천연가스 기반 화학물질(GTC)

화학 공정 장비 부문은 천연가스/코크스 오븐 가스를 고부가가치 화학 제품으로 효율적으로 전환할 수 있도록 지원한다. 증기 개질, 자가열 개질, 등온 변환과 같은 핵심 기술을 통해 합성가스를 생산하고, 이를 추가로 수소, 합성암모니아, 메탄올, 요소 및 기타 제품으로 합성한다. 이는 천연가스 자원이 풍부한 지역, 코크스 오븐 가스의 종합적 활용, 수소 에너지 산업단지, 대규모 비료 및 화학 산업단지에 적합하다. 장비 부하 조절 범위는 40%에서 110%이며, 마이크로채널 반응기 및 방사형 반응탑과 같은 첨단 기술을 활용하여 에너지 소비와 투자를 절감한다. 높은 수준의 통합 설계로 설치 면적을 40% 줄였으며, 지능형 제어 시스템을 통해 공장 전체의 비상 정지, 자동 부하 추적, 원격 진단이 가능하다.

·합성가스 생산을 위한 천연가스 증기 개질 공정 설명:

천연가스는 3.5 MPa로 압축되고, 정밀 탈황 처리를 통해 ≤0.1 ppm까지 낮춘 후 공정 증기를 몰 비율 기준 3.5배 혼합한다. 이후 증기 개질로에 들어가 니켈 촉매 하에서 800–900°C 및 2–3 MPa 조건에서 메탄이 개질되며, 메탄 전환율은 ≥95% 이상 달성된다. 이 과정에서 H₂/CO 비율이 약 3.0인 합성가스가 생성되며, 암모니아 1톤당 에너지 소비량은 ≤27 GJ이다.

·합성가스를 수소로 전환하는 공정 설명:

합성가스는 중온 변환 공정을 거쳐 CO를 H₂와 CO₂로 전환한 후, 압력변동흡착(PSA) 정제 공정을 통해 순도 ≥99.99%의 수소를 회수하며, 회수율은 ≥85% 이상이다. 탈착된 가스는 연료로서 개질로로 재순환되며, 수소는 외부의 수소충전소나 정제설비에 공급된다.

·합성가스를 합성 암모니아로 전환하는 공정 설명:

정제된 합성가스는 공기분리장치에서 얻은 질소와 H₂/N₂ 비율을 3.0으로 혼합한 후, 14–16 MPa로 압축하여 방사형 암모니아 합성탑에 공급한다. 암모니아는 400–450°C에서 철계 촉매를 사용하여 합성되며, 단일 통과 전환율은 ≥18%이다. 이후 냉동 분리를 통해 액체 암모니아를 얻는다.

·합성가스를 메탄올로 전환하는 공정 설명:

합성가스는 5–8 MPa로 압축된 후, 220–260°C에서 구리계 촉매를 이용해 원료 메탄올로 합성된다. 반응열은 부산물로서 2.5 MPa의 증기를 발생시킨다. 3개 탑의 정류 공정을 통해 AA등급의 정제 메탄올을 얻으며, 메탄올 1톤 생산당 종합 에너지 소비량은 ≤28 GJ이고, 촉매 수명은 ≥3년이다.

·제조, 설치 및 시운전 기간:

모듈식 설계를 활용하여 개질로 및 합성탑과 같은 핵심 장비를 공장에서 사전 제작한 후 현장에서 조립한다. 계약 체결부터 성공적인 가동 완료까지 전체 프로젝트 기간은 10–12개월이다.

Q1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역업체입니까?
저희는 극저온 장비 분야의 전문 제조업체입니다.

Q2. 귀사의 강점은 무엇입니까?
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Q4. 제품의 정확한 가격을 어떻게 확인할 수 있습니까?
귀사의 구체적인 요구사항과 환경 데이터를 알려주시면, 귀사에 가장 적합한 제품 및 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.