อุณหภูมิ 800–900°C และความดัน 2–3 เมกะพาสกาล โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิล ทำให้อัตราการเปลี่ยนแปลงมีเทนสูงกว่าหรือเท่ากับ 95% ได้ก๊าซสังเคราะห์ที่มีอัตราส่วน H₂/CO ประมาณ 3.0 และการใช้พลังงานไม่เกิน 27 กิกะจูล ต่อตันของแอมโมเนีย

·คำอธิบายกระบวนการผลิตไฮโดรเจนจากก๊าซสังเคราะห์:

ก๊าซสังเคราะห์จะผ่านกระบวนการเปลี่ยนเฟสที่อุณหภูมิปานกลาง เพื่อเปลี่ยน CO ให้กลายเป็น H₂ และ CO₂ จากนั้นทำให้บริสุทธิ์ด้วยกระบวนการดูดซับเชิงความดันแบบเปลี่ยนรอบ (PSA) เพื่อได้ไฮโดรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าหรือเท่ากับ 99.99% และอัตราการกู้คืนไม่ต่ำกว่า 85% ก๊าซที่ถูกดูดซับและปล่อยออกมาจะถูกนำกลับไปใช้เป็นเชื้อเพลิงในเตาปฏิกิริยารีฟอร์มมิ่ง ส่วนไฮโดรเจนที่ได้จะถูกจ่ายออกไปยังสถานีบริการน้ำมันไฮโดรเจนหรือหน่วยกลั่นต่างๆ

·คำอธิบายกระบวนการผลิตแอมโมเนียสังเคราะห์จากก๊าซสังเคราะห์:

ก๊าซสังเคราะห์ที่ผ่านการกำจัดสิ่งปนเปื้อนแล้วจะถูกผสมกับไนโตรเจนจากกระบวนการแยกอากาศในอัตราส่วน H₂/N₂ เท่ากับ 3.0 จากนั้นบีบอัดความดันถึง 14–16 เมกะพาสคัล และป้อนเข้าสู่หอสังเคราะห์แอมโมเนียแบบเรเดียล แอมโมเนียจะถูกสังเคราะห์บนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีฐานเป็นเหล็กที่อุณหภูมิ 400–450°C โดยมีอัตราการแปลงต่อรอบเดียว ≥18% ได้แอมโมเนียเหลวหลังจากการแยกด้วยวิธีเยือกแข็ง

·คำอธิบายกระบวนการผลิตเมทานอลจากก๊าซสังเคราะห์:

ก๊าซสังเคราะห์จะถูกบีบอัดที่ความดัน 5–8 เมกะพาสคัล และสังเคราะห์เป็นเมทานอลดิบบนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีฐานเป็นทองแดงที่อุณหภูมิ 220–260°C ความร้อนจากปฏิกิริยาจะผลิตไอน้ำ 2.5 เมกะพาสคัลเป็นผลพลอยได้ เมทานอลบริสุทธิ์เกรด AA ได้รับจากการกลั่นด้วยระบบสามหอ โดยมีการใช้พลังงานโดยรวม ≤28 กิกะจูลต่อตันของเมทานอล และอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยา ≥3 ปี

·ระยะเวลาการผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่อง:

ใช้การออกแบบแบบมอดูลาร์ อุปกรณ์หลัก เช่น เตาปฏิกิริยาเปลี่ยนสภาพและหอสังเคราะห์ จะถูกสร้างล่วงหน้าในโรงงานและติดตั้งประกอบที่ไซต์งาน ระยะเวลาโครงการทั้งหมดตั้งแต่ลงนามสัญญาจนดำเนินการทดสอบสำเร็จใช้งานได้จริงใช้เวลา 10–12 เดือน

คำถามที่ 1: คุณเป็นผู้ผลิตหรือบริษัทการค้า?
เราเป็นผู้ผลิตมืออาชีพในด้านอุปกรณ์ไครโอเจนิก

คำถามที่ 2: จุดแข็งของคุณคืออะไร?
เราให้บริการท่านไม่เพียงแต่อุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีล้ำสมัย มีความเสถียรและเชื่อถือได้ รวมทั้งมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนเท่านั้น แต่ยังให้ทั้งโซลูชันและบริการหลังการขายอีกด้วย

คำถามที่ 3: วิศวกรของคุณเคยเข้าร่วมโครงการต่างประเทศใดๆ หรือไม่?
ใช่ วิศวกรของเราประสบการณ์ในสาขานี้มากกว่า 15 ปี และเคยเข้าร่วมงานออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่องอุปกรณ์ในประเทศตุรกี อียิปต์ เมียนมา ฯลฯ

คำถามที่ 4: ฉันจะทราบราคาที่แน่นอนของสินค้าได้อย่างไร?
โปรดแจ้งความต้องการเฉพาะของท่านและข้อมูลสภาพแวดล้อมให้เราทราบ เพื่อที่เราจะสามารถจัดหาสินค้าและโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับท่านได้