လေခွဲစက် (Air Separation Unit) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ထိုစက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း၊ အဓေက လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အခန်းကဏ္ဍ

လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ (သို့) ASU တွေလို့ အများသိတဲ့ စက်ရုံကြီးတွေ အခြေခံအားဖြင့် cryogenic distillation လို့ခေါ်တဲ့ တစ်ခုခုကနေ ပုံမှန်လေထဲက သန့်ရှင်းတဲ့ အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နဲ့ အာဂွန်ကို ထုတ်ယူတဲ့ စက်ရုံကြီးတွေပါ။ ဒါက ဘယ်လိုလုပ်လဲ။ အခြေခံအားဖြင့် ဒီဖြစ်စဉ်က လေကို ဖိနှိပ်ခြင်းနဲ့ စတင်ပြီး နောက်မှာ အပူချိန်ကို ဆဲလ်စီယပ် အနည်းဆုံး ၁၉၆ ဒီဂရီအထိ အေးစေခြင်းပါ။ လေဟာ ဒီလောက်အေးလာတဲ့အခါ အရည်အဖြစ် ပြောင်းသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုးက ကွဲပြားသွားတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ အပူချိန် အမျိုးမျိုးမှာ ရေနွေးကျတာကြောင့်ပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်ဟာ အနုတ် ၁၉၆ မှာ ပထမ အငွေ့ထွက်တယ်၊ နောက်မှာ အဂါဂွန်က အနုတ် ၁၈၆ မှာ၊ နောက်ဆုံး အောက်ဆီဂျင်က အနုတ် ၁၈၃ မှာပါ။ ဒီခွဲထွက်နေတဲ့ ဓာတ်ငွေ့တွေဟာ အရေးပါတဲ့ အသုံးတွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ ဆေးရုံတွေဟာ အသက်ရှူဖို့ အကူအညီ လိုအပ်တဲ့ လူနာတွေအတွက် သန့်ရှင်းတဲ့ အောက်ဆီဂျင်ကို အားကိုးပါတယ်။ နိုက်ထရိုဂျင်ဟာ ဓာတု စက်ရုံတွေမှာ အရာတွေကို လုံခြုံအောင်လုပ်ပေးပြီး အစားအစာအိတ်တွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ Argon ဟာ မလိုအပ်တဲ့ အောက်ဆိုဒ်တွေ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ သတ္တုတွေကို ကြိတ်ရာမှာ အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကို သရုပ်ဆောင်ပါတယ်။ သံမဏိစက်ရုံများ၊ ချပ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် စွန့်ပစ်ရေသန့်စင်ရေး စက်ရုံများတွင် ထိုနေရာတွင် ဓာတ်ငွေ့ပေးသွင်းမှုမရှိဘဲ လုပ်ကိုင်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ အခု ASU တွေဟာ ပိုသန့်ရှင်းတဲ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင် လောင်စာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနဲ့ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု ဖမ်းယူခြင်းလို နယ်ပယ်သစ်တွေမှာလည်း ပါဝင်လာတာ တွေ့ရပါတယ်။ ဒီတိုးချဲ့မှုက စွမ်းအင်စနစ်တွေကို ပိုပြီးစိမ်းလန်းအောင်လုပ်ဖို့နဲ့ ရာသီဥတု စိန်ခေါ်မှုတွေကို ရင်ဆိုင်ဖို့ ကျွန်မတို့ရဲ့ အားထုတ်မှုတွေမှာ ဒီယူနစ်တွေဟာ ဘယ်လောက် အရေးပါလာတယ်ဆိုတာကို ပြသပါတယ်။

လေခွဲစက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ - အအေးခိုင်းသည့် သို့မဟုတ် ကရိုင်ယိုဂဲနစ် သိပ်သည်းခြင်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း လုပ်စဉ်

အကြောင်းအများကြောင့် အအေးခိုင်းသည့် နည်းပညာကို အသုံးပြုရခြင်း - လေကို အရည်ပေါ်သို့ ပေါ်လာစေခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် သိပ်သည်းမှုဆိုင်ရာ အခြေခံများ

အောက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေများကြား သိပ်သည်းမှုအနည်းငယ်သာကွဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အလွန်သန့်စင်စွာ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ မှုန်မှုန်ဖလှယ်ခြင်း (membranes) သို့မဟုတ် ဖိအားပြောင်းလဲမှုဖြင့် စုပ်ယူခြင်း (pressure swing adsorption) ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် အလွန်မထိရောက်ပါ။ အဆိုပါဓာတ်ငွေများသည် အရွယ်အစားနှင့် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုအရ အလွန်နီးစပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လေကို စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ မိုင်နပ်စ် ၁၈၀ အထိ အအေးခံခြင်းဖြင့် အောက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေများ၏ အနည်းငယ်သာကွဲပါသည့် အပေါက်အမှုန်အပ်မှု (boiling points) ကို အသုံးချနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေကို အဆင့်ဆင့် ဖိအားမြှင့်ခြင်းနှင့် အဆင့်တစ်ခုစီအက်ဖ်တွင် အအေးခံခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဖိအားမြှင့်ခြင်းဖြင့် မူလလေပမာဏကို မှုန်းခြေ ၇၀၀ ဆ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ပါး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သည့် အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဟုတ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်အများအပြားကို စားသုံးပါသည်။ အောက်စီဂျင် တန် ၁ တန် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကီလိုဝပ်နာ ၂၀၀ မှ ၃၀၀ အထိ စားသုံးပါသည်။ သို့သော် ဤစွမ်းအင်စားသုံးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အောက်စီဂျင် သန့်စင်မှု ၉၉.၅% အထက်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှု ၉၉.၉၉၉% အထက်ကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ အအေးခံခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း (cryogenic distillation) သည် အသုံးများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

အောက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အာဂွန် ထုတ်လုပ်ခြင်း – ဒွိသ столံဘုံစနစ်များတွင် အဆင့်ဆင့် ကွဲပွဲခွဲခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် လေကို အိုက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အာဂွန်အဖြစ် ခွဲခြမ်းသည့် ယူနစ်များ (Air separation units) သည် ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုနှင့် ပစ္စည်းပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်း နှစ်များစွာအတွက် အများဆုံးအကျိုးကျေးဇူးရရှိစေရန် ကြီးမားသော ကောလံနှစ်ခုပါ အိုင်ဒီစ်တီလေးရှင်းစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အများအားဖြင့် ၅ မှ ၆ ဘာ (bar) အထိ ဖိအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အမြင့်ဖိအားကောလံ (high pressure column) တွင် စတင်သည်။ ဤနေရာတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုများသော အင်္ဂါရပ်များသည် သဘောထားအတိုင်း အပေါ်သို့ တက်လာပြီး အိုက်စီဂျင်ပါဝင်မှုများသော အရည်သည် အောက်ခြေတွင် စုစည်းလေ့ရှိသည်။ ထိုအရည်သည် နောက်တစ်ဆင့်သော အနိမ့်ဖိအားကောလံ (low pressure column) သို့ ဖိအားလျှော့ချရန် ဖိအားလျှော့ချသည့် ဖိအားလျှော့ချခြင်း ဖိအားများ (expansion valves) မှတစ်ဆင့် ဖောက်သည်။ ဤအနိမ့်ဖိအားကောလံသည် အများအားဖြင့် ၁.၂ မှ ၁.၅ ဘာ (bar) အထိ ဖိအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ ဖိအားများ၏ ကွာခြားမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်စွာ ခွဲခြမ်းနိုင်ရန် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် လိုအပ်သော အပူခါးမှု ပရိုဖိုင်း (temperature profile) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အာဂွန်သည် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အိုက်စီဂျင်ကြားတွင် အပေါ်သို့ ပေါ်လာသည့် အပူခါးမှုရှိသောကြောင့် အထူးသဖြင့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အဓိကကောလံများကြားတွင် နေရာချထားသည့် အထူးဘေးဘက်မှ အပေါ်သို့ ပေါ်လာသည့် အပိုင်းများ (side draws) တွင် စုစည်းလေ့ရှိပြီး နောက်တစ်ဆင့်သော အာဂွန်သန့်စင်မှု တောဝါများ (argon purification towers) သို့ အပိုမှုန်းသန့်စင်မှုအတွက် ပို့ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဤစနစ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြန်လည်အောက်ချမှု (reflux) အချိုးကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိခြင်း၊ ထိရောက်မှုရှိသော ထရေးများ (trays) သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပက်က်က်များ (structured packing materials) ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူခါးမှုကို အသေးစိတ်ထိန်းညှိပေးနိုင်သည့် အထူးသော ဘြေးဇ်ဒ် အလူမီနီယံ အပူလွှဲပေးသည့် စက်များ (brazed aluminum heat exchangers) ကို ထည့်သွင်းခြင်း စသည့် အရေးကြီးသော အချက်များကို အထူးဂရုပြုကြသည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာအလုပ်များသည် အဘယ်အရာကို ရရှိစေသနည်း။ အိုက်စီဂျင်၏ သန့်စင်မှုသည် ၉၉.၅% အထက်ဖြစ်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်သည် ၉၉.၉၉၉% အထ do သန့်စင်မှုအထ do ရှိပြီး အာဂွန်ထုတ်ကုန်များသည် ၉၉.၉၉၉၅% အထ do သန့်စင်မှုအထ do ရှိသည်။ စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် အတွင်းပိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှု နည်းလမ်းများ (internal recycling strategies) ကို ထည့်သွင်းထားသည့်ကြောင့် စုစုပေါင်း ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းသည် ၉၉% အထက်ဖြစ်သည်။

ခေတ်မှီလေခွဲစက်များ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များ

အရေးကြီးသော ASU ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ - လေအားမြှင့်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း (အဏုမေးသုံး မိုလီကျူလာ စီဗ်)၊ အပူလွှဲပေးခြင်းနှင့် အသွေးခွဲခြင်းတိုင်များ

ခေတ်သစ် လေခွဲရေး ယူနစ်တွေဟာ အဓိက အစိတ်အပိုင်း လေးခုနဲ့ အတူတူ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ပထမအဆင့်မှာ ပုံမှန်လေကို ၅ ဘားကနေ ၆ ဘားလောက် ဖိအားအထိ တွန်းပေးတဲ့ ဖိအားပေးစက်ကြီးတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒါက အရည်ဖြစ်စဉ်ကို နောက်ပိုင်းမှာ ပိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်စေပါတယ်။ ဖိအားပေးပြီးနောက်မှာ လေစီးကြောင်းမှ စိုထိုင်းမှု၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်နဲ့ အခြား ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်တွေကို ဖယ်ရှားပေးတဲ့ မော်လီကျူး ဆိုက်အိပ်တွေကို သုံးပြီး သန့်စင်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ ဒါက စနစ်ရဲ့ အေးတဲ့ အပိုင်းတွေမှာ ရေခဲစုစည်းမှုနဲ့ အပျက်အစီးလို ပြဿနာတွေကို တားဆီးပေးတယ်။ သန့်စင်ပြီးတာနဲ့ လေဟာ အလူမီနီယံ အပူလဲစက်တွေထဲကို ရွေ့သွားပြီး အနည်းဆုံး ဆဲလ်စီယပ် ၁၇၅ ဒီဂရီအထိ အအေးခံတယ်။ အအေးပေးမှုဟာ ဒီတော်တဲ့ ဆန့်ကျင်စီးဆင်းမှုနည်းနဲ့ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်ကုန်တွေ ထွက်လာတယ်၊ ဖြစ်စဉ်မှာ စွမ်းအင် အများကြီး ချွေတာတာပါ။ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ တကယ်တမ်းက စုပ်ယူရေး တိုင်နှစ်ခု အလုပ်လုပ်နေတယ်။ ဖိအားမြင့်တစ်ခုက ရိုးရိုး အောက်ဆီဂျင်နဲ့ နိုက်ထရိုဂျင် ကြွယ်ဝတဲ့ အငွေ့ကို ဖန်တီးပြီး ဒုတိယ ဖိအားနိမ့်တဲ့ တိုင်က ဒါတွေကို သန့်စင်ပြီး သန့်ရှင်းတဲ့ အောက်ဆီဂျင်နဲ့ အာဂွန်လို နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်တွေ ထုတ်ပါတယ်။ ရှေးဟောင်း single column စနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် ဒီအဆင့်စုံ ချဉ်းကပ်မှုက စွမ်းအင် လိုအပ်ချက်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးတယ်လို့ စက်မှု အစီရင်ခံစာတွေအရ ဆိုပါတယ်။

လေစုပ်ယူမှုမှ ပို့ဆောင်မှုအထိ- သိုလှောင်မှု၊ အငွေ့ဖြစ်စေမှုနှင့် ပိုက်လိုင်းဖြင့် ဖြန့်ဖြူးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်မှ စစ်ထုတ်ထားသောလေကို ဆောင်ကုန်လာပြီး နောက်တွင် ၎င်းကို ဖိအားမြှင့်ကာ သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ သန့်စင်ပြီးသောအခါ အရည်ပုံစံဖော်ထားသော အောက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို မှုန်းသောအပူချိန် (စင်တီဂရိတ် အပူချိန် မိုင်နပ်စ် ၁၈၃ ဒီဂရီ) တွင် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အထူးသိုလှောင်မှုတိုက်များထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ဤတိုက်များသည် လိုအပ်ချက်များ အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲမှုများကို ကောင်းစွာဖမ်းယူပေးနိုင်သော အရေးကြီးသော အချိန်ကာကွယ်မှုစနစ်များဖြစ်ပြီး အခြေခံအောက်စီဂျင်ဖုန်းများကို အသုံးပြုသည့် သံခဲစက်ရုံများကဲ့သို့သော အမြဲတမ်းပေးပို့မှုလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးအထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ ဤအအေးခေါင်းသောအရည်များကို ဖြန့်ဖြူးရန်အချိန်ရောက်လျှင် အရ naj အပူချိန်ဖြင့် သို့မဟုတ် ရေနောက်အပူဖြင့် အပူပေးထားသော အင်္ဂါရပ်များမှတဆင့် ဖောက်ထားသော ပိုက်လိုင်းများထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ စမတ်ဖော်လ်ကွန်ထရိုးစနစ်များသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ပေးပို့မှုပမာဏကို အလိုအလျောက်ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေးပို့မှုအာမခံချက်သည် ၉၉.၉ ရှိခြင်းထက် ပိုများပါသည်။ တိုက်များ၏ အကောင်းမ်းသော အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာများနှင့် အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ပေါက်ကွဲသော ဓာတ်ငွေများကို ဖမ်းယူခြင်းစသည့် ခေတ်မှီသော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယခင်နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆုံးရှုံးမှုများကို ၃၀ ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် စုစုပေါင်းအားဖော်လျှင် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိလာပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အကြောင်း သုံးသပ်ချက်များ – စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု၊ သန့်စင်မှုအဆင့်များနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်မှု

လေခွဲစက် (Air Separation Unit) မှ အကောင်းမောင်းသော ရလေးဒ်ကို ရယူရန်အတွက် အဆိုပါစက်၏ ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အချက်များကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပုံစံထုတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထွေထွေအားဖြင့် အများဆုံးသန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရယူရန် ကြိုးစားခြင်းသည် မလိုအပ်ပါ။ အမှန်မှာ သန့်စင်မှုအဆင့်ကို များစွာမြင့်တင်လိုက်ပါက စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုသည် အလွန်များပြားလာပါသည်။ ဥပမ example အနက် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကို ကြည့်ပါ။ အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အလွန်သန့်စင်သော (>99.99%) နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အစားအသောက်သိမ်းဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အောက်စီဂျင် (99.5%) ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်ထက် ၄၀ မှ ၅၀ ရှုံးနေမှု ပိုများပါသည်။ လိုအပ်သည်ထက် ပိုမြင့်မားသည့် သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရယူရန် ကြိုးစားခြင်းသည် ငွေကုန်အကုန်အကုန် ဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် အခြားတစ်ဖက်တွင် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များကို မီမှုမှုသည်လည်း နောက်နောင် အလွန်အရေးကြီးသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အောက်စီဂျင် အနည်းငယ်သာ ထုတ်ကုန်တွင် ရှိနေပါက အီလက်ထရွန်နစ်ဝါဖာများကို ထုတ်လုပ်စဉ် ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးထုတ်ကုန်များကို လူနေမှုအတွက် အန္တရာယ်ရှိစေနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကြား အကောင်းမောင်းသော အချိန်ကာလကို ရှာဖွေရန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးဆုံးသော စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းများသည် စွမ်းအင်အကုန်ဖြစ်မှုကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော ကုမ္ပဏီများသည် လိုအပ်ချက်ပေါ်တွင် အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ညှိပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အဆင့်ဆင့်တိုးချဲ့နိုင်ရန် ကြောင်းတိုက်များကို အမျိုးမျိုးသော နည်းလမ်းများဖြင့် စီစဥ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းထားသော သိုလှောင်မှုအဆင်းများကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပုဒ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် အရှိန်ကို လိုအပ်သလောက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်အကုန်ဖြစ်မှုကို ၁၅ မှ ၂၅ ရှုံးနေသော ရှုံးနေသော စွမ်းအင်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အသစ်သော မော်လီကျူလာ စိုက်ပုတ်များသည် သန့်စင်မှုကို အကြိမ်ရှိန်နည်းစွာသုံးစွဲရုံသာမက အညစ်အကှေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် စံချိန်နှင့်ကိုက်ညီမှုကို တည်မြဲစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ရုံများသည် အချိန်ကာလ ပိုမိုကြာမှုအထိ ပိုမိုချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

လေခွဲစက်များကို အသုံးပြုရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အဘယ်အရာတွင် အသုံးပြုကြသနည်း။
လေကွဲခွဲမှုယူနစ်များကို အောက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အာဂွန်ကဲ့သို့သော သန့်စင်သောဓာတ်ငွေများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ထိုဓာတ်ငွေများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစင်တာများ၊ ဓာတ်ငွေစက်ရုံများ၊ ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းများ၊ သံမှုန်စက်ရုံများနှင့် အခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသည်။

လေကွဲခွဲမှုယူနစ်များတွင် အအေးခံသော သိပ်သည်းမှုဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
အအေးခံသော သိပ်သည်းမှုဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ဖိအားပေးထားသောလေကို အလွန်နိမ့်သောအပူခါးများသို့ အအေးခံခြင်းဖြင့် အရည်ပေါ်လာစေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ ထိုအရည်ဖြစ်လာသောလေထဲမှ အားလုံးသောဓာတ်ငွေများကို ၎င်းတို့၏ အိုက်ချိုင်းအပူခါးများကွဲပြားမှုအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးသည်။

ဘာကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုကို စိုးရိမ်ရသနည်း။ လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ ?
လေထဲမှ ဓာတ်ငွေများကို အအေးခွဲခြင်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်အသုံးများသော လုပ်ငန်းဖြစ်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ငန်းအများအားဖြင့် လိုအပ်သော သန့်စင်မှုအဆင့်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။