الغاز الطبيعي إلى كيماويات (GTC)

يُمكّن قطاع معدات معالجة المواد الكيميائية من التحويل الفعّال للغاز الطبيعي/غاز فرن الكوك إلى منتجات كيميائية ذات قيمة مضافة عالية. ومن خلال تقنيات أساسية مثل الإصلاح بالبخار، والإصلاح التلقائي الحراري، والانزياح المتساوي الحرارة، يتم إنتاج غاز التفاعل وتحويله لاحقًا إلى هيدروجين، وأمونيا صناعية، وميثانول، ويوrea، ومنتجات أخرى. وهو مناسب للمناطق الغنية بالموارد الطبيعية من الغاز الطبيعي، والاستفادة المتكاملة من غاز فرن الكوك، وقواعد الصناعة للطاقة الهيدروجينية، والمجمعات الصناعية الكبرى للأسمدة والصناعات الكيميائية. وتتراوح نسبة تعديل حمل المعدات بين 40% و110%، ويتم استخدام تقنيات متقدمة مثل المفاعلات ذات القنوات الدقيقة وأبراج التفاعل الشعاعية لتقليل استهلاك الطاقة والاستثمار. ويؤدي التصميم المدمج عالي الكفاءة إلى تقليل المساحة المطلوبة بنسبة 40%، في حين يتيح نظام التحكم الذكي إيقاف تشغيل المصنع بالكامل في حالات الطوارئ، وتتبع الأحمال تلقائيًا، والتشخيص عن بُعد.

·وصف عملية إنتاج غاز التفاعل باستخدام إصلاح الغاز الطبيعي بالبخار:

يتم ضغط الغاز الطبيعي إلى 3.5 ميجا باسكال، وتنقيته بدقة حتى ≤0.1 جزء في المليون من الكبريت، ثم يُخلط مع بخار العملية بنسبة مولية تبلغ 3.5 مرة. بعد ذلك، يدخل إلى فرن الإصلاح بالبخار، حيث يتم إصلاح الميثان عند درجة حرارة 800–900°م وضغط 2–3 ميجا باسكال باستخدام عامل حفاز نيكل، مما يحقق معدل تحويل للميثان ≥95%. ويتم إنتاج غاز التصنيع بنسبه H₂/CO تبلغ تقريبًا 3.0، باستهلاك طاقة ≤27 جيجا جول لكل طن من الأمونيا.

·وصف عملية تحويل غاز التصنيع إلى الهيدروجين:

يخضع غاز التصنيع لعملية تحول متوسطة الحرارة لتحويل أول أكسيد الكربون إلى هيدروجين وثاني أكسيد الكربون، تليها تنقية باستخدام امتزاز تذبذبي بالضغط (PSA) للحصول على هيدروجين بنقاء ≥99.99% ومعدل استرداد ≥85%. ويُعاد الغاز المنفصل كوقود إلى فرن الإصلاح، ويُزوَّد الهيدروجين خارجيًا إلى محطات تزويد الهيدروجين أو وحدات التكرير.

·وصف عملية تحويل غاز التصنيع إلى أمونيا صناعية:

يتم مزج الغاز الصناعي المنقى مع النيتروجين الناتج عن فصل الهواء بنسبـة H₂/N₂ تساوي 3.0، ثم يُضخّ إلى ضغط يتراوح بين 14 و16 ميجا باسكال، ويُضخ إلى برج تصنيع الأمونيا ذو التدفق الشعاعي. ويتم تصنيع الأمونيا باستخدام عامل حفاز قائم على الحديد عند درجة حرارة تتراوح بين 400 و450°م، وبمعدل تحويل لمرة واحدة ≥18%. ويتم الحصول على الأمونيا السائلة بعد عملية الفصل بالتجميد.

·وصف عملية تحويل الغاز الصناعي إلى الميثانول:

يتم ضغط الغاز الصناعي إلى 5–8 ميجا باسكال، ثم يُحوَّل إلى ميثانول خام باستخدام عامل حفاز قائم على النحاس عند درجة حرارة تتراوح بين 220 و260°م. وتُستخدم حرارة التفاعل في إنتاج بخار بضغط 2.5 ميجا باسكال كمنتج ثانوي. ويتم الحصول على ميثانول مكرر من الدرجة AA من خلال عملية تقطير ثلاثية الأبراج، باستهلاك طاقة شامل لا يتجاوز 28 جيجا جول لكل طن ميثانول، وعمر العامل الحفاز لا يقل عن 3 سنوات.

·فترة التصنيع والتركيب والتشغيل:

باستخدام تصميم وحداتي، يتم تصنيع المعدات الأساسية مثل أفران الإصلاح وأبراج التصنيع في المصنع بشكل مسبق، ثم تجميعها في الموقع. وتتراوح المدة الإجمالية للمشروع من توقيع العقد حتى التشغيل الناجح بين 10 و12 شهرًا.

السؤال ١: هل أنتم مصنعون أم شركة تجارية؟
نحن مصنع احترافي متخصص في مجال المعدات الكريوجينية.

السؤال ٢: ما هي ميزاتكم؟
نقدّم لكم ليس فقط معدات متطوّرة تقنيًّا ومستقرة وموثوقة وفعّالة من حيث التكلفة، بل أيضًا حلولًا وخدمات ما بعد البيع.

السؤال ٣: هل شارك مهندسوك في أي مشاريع خارجية؟
نعم، يتمتّع مهندسونا بخبرة تزيد على ١٥ عامًا في هذا المجال، وقد شاركوا في تصميم وتصنيع وتثبيت وتشغيل المعدات في تركيا ومصر وميانمار وغيرها.

السؤال ٤: كيف يمكنني الحصول على السعر الدقيق للمنتج؟
يرجى إعلامنا باحتياجاتكم المحددة وببيانات البيئة المحيطة، حتى نتمكن من تزويدكم بأكثر المنتجات والحلول ملاءمةً لكم.