អេសអ៊ីយូ (ASU) គឺជាអ្វី និងវាដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

ឯកតាគម្លាត់ខ្យល់ : និយមន័យ មុខងារសំខាន់ និងតួនាទីក្នុងឧស្សាហកម្ម

ឯកតាគម្លាត់ខ្យល់ ឬ ASUs ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅ គឺជារោងចក្រធំៗដែលទាញយកអុកស៊ីសែនសុទ្ធ អាស៊ីតស៊ីត្រូសែន និងអាហ្សុនពីខ្យល់ធម្មតាតាមរយៈវិធីសាស្ត្រមួយដែលហៅថា ការបែងចែកតាមវិធីប៉ះកក (cryogenic distillation)។ តើវិធីសាស្ត្រនេះដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច? ជាមូលដ្ឋាន ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយការបង្ហាប់ខ្យល់ បន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាក្លាយជារូបរាងរាវដោយធ្វើឱ្យវាក្លាយជាកំដៅទាបខ្លាំង ប្រហែល -១៩៦ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស។ នៅពេលដែលខ្យល់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់កម្រិតនេះ វាក្លាយជារាវ ហើយឧស្ម័នផ្សេងៗគ្នាបែងចែកចេញពីគ្នាដោយសារតែចំណុចខ្លាំងនៃការពុះរបស់វាខុសគ្នា។ អាស៊ីតស៊ីត្រូសែនពុះចេញជាមុនគេនៅប្រហែល -១៩៦ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស បន្ទាប់មកអាហ្សុនពុះចេញនៅ -១៨៦ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស ហើយចុងក្រោយអុកស៊ីសែនពុះចេញនៅ -១៨៣ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស។ ឧស្ម័នដែលបានបែងចែកចេញទាំងនេះមានការប្រើប្រាស់សំខាន់ៗជាច្រើន។ ស្ថាប័នវេជ្ជសាស្ត្រពឹងផ្អែកលើអុកស៊ីសែនសុទ្ធ សម្រាប់អ្នកជំងឺដែលត្រូវការជំនួយក្នុងការដកដង្ហើម។ អាស៊ីតស៊ីត្រូសែនជួយរក្សាសុវត្ថិភាពនៅក្នុងរោងចក្រគីមី និងជួយរក្សាអាហារឱ្យបានយូរ។ អាហ្សុនមានតួនាទីសំខាន់ខ្លាំងក្នុងការភ្ជាប់លោហៈដោយគ្មានការបង្កើតអុកស៊ីតដែលមិនចង់បាន។ រោងចក្រផលិតដែក រោងចក្រផលិតឆីប និងរោងចក្រដំណាំទឹកស្រាប់ មិនអាចដំណើរការបានដោយគ្មានការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័ននៅក្នុងកន្លែងដែលបានកំណត់ទេ។ ហើយឥឡូវនេះ យើងក៏ឃើញ ASUs ចូលរួមក្នុងវិស័យថ្មីៗផងដែរ ដូចជាការផលិតសារធាតុប្រេងស៊ីអ៊ីដ្រូសែនដែលស្អាតជាងមុន និងការចាប់យកកាបូនឌាយអុកស៊ីត។ ការពង្រីកនេះបង្ហាញពីសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងរបស់ប្រព័ន្ធទាំងនេះក្នុងការខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់យើងដើម្បីធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធប្រេងកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន និងដោះស្រាយបញ្ហាបរិស្ថានដែលកើតឡើងដោយផ្ទាល់។

របៀបដែលឯកតាបំបែកខ្យល់ដំណើរការ៖ ដំណាំចម្លងតាមវិធីសាស្ត្រធ្វើឱ្យរាវដោយការធ្វើឱ្យត្រជាក់

ហេតុអ្វីបានជាប្រើវិទ្យាសាស្ត្រធ្វើឱ្យត្រជាក់? មូលដ្ឋានគ្រឹះផ្នែកធនាគតិសាស្ត្រសម្រាប់ការធ្វើឱ្យខ្យល់រាវ និងបំបែកវា

ការចម្លងតាមវិធីប៉ះទង្គិចនៅសីតុណ្ហភាពទាបខ្លាំង (Cryogenic distillation) ដំណើរការបានល្អណាស់សម្រាប់ការបំបែកគ្រឿងផ្សំនៃអាកាស ព្រោះឧស្ម័នដែលយើងកំពុងដំណាំងជាមួយគ្នានេះមានទំហំស្ទើរតែដូចគ្នា ហើយមិនមានប្រតិកម្មគីមីគ្រប់គ្រាន់ទេ។ នេះធ្វើឱ្យវិធីសាស្ត្រផ្សេងៗដូចជា ការប្រើប្រាស់មេប្រ៊ាន (membranes) ឬការស្រូបយកតាមការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ (pressure swing adsorption) មានប្រសិទ្ធភាពទាបណាស់ នៅពេលដែលត្រូវការផលិតផលដែលស្អាតខ្លាំង និងបរិមាណច្រើន។ នៅពេលវិស្វករធ្វើឱ្យអាកាសត្រជាក់ដល់ប្រហែល -១៨០ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស (Celsius) ពួកគេអាចប្រើប្រាស់ភាពខុសគ្នាតូចៗនៃចំណុចខ្សាច់រវាងអុកស៊ីសែន អាសូត និងឧស្ម័នផ្សេងៗទៀត។ ដំណើរការទាំងមូលរួមបញ្ចូលជំហានច្រើននៃម៉ាស៊ីនបើកបរ (compressor stages) ដែលអាកាសត្រូវបានបើកបរ និងត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់រវាងជំហាននីមួយៗ។ ការបើកបរនេះបន្ថយបរិមាណអាកាសដើមប្រហែល ៧០០ ដង ខណៈពេលដែលរក្សាទុកនូវប្រសិទ្ធភាពថាមពលកំដៅឱ្យគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។ បាទ វាប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនណាស់ — ប្រហែល ២០០ ទៅ ៣០០ គីឡូវ៉ាត់ម៉ោង គ្រាន់តែដើម្បីផលិតអុកស៊ីសែន ១ តោន។ ប៉ុន្តែទោះបីជាមានការប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនយ៉ាងណាក៏ដោយ ការចម្លងតាមវិធីប៉ះទង្គិចនៅសីតុណ្ហភាពទាបនៅតែជាវិធីសាស្ត្រដែលគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ផលិតអុកស៊ីសែនដែលមានសារធាតុស្អាតលើសពី ៩៩,៥% និងអាសូតដែលស្អាតអស្ចារ្យ លើសពី ៩៩,៩៩៩% នៅពេលដែលត្រូវការផលិតបរិមាណច្រើន។

ការដកយកអុកស៊ីសែន អាសូត និងអាហ្សុន៖ ការចែកចាយតាមវិធីសាស្ត្រការកំទេចផ្នែក (fractional distillation) នៅក្នុងប្រព័ន្ធគូស្ទុងពីរ

សព្វថ្ងៃនេះ ប្រព័ន្ធគំរិលអាកាស (Air separation units) ពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធគំរិលដែលមានជើងទាំងពីរ (dual column distillation systems) ដើម្បីទាញយកប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់បំផុតពីគ្រឿងផ្គត់ផ្គង់របស់ពួកគេ ទាំងក្នុងវិស័យសារធាតុដែលបានផលិតចេញមានភាពស្អាត (product purity) និងអត្រាប្រមូលផ្តុំសារធាតុ (material recovery rates)។ ដំណាំនេះចាប់ផ្តើមនៅក្នុងអ្វីដែលយើងហៅថា ជើងគំរិលសម្ពាធ​ខ្ពស់ (high pressure column) ដែលដំណាំនៅកម្រិតសម្ពាធប្រហែល ៥ ដល់ ៦ បារ (bar)។ នៅទីនេះ សារធាតុអាកាសដែលមានអាសូតច្រើន (nitrogen rich vapors) ឡើងទៅលើដោយធម្មជាតិ ខណៈដែលសារធាតុអាកាសដែលមានអុកស៊ីសែនច្រើន (oxygen enriched liquid) ធ្លាក់ចុះទៅក្រោម។ សារធាតុអាកាសរាវនេះបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់តាមប្រអប់បើកបរ (expansion valves) ចូលទៅក្នុងជើងគំរិលទីពីរដែលមានសម្ពាធ​ទាប (low pressure column) ដែលដំណាំនៅកម្រិតសម្ពាធ ១,២ ដល់ ១,៥ បារ (bar)។ ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធ បង្កើតបាននូវគំរូសីតុណ្ហភាព (temperature profile) ដែលចាំបាច់នៅតាមប្រព័ន្ធទាំងមូល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបំបែកសារធាតុបានយ៉ាងច្បាស់។ អាហ្សូន (Argon) បង្ហាញពីករណីដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ ព្រោះវាមានចំណុចខ្លួន (boiling point) ស្ថិតនៅចន្លោះអាសូត និងអុកស៊ីសែន។ ដូច្នេះ វាមាននៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំជាប់ជាមួយជើងគំរិលសំខាន់ៗ (side draws) ដែលត្រូវបានដាក់ដំឡើងយ៉ាងយុទ្ធសាស្ត្រ នៅចន្លោះជើងគំរិលសំខាន់ៗរបស់យើង មុនពេលបញ្ជូនទៅកាន់ប៉ោងសម្អាតអាហ្សូន (argon purification towers) ដែលដាច់ដោយឡែក ដើម្បីសម្អាតបន្ថែម។ នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធទាំងនេះ វិស្វករផ្តោតលើកត្តាសំខាន់ៗជាច្រើន រួមទាំងការរក្សាបាននូវសមាមាត្រសមស្របនៃសារធាតុដែលត្រឡប់មកវិញ (reflux) ការដំឡើងប្រអប់គំរិល (trays) ឬសម្ភារៈគំរិលប្រភេទរចនាជាពិសេស (structured packing materials) ដែលមានប្រសិទ្ធិភាព និងការបញ្ចូលឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅដែលផ្សារភ្ជាប់ដោយអាលុយមីញ៉ូម (brazed aluminum heat exchangers) ដែលជួយរក្សាការគ្រប់គ្រងកំដៅឱ្យមានភាពជិតស្និតបំផុត ตลอดដំណាំទាំងមូល។ តើការរចនាវិស្វកម្មទាំងនេះបានសម្រេចបានអ្វី? យើងកំពុងនិយាយអំពីភាពស្អាតនៃអុកស៊ីសែនលើសពី ៩៩,៥% ភាពស្អាតនៃអាសូតដែលឈានដល់កម្រិតប្រហែល ៥ និង ៩ (៩៩,៩៩៩%) និងភាពស្អាតនៃអាហ្សូនដែលលើសពី ៦ និង ៩ (៩៩,៩៩៩៥%)។ សរុបអត្រាប្រមូលផ្តុំសារធាតុលើសពី ៩៩% ដោយសារយុទ្ធសាស្ត្រប្រមូលផ្តុំខាងក្នុង (internal recycling strategies) ដែលបានរចនាបញ្ចូលយ៉ាងឆ្លាតវៃនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធទាំងមូល។

ផ្នែកសំខាន់ៗ និងដំណាក់កាលប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនបំបែកអាកាសទំនើប

ប្រព័ន្ធប៉ះទង្គិចសំខាន់ៗនៃ ASU: ការបង្ហាប់អាកាស, ការសម្អាត (សំរាប់សំអាតដោយប្រើសំណាក់ម៉ូលេគុល), ការផ្ទេរកំដៅ និងជួរបំបែក

ឯកទេសបែងចែកខ្យល់ទំនើបជាទូទៅដំណើរការតាមរយៈគ្រឿងផ្សំចំបងបួនដែលធ្វើការរួមគ្នា។ ជំហានដំបូងគឺពាក់ព័ន្ធនឹងម៉ាស៊ីនបើកបរធំៗ ដែលបញ្ជូនខ្យល់ធម្មតាឡើងទៅកាន់សម្ពាធប្រហែល ៥ ដល់ ៦ បារ ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការបំប្លែងទៅជាបរិសុទ្ធ (liquefaction) កាន់តែមានប្រសិទ្ធិភាពនៅពេលក្រោយ។ បន្ទាប់ពីការបើកបរ មានដំណាក់កាលសម្អាតដែលប្រើគ្រឿងសម្អាតប្រភេទ molecular sieve beds ដើម្បីដកសំណើម កាបូនឌីអុកស៊ីត និងសារធាតុអាល់កាឡាហ្វាយដទៃទៀតចេញពីស្ទ្រេមខ្យល់។ វិធីសាស្ត្រនេះជួយការពារបញ្ហាដូចជា ការបង្កើតទឹកកក និងការឆ្លាក់នៅផ្នែកត្រជាក់នៃប្រព័ន្ធ។ បន្ទាប់ពីសម្អាតរួច ខ្យល់ចូលទៅក្នុង heat exchangers ដែលផ្សំពីអាលុយមីញ៉ូម ដែលខ្យល់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពប្រហែល -១៧៥ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់កើតឡើងតាមរយៈវិធីសាស្ត្រ counterflow ដែលឆ្លាតវៃ ដែលប្រើផលិតផលដែលចេញមកវិញ ដើម្បីសន្សំថាមពលបានច្រើន។ សម្រាប់ដំណាក់កាលចុងក្រាយ មានជួរបែងចែក (distillation columns) ចំនួនពីរដែលដំណើរការ។ ជួរបែងចែកដែលដំណើរការនៅសម្ពាធខ្ពស់ បង្កើតបាននូវអុកស៊ីសែនដែលមានសារធាតុសុទ្ធ និងអាល់ហ្វាកាសដែលមានសារធាតុអាសូតច្រើន ខណៈដែលជួរបែងចែកទីពីរដែលដំណើរការនៅសម្ពាធទាបជាង បន្តសម្អាតសារធាតុទាំងនេះឱ្យបានសុទ្ធ ដើម្បីផលិតបាននូវផលិតផលចុងក្រាយដូចជា អុកស៊ីសែនសុទ្ធ និងអាហ្សុន។ ប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធជួរបែងចែកតែមួយដែលប្រើនៅពេលមុន វិធីសាស្ត្រច្រើនជំហាននេះអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានចន្លោះ ១៥ ដល់ ២០ ភាគរយ យោងតាមរបាយការណ៍របស់ឧស្សាហកម្ម។

ពីការទទួលយក ដល់ការដឹកជញ្ជូន៖ ការបញ្ចូលគ្នានៃការផ្ទុក ការបំប្លែងទៅជាឧស្ម័ន និងការចែកចាយតាមប៉ាઇប៍

ដំណាំចាប់ផ្តើមនៅពេលយើងនាំខ្យល់ដែលបានត្រាស់ចូលពីបរិស្ថានជុំវិញ បន្ទាប់មកបង្ហាប់វា និងសម្អាតវា។ នៅពេលដែលបានធ្វើឱ្យបានស្អាត អុកស៊ីសែនរាវ និងអាសូតរាវ ត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងធុងផ្ទុកពិសេស ដែលរក្សាទុកវានៅសីតុណ្ហភាពទាបខ្លាំង ប្រហែល -១៨៣ ដឺក្រេសេលស៊ីអ៊ីស។ ធុងទាំងនេះមានតួនាទីជាការរក្សាប៉ាំងសំខាន់ៗ នៅពេលដែលតម្រូវការប្រែប្រួល ដែលមានប្រយោជន៍ខ្លាំងសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការការផ្គត់ផ្គង់ជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាការផលិតដែកដែលប្រើឡាយប៉ាក់ស៊ីសែនមូលដ្ឋាន។ នៅពេលដែលចាប់ផ្តើមចែកចាយសារធាតុរាវប៉ះកំដៅទាំងនេះ វាត្រូវឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ប៉ះកំដៅ (vaporizers) ដែលត្រូវបានគេប៉ះកំដៅដោយសីតុណ្ហភាពបរិស្ថាន ឬដោយស្ពាន់ មុនពេលចូលទៅក្នុងប៉ាઇប៍ដែលមានសម្ពាធ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងហូរដែលឆ្លាតវៃ នឹងកំណត់បរិមាណដែលត្រូវផ្គត់ផ្គង់ ដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់ស្តែងរបស់អតិថិជន ដើម្បីរក្សាបាននូវភាពអាចទុកចិត្តបាននៃការផ្គត់ផ្គង់លើសពី ៩៩,៩%។ បច្ចេកទេសគ្រប់គ្រងកំដៅទំនើប ដូចជាការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានសមត្ថភាពការពារកំដៅបានល្អជាងមុន និងការប្រមូលឧស្ម័នដែលហៀរចេញ (boil-off gases) អាចកាត់បន្ថយការខាតបង់បានប្រហែល ៣០% ប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រចាស់ៗ ដែលធ្វើឱ្យដំណាំទាំងមូលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងមុន។

ការពិចារណាលើសមត្ថភាព៖ ការប្រើប្រាស់ថាមពល កម្រិតសុទ្ធ និងការរចនាដែលសមស្របសម្រាប់ការអនុវត្តជាក់ស្តែង

ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតពីឯកតាគ្រឿងបំបែកខ្យល់ មានន័យថា ត្រូវធ្វើការផ្គូផ្គងសេចក្តីបញ្ជាក់អំពីការរចនាជាមួយនឹងតម្រូវការជាក់ស្តែងរបស់ផលិតផលចុងក្រាយ ជាជាងការប្រើប្រាស់កម្រិតសុទ្ធខ្ពស់បំផុតទាំងអស់។ ការពិតគឺថា ការប្រើប្រាស់កម្រិតសុទ្ធខ្ពស់ជាងនេះ នឹងបណ្តាលឱ្យប្រើថាមពលច្រើនជាងមុនយ៉ាងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍ ការផលិតអាសូត៖ ការទទួលបានកម្រិតសុទ្ធ >99.99% ដែលមានភាពស្អាតខ្លាំង ហើយត្រូវការសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក នឹងប្រើថាមពលច្រើនជាង ៤០ ទៅ ៥០ ភាគរយ ប្រៀបធៀបទៅនឹងការផលិតអុកស៊ីសែន ៩៩,៥% ដែលជាទូទៅប្រើសម្រាប់ការរក្សាអាហារ។ ការផលិតលើសពីតម្រូវការដែលចាំបាច់ គ្រាន់តែប៉ះពាល់ដល់ថវិកានិងធនធានប៉ុណ្ណោះ។ ប៉ុន្តែនៅផ្នែកផ្ទុយ ការមិនបំពេញតាមស្តង់ដារអប្បបរមាអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរនៅពេលក្រោយ។ ការប៉ះពាល់ដោយអុកស៊ីសែនបន្តិចបន្តួច អាចប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃសេមីកុងឌុកទ័រដែលមានភាពប៉ fragile ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ឬធ្វើឱ្យផលិតផលថ្នាំមិនសុវត្ថិភាពសម្រាប់អ្នកជំងឺ។ ការស្វែងរកចំណុចសម្របសម្រួលដែលល្អបំផុតរវាងគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាព នៅតែជាបញ្ហាប្រឈមធ្ងន់ធ្ងរបំផុតមួយក្នុងវិស័យដំណាំឧស្ម័នឧស្សាហកម្ម។

ការរចនាដែលល្អជួយកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថាមពល។ ម៉ាស៊ីនបើកបរដែលអាចកំណត់ល្បឿនបានតាមតម្រូវការ អាចកែសម្រួលល្បឿនបាននៅពេលដែលមានការផ្លាស់ប្តូរនៃតម្រូវការ។ ជួរឈរទាំងនេះអាចរៀបចំបានតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីឱ្យក្រុមហ៊ុនអាចពង្រីកសមត្ថភាពរបស់ខ្លួនជាជំហានៗ។ ការតាមដានកម្រិតសារធាតុផ្ទុកនៅពេលវេលាជាក់ស្តែង អនុញ្ញាតឱ្យបើកបរអាចផ្លាស់ប្តូរល្បឿននៃការផលិតផលិតផលរាវ ដែលជួយកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថាមពលប្រហែល ១៥ ដល់ ២៥ ភាគរយ។ លើសពីនេះទៀត សំណាកសារធាតុប៉ូរ៉ូស៊ីន (molecular sieves) ប្រភេទថ្មីៗមានអាយុកាលយូរជាងមុនរវាងការសម្អាត ប៉ុន្តែនៅតែអាចដកសារធាតុប៉ះពាល់ចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ នេះមានន័យថា គុណភាពផលិតផលដែលស្អាតនៅតែស្ថិតស្ថេរ ហើយរោងចក្រអាចដំណាំបានរលូន និងបន្តដំណាំបានយូរជាងមុនដោយគ្មានការឈប់ដំណាំ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើឯកទេសបំបែកខ្យល់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ្វី?
ឯកតាបំបែកខ្យល់ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតឧស្ម័នស្អាតដូចជា អុកស៊ីសែន នីទ្រូសែន និង អាហ្សុន ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ផ្នែកឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងស្ថាប័នវេជ្ជសាស្ត្រ រោងចក្រគីមី ការភ្ជាប់ដែក រោងចក្រផលិតដែក និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។

ដំណាំការបំបែកខ្យល់តាមរយៈវិធីសាស្ត្រចម្លងតាមសីតុណ្ហភាពទាប (cryogenic distillation) ដំណាំដូចម្តេច?
ការចម្លងតាមសីតុណ្ហភាពទាបដំណាំដោយការធ្វើឱ្យខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រជាក់ទៅកាន់សីតុណ្ហភាពទាបខ្លាំងណាស់ ដែលបណ្តាលឱ្យវាក្លាយជាប្រភេទរាវ។ បន្ទាប់មក ឧស្ម័នផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានបំបែកដោយផ្អែកលើចំណុចខ្សាច់របស់វាដែលខុសគ្នា។

ហេតុអ្វីបានជាការប្រើប្រាស់ថាមពលជាបញ្ហាដែលគួរពិចារណា? ឯកតាគម្លាត់ខ្យល់ ?
ដោយសារតែដំណាំការបំបែកឧស្ម័នពីខ្យល់តាមរយៈវិធីសាស្ត្រចម្លងតាមសីតុណ្ហភាពទាប ទាមទារថាមពលច្រើន ដូច្នេះការសម្របសម្រួលការប្រើប្រាស់ថាមពលជាមួយកម្រិតស្អាតដែលត្រូវការសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជាក់លាក់ គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ និងផលប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។