රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා ස්වාභාවික වායු (GTC)

රසායනික සැකසුම් උපකරණ ක්ෂේත්‍රය ස්වාභාවික ගෑස්/කෝක් දුම් ගෑස් ඉහළ අගයක් ඇති රසායනික නිෂ්පාදිත වලට කාර්යක්ෂමව පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි. වාෂ්ප ප්‍රතිස්ථාපනය, ස්වයං-තාපීය ප්‍රතිස්ථාපනය සහ සමතාපීය ස්ථානාන්තරණය වැනි මූලික තාක්ෂණ හරහා සින්ගෑස් නිෂ්පාදනය කර එය පසුව හයිඩ්‍රජන්, සින්තෙටික් ඇමෝනියා, මෙතනෝල්, යූරියා සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදිත වලට සංශ්ලේෂණය කරයි. මෙය ස්වාභාවික ගෑස් සම්පත් වලින් පොහොසත් කලාප, කෝක් දුම් ගෑස් සමස්ත භාවිතය, හයිඩ්‍රජන් ශක්ති කර්මාන්ත පදනම්, සහ විශාල පරිමාණ පොහොර හා රසායනික කර්මාන්ත පාර්ක් සඳහා සුදුසුය. උපකරණ භාර සකස් කිරීමේ පරාසය 40% සිට 110% දක්වා වන අතර, ශක්ති පරිභෝජනය සහ ආයෝජනය අඩු කිරීම සඳහා සුක්ෂ්ම චැනල් ප්‍රතික්‍රියාකාරීන් සහ අරීය ප්‍රතික්‍රියා කොලු වැනි උසස් තාක්ෂණ භාවිතා වේ. අධි-සංයුක්ත නිර්මාණය භූමි ප්‍රමාණය 40% කින් අඩු කරයි, අතර බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය සැලැස්මේ පූර්ණ ඔන්ලයින් අනතුරු අඟවන නතුරු නවත්තා, ස්වයංක්‍රීය භාර අඟවා ගැනීම සහ ඈළඹ විනිශ්චය සැලසුම් කරයි.

·සින්ගෑස් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වාභාවික ගෑස් වාෂ්ප ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රියාවලිය:

ස්වාභාවික ගෑස් 3.5 MPa ක් දක්වා සම්පීඩනය කර, ≤0.1 ppm දක්වා සුළු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර, ක්‍රියාවලි වාෂ්පය සමඟ මවුලර් අනුපාතය 3.5 ප්‍රමාණයකින් මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. පසුව එය වාෂ්ප ප්‍රතිසංශෝධන ගිනිකුඩට ඇතුළු වේ, එහිදී නිකල් ප්‍රවර්ධකයක් මත 800–900°C සහ 2–3 MPa යටතේ මීතේන් ප්‍රතිසංශෝධනය කර මීතේන් පරිවර්තන අනුපාතය ≥95% දක්වා ලබා ගනී. H₂/CO අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 3.0 වන සින්ගෑස් ජනනය වන අතර, එක් ටොන් භාම් ප්‍රමාණයක් සඳහා ශක්ති පරිභෝජනය ≤27 GJ වේ.

·සින්ගෑස් වලින් හයිඩ්‍රජන් ක්‍රියාවලිය විස්තරය:

සින්ගෑස් මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව ස්ථානාන්තරය හරහා යාමෙන් CO, H₂ සහ CO₂ බවට පරිවර්තනය වේ, පසුව පීඩන ස්පන්දන අවශෝෂණ (PSA) පිරිසිදු කිරීම හරහා ≥99.99% පිරිසිදු බව සහ ≥85% ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් සහිත හයිඩ්‍රජන් ලබා ගැනේ. අවශෝෂණය වූ ගෑස් ප්‍රතිසංශෝධන ගිනිකුඩට ඉන්ධනය ලෙස යළි යොමු කරනු ලැබේ, හයිඩ්‍රජන් බාහිරව හයිඩ්‍රජන් පූරණ ස්ථාන හෝ පිරිසිදු කිරීමේ ඒකක වෙත සැපයේ.

·සින්ගෑස් වලින් සින්තෙටික් භාම් ක්‍රියාවලිය විස්තරය:

පිරිසිදු සින්ගෑස්, H₂/N₂ අනුපාතය 3.0 වූ වායු වෙන්කිරීමෙන් ලැබෙන නයිත්‍රජන් සමඟ මිශ්‍ර කර, 14–16 MPa දක්වා සම්පීඩනය කර රේඩියල් ඇමෝනියා සංශ්ලේෂණ කොලුවට ආහාර දෙනු ලැබේ. 400–450°C පමණ උෂ්ණත්වයේදී යකඩ-ආධාරිත ප්‍රවර්තකයක් මත ඇමෝනියා සංශ්ලේෂණය කරන අතර, තනි පාස් පරිවර්තන අනුපාතය ≥18% වේ. දැලි වෙන්කිරීමෙන් පසු ද්‍රව ඇමෝනියා ලබා ගනු ලැබේ.

·සින්ගෑස් වලින් මෙතනෝල් ක්‍රියාවලිය විස්තරය:

සින්ගෑස් 5–8 MPa දක්වා සම්පීඩනය කර 220–260°C පමණ උෂ්ණත්වයේ දී දැත්ත-ආධාරිත ප්‍රවර්තකයක් මත මුල-මෙතනෝලය සංශ්ලේෂණය කරයි. ප්‍රතික්‍රියා තාපය 2.5 MPa වාෂ්පය අතුරු ඵලයක් ලෙස ජනනය කරයි. AA-ගුණත්වයේ පිරිසිදු කරන ලද මෙතනෝලය තුන් කොලු ආස්වාදනය හරහා ලබා ගන්නා අතර, මෙතනෝල් ටොන් එකකට සමස්ත ශක්ති පරිභෝජනය ≤28 GJ වන අතර, ප්‍රවර්තක ආයු කාලය ≥3 අවුරුදු වේ.

·නිෂ්පාදනය, ස්ථාපනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ කාලය:

මොඩියුලාරු නිර්මාණය භාවිතා කරමින්, ප්‍රතිසංස්කරණ ගිනිකොලු සහ සංශ්ලේෂණ කොලු වැනි මූලික උපකරණ කර්මාන්ත ශාලාවේ පූර්ව-නිෂ්පාදනය කර ස්ථානයේදී එකතු කරනු ලැබේ. ගිවිසුම අත්සන් කිරීමේ සිට සාර්ථක ආරම්භනය දක්වා සම්පූර්ණ ව්‍යාපෘති කාලය 10–12 මාස පමණ වේ.

ප්‍රශ්නය 1: ඔබ නිෂ්පාදකයෙක් හෝ වෙළඳ සමූහයෙක්ද?
අපි ශීතකරණ උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින් වෙමු.

ප්‍රශ්නය 2: ඔබගේ වාසිය කුමක්ද?
අපි ඔබට තාක්ෂණිකව ඉදිරියේ සිටින, ස්ථායී හා විශ්වසනීය, වියදම්-කාර්යක්ෂම උපකරණ පමණක් නොව, විසඳුම් සහ පසු-විකුණුම් සේවාවද සපයමු.

ප්‍රශ්නය 3: ඔබගේ ඉංජිනේරුවන් විදේශීය ව්‍යාපෘතිවල සහභාගී වී ඇත්ද?
ඔව්, අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට මෙම ක්ෂේත්‍රයේ වසර 15 කට වැඩි අත්දැකීම් ඇති අතර, ටර්කිය, ඊජිප්තුව, මියන්මාරය යන රටවල උපකරණවල සැලසුම, නිෂ්පාදනය, ස්ථාපනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා සහභාගී වී ඇත.

Q4. මම නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත මිල කෙසේ ලබා ගත හැකිද?
කරුණාකර අපට ඔබගේ විශේෂිත අවශ්‍යතා සහ පරිසර දත්ත සඳහන් කරන්න, එසේ කිරීමෙන් අපි ඔබ වෙනුවෙන් වඩාත් සුදුසු විශේෂිත නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් සැපයිය හැක.