အရည်ပုံစံ လေကွဲခွဲစက် - လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသုံးချမှုများ

ရည်များ လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ လုပ်ငန်း - အအေးခိုင်းဖော်မှုနှင့် သိပ်သည်းမှုခွဲခြားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အရည်ပုံစံဖော်ခြင်းနှင့် အပေါက်ပေါက်မှုအပ်နှင့် အပေါက်ပေါက်မှုအပ်များကွဲပြားမှု - နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်စီဂျင်နှင့် အာဂွန်ကို ခွဲခြားခြင်း

ကရိုင်ယိုဂဲနစ် သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အိုက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အာဂွန်ဓာတ်ငွေများကို ၎င်းတို့၏ အပူချိန်အလိုက် အလွယ်တကူ အငွေ့ဖြစ်သွားသည့် အပူချိန်များကွဲပြားမှုအရ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် ပုံမှန်လေကို ၆ ဘာ (bar) အဖိအားအထိ ဖိအားပေးပြီး နောက်တွင် အငွေ့ပေါ်မှုအထိ အေးစေရန် -၁၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အေးစေသည်။ ထိုအခါ လေသည် ခွဲထုတ်ရန် အသင်းဖြစ်သွားသည့် အရည်ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲသည်။ ထိုအရည်ကို ပြန်လည်အပူပေးသည့်အခါ နိုက်ထရိုဂျင်သည် -၁၉၅.၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပထမဆုံး အငွေ့ဖြစ်လာပြီး နောက်တွင် အာဂွန်သည် -၁၈၅.၉ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အငွေ့ဖြစ်လာကာ အိုက်စီဂျင်သည် နောက်ဆုံးတွင် -၁၈၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အငွေ့ဖြစ်လာသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အိုက်စီဂျင်ကြားတွင် အငွေ့ဖြစ်သည့် အပူချိန်အကြား အရေးကြီးသော ၁၃ ဒီဂရီအကွာအကာရှိပါသည်။ ထိုအကွာအကာသည် သန့်စင်မှုအဆင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အေးစေသည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစွာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းကြောင့် ယနေ့ခေတ် လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ (ASUs) များသည် အိုက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ၉၉.၅% အထက်သော သန့်စင်မှုအဆင်ပေးမှုဖြင့် စိုက်ထုတ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရနှိုင်သော အာဂွန်၏ ၉၅% အထက်ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သည်။

အရည်ပုံစံလေသည် အရေးကြီးသော အစွဲအလမ်းဖြစ်ရခြင်း – သိပ္ပံနည်းကျ အပူပေါ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ပေါင်းစပ်မှု

အရည်ပုံစံဖော်ထားသောလေသည် ကြီးမားသော ASU လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသော အစပိုင်းပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ အဆင်ပေးမှုကြောင့်သာမက သိပ္ပံနည်းကျ အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်လုပ်ပုံကြောင့်လည်း ဖြစ်ပါသည်။ လေကို အရည်ပုံစံဖော်ခြင်းဖြင့် အရှုပ်ထွေးမှုသည် အနက်အများအားဖြင့် ၇၀၀ ဆခန့် လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေကို ပိုမိုသေးငယ်သောနေရာများတွင် သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်၊ အပူလွှဲပေးမှုကို ပိုမိုထိရောက်စေနိုင်ပါသည်၊ ထို့အတူ သိပ်သည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု (distillation) ကောလံများကို ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နေစေနိုင်ပါသည်။ အမှန်ပါပါ၊ အရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမှုအတွက် စွမ်းအင်အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အရည်ပုံစံဖော်ထားသော အောက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် စီးကောင်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များမှ အေးမှုကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သည့် ပေါ်လော့ပ်စ်စနစ်များကို ဖော်ထုတ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်လိုအပ်မှုကို ၃၀% မှ ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများကြောင့် အေးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု (cryogenic distillation) သည် တစ်နေ့လျှင် ၁၀၀ တန်အထက် ထုတ်လုပ်မှုရှိသော အကြီးစားလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကနည်းလမ်းအဖြစ် ဆက်လက်အသုံးပြုနေပါသည်။ အကြောင်းမှာ မှန်ပ်များ (membranes) သို့မဟုတ် PSA ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ သို့မဟုတ် လိုအပ်သော သန့်စင်မှုအဆင်းအတန်းများကို မှန်ကန်စွာ ဖော်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ စဉ်းစားကြည့်ပါ- တစ်နေ့လျှင် အောက်စီဂျင် ၅,၀၀၀ Nm³/h ထုတ်လုပ်နိုင်သော စက်ရုံများကို ဧကတစ်ဝက်ခန့်သော မြေနေရာတွင် အဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထိုသို့သော စက်ရုံများကို ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါသည်။

လေခွဲစက်များ၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ

အဖိအားပေးခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း- အေးခဲသွားမှုကို ကာကွယ်ရန် CO₂၊ စိုထိုင်းမှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

လေခွဲစက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေကို အဖိအားပေးခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အောက်ခြေတွင် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လေ၏ သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လေကို အဖိအားပေးပြီးနောက် အေးခဲသွားသည့် အပူခါးများတွင် အေးခဲသွားနိုင်သည့် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အဆင့်များစွာပါသော သန့်စင်ခြင်းစနစ်ဖြင့် ဖောက်သည်။

• အမှုဏ်များကို စစ်ထုတ်သည့် စစ်ထုတ်ကြေးများ မှုန်များနှင့် ယန္တရားများမှ ဖုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း
• ပေါင်းစည်းသည့် စစ်ထုတ်များ ကြေးနောက်ပိုင်း အဆီများမှ အဆီများ၏ အိုင်းစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း
• အားသောက်ခြင်း အိုင်းစ်များ အက်တီဗိုင်းတ် အလူမီနာနှင့် ဇီးအိုလိုက်များပါဝင်ပြီး စိုထိုင်းမှုနှင့် CO₂ ကို စုပ်ယူခြင်း

ဤအဆင့်ဆင့်သော ချဉ်းကပ်မှုသည် အပူလွှဲပေးစက်များတွင် ရေခဲဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အေးခဲသွားသည့် အောက်စီဂျင်ပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မှုန်းမှုန်းဖောက်ပွဲဖြစ်နိုင်သည့် အက်စီတီလီးန် စုပုံမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သင့်လျော်စွာ သန့်စင်ခြင်းဖြင့် အဏုမေးဆာများ၏ အသုံးပုံအသုံးစားမှုကာလကို ၃၀-၄၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး အသက်တာတစ်လုံးလုံးအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

အေးခဲခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများခွဲခြင်း- အိုင်းစ်အဖွဲ့အစည်းများမှ အရည်အသွေးမြင့်များသို့

သန့်စင်ပြီးနောက် လေသည် ကရိုမိုဂျနစ်အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ဘရေစ်ဒ်အလူမီနီယံပလိုက်တ်-ဖင် အပူလဲလှယ်စက်များတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်စီးပွားအပူလဲလှယ်မှုဖြင့် အပူခါးမှု ~°၁၈၅ စင်တီဂရိတ်အထိ အအေးခံရပါသည်။ လေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တူဘိုင်န်များမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ချဲ့ထွင်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ယင်းသည် ဂျူးလ်-သောမ်ဆန် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးချ၍ အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်အားဖြင့် အရည်ပေါ်လာစေပါသည်။ ထိုအရေးပါသော နှစ်မျောက်အဆင့်ပေါင်းစပ်မှုသည် နှစ်ခုပါသော ကောလံမ် အကွဲဖွဲ့စနစ်သို့ စီးဝင်ပါသည်။

အဆက်မပြတ် အငွေ့ပေါ်လာခြင်းနှင့် အပူပေးပြီး အငွေ့ဖြစ်စေခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျ ခွဲထုတ်ပါသည်။ ချဲ့ထွင်မှုအတွင်း စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူမှုသည် အပိုင်းအလေးချိန်အလွဲဖွဲ့ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော စွမ်းအင်၏ ၆၅–၇၅% ကို ပြန်လည်ရယူပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သိပ္ပံနည်းကျအားဖြင့် မှန်ကန်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ရှိရှိသော အသုံးပြုနိုင်မှုရှိပါသည်။

လေကို အပိုင်းအလေးချိန်အလွဲဖွဲ့သည့် ယူနစ်များ၏ အရေးပါသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှုများ

အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်မှုများ - သံမှုန်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတုပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း စသည်တို့တွင် အိုက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် အငွေ့နှင့် အရည်များကို အသုံးပြုခြင်း

လေခွဲရေးယူနစ်များ (ASU) သည် ထုတ်လုပ်မှုအနှံ့တွင် အဓိကလုပ်ငန်းများစွာသို့ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်ပုံစံများဖြစ်သော အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် နှစ်မျိုးစလုံးကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဥပမာ သံမဏိထုတ်လုပ်မှုကို ယူကြည့်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူတွေက အောက်ဆီဂျင်ကို မီးပြင်းဖိုကြီးတွေ (သို့) အခြေခံ အောက်ဆီဂျင်ဖိုတွေထဲကို တိုက်ရိုက် ထိုးသွင်းတဲ့အခါ မီးလောင်မှု ရလဒ် ပိုကောင်းလာပါတယ်။ ဒါက ပုံမှန်အားဖြင့် ကော့ကက်သုံးစွဲမှုကို ၂၀ ကနေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်တဲ့ သံမဏိ တစ်တန်အတွက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ထုတ်လွှတ်မှုကိုလည်း လျှော့ချပါတယ်။ အောက်ဆီဂျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်ဓာတ်ငွေ့သည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ရဲ့ သေးနုပ်တဲ့ အရိပ်တောင်မှ အန္တရာယ်များတဲ့ ဆွေးမြေ့မှု ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်တာကြောင့် ethylene oxide ထုတ်လုပ်မှုကို ဒီမှာ သတိရမိတယ်။ ရေနံသန့်စင်ရေး စက်ရုံတွေဟာလည်း ၉၉.၅% ဒါမှမဟုတ် ပိုမြင့်တဲ့ သန့်ရှင်းမှုမြင့် အောက်ဆီဂျင်နဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ အကျိုးရှိကြတယ်။ ဒီလိုသန့်စင်မှုအဆင့်တွေက catalytic cracking ဖြစ်စဉ်တွေကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အချိန်ကြာလာတာနဲ့ catalysts တွေ ပိတ်သွားမှာကို စိုးရိမ်စရာမလိုပဲ ထိရောက်တဲ့ hydrodesulfurization ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ အရည်ပုံစံရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးက စွမ်းဆောင်မှုအပြင်ကို ကျယ်ပြန့်ပါတယ်။ အရည်တွေဟာ စွမ်းအင်ပိုများတဲ့ ပမာဏတွေကို ပိုသေးတဲ့ ပမာဏတွေအဖြစ် စုစည်းပေးပြီး ပိုကြီးမားတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုတွေကို ပေးနိုင်တာကြောင့် ASU တွေကို ၎င်းတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ ပေါင်းစပ်ပေးတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ပိုက်လိုင်းတွေကိုပဲ အားကိုးတာထက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်ကျစ

အထူးပြုအသုံးပြုမှုများ (အဆင့်မြင့်သန့်စင်မှုရှိသည့်) – ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအောက်စီဂျင်၊ ပြောင်းလဲထားသောလေထုထုပ်ပိုးမှု၊ နီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်း

လေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့သည့် ယူနစ်များသည် ဓာတ်ငွေများကို အရေအတွက်များစွာထုတ်လုပ်ပေးခြင်းသာမက အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အရေးကြီးသည့် အထူးသန့်စင်သည့် ဓာတ်ငွေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဥပမါ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုသည့် အောက်စီဂျင်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ USP/EP စံနှုန်းများအရ အနည်းဆုံး ၉၉.၅% အထိ သန့်စင်မှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး အသက်ရှူလမ်းကြောင်း အထောက်အပံ့လိုအပ်သည့် လူနာများ သို့မဟုတ် အထူးကုကုသမှု ဌာန (ICU) တွင် နေထိုင်သည့် လူနာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရေးပေါ်ကျန်းမ်ားရေးအခြေအနေတွင် အသုံးပြုမှုသည် ၂၅% ခန့် တက်လာခဲ့ပါသည်။ အစားအစာလုပုပ်ငန်းကိုလည်း နိုက်ထရိုဂျင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုရပါသည်။ အစားအစာများကို ပြောင်းလဲသည့် လေထုထုပ်ပိုးမှု (MAP) တွင် ထုပ်ပိုးထားပါက နိုက်ထရိုဂျင်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုဘီယောလှိုက်များ ကြီးထွားလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး လုပ်ငန်းကွင်းတွင် အစားအစာများ အကုန်စုံပါဝင်သည့် ၃၀% ခန့် ဖုန်းပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုတိက်မှုရှိသည့် အီလက်ထရွန်နစ် အစီအစဥ်များတွင်လည်း နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းများအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်သည် ၉၉.၉၉၉% အထိ သန့်စင်မှုရှိရန် (၅N သန့်စင်မှုဟု သိကြသည်) လိုအပ်ပြီး အောက်စီဂျင် ညစ်ညမ်းမှုသည် မီလီယံတွင် ၁ ပါတ်အောက်သို့ ကျဆင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် တိက်မှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနိုင်သည့် နည်းလမ်းများအနက် ကြီးမားသည့် အအေးခံခြင်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့ခြင်း (Cryogenic distillation) သည် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် အပ်စ်က်မှုများကို အပ်စ်က်မှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသည့် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ခေတ်မီလေထုခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုယူနစ်များတွင် ဒီဇိုင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ယနေ့ခေတ် ASU များကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါတွင်ပါ အဆက်မပါ လည်ပတ်နိုင်ရန် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အပိုအားဖော်ကြောင်းများနှင့် အထူးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အလွန်အေးမေးသော ကောလံများကို စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၀.၅ အထိ အပေါ်အောက် အပိုင်းအစိတ်အပြောင်းများ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအပိုင်းအစိတ်အပြောင်းများ အရေးကြီးသည့်အကြောင်းမှာ အပိုင်းခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များကို သန့်စင်ပြီး သန့်ရှင်းစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအားကောင်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးသံအောက်စိုဒ်အောက်စိုဒ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော နှစ်ထပ်အိုင်းများနှင့် ဗက်ကျူမ်အောက်စိုဒ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအိုင်းများသည် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ -၁၉၆ တွင်ပါ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုပ်စေခြင်းများ မဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာရေးအတွက် ခေတ်မှီ ASU များသည် အားဖော်ကြောင်းများမှ အပူအိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယင်းစနစ်များသည် အဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို ၁၅ မှ ၂၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။ Cleaner Production ဂျာနယ်ကဲ့သို့သော ဂျာနယ်များတွင် ထုတ်ဝေသော သုတေသနများသည် ဤအချက်ကို အတည်ပြုပါသည်။ နောက်ထပ် ပိုမိုထောက်လားဖေးမှုရှိသော လက္ခဏာများမှာ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် စက်ရုံများအား စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အဆင့်ဆင့် တိုးချဲ့နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ ဤအားလုံးသော စဥ်ဆက်မပါ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများသည် အသုံးပြုမှုအချိန် ၉၉.၆% အထိ ရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးရုံများ၊ ဆီမီကွန်ဒတ်တာစက်ရုံများနှင့် အခြားအရေးကြီးသော စက်ရုံများသည် လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း အရည်ပျော်နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်စီဂျင်နှင့် အာဂွန် အား စဥ်ဆက်မပါ ရရှိနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• Cryogenic distillation ဘယ်လိုလုပ်လဲ။
  Cryogenic distillation သည် ဖိအားပေးလေကို အရည်အဖြစ်အအေးစေပြီး ၎င်းတို့၏ ရေနွေးကျိုချိန်ကို အခြေခံ၍ ဓာတ်ငွေ့များကို ခွဲခြားရန် အပူပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
• ASU များမှ သန့်စင်သော ဓာတ်ငွေ့များအတွက် စက်မှုသုံးပစ္စည်းများမှာ ဘာတွေများ ရှိပါသလဲ။
  သန့်စင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတုပေါင်းစပ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ နယ်ပယ်များ၊ ပြောင်းလဲသော လေထုအိတ်များနှင့် semiconductor ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည်။
• ခေတ်သစ် ASU တွေမှာ မော်ဂျူးပုံစံ ဒီဇိုင်းရဲ့ အရေးပါမှုက ဘာလဲ။
  မော်ဂျူးပုံစံ ဒီဇိုင်းက လုပ်ငန်းတွေကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိပဲ စွမ်းဆောင်ရည် တိုးချဲ့ခြင်းနဲ့ အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ထိရောက်မှုနဲ့ စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
• စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ အောက်ဆီဂျင်သန့်စင်မှုဟာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
  ဓာတ်ကူပေးမှုဖြင့် အက်ကြောင်းကွဲခြင်းလို လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အောက်ဆီဂျင်သန့်ရှင်းမှု မြင့်မားခြင်းသည် အရေးပါပြီး ရေနံချက်စက်ရုံများတွင် ဓာတ်ကူပေးမှုမှ ပိတ်ပစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။
• အဓိက ခွဲထုတ်ထားတဲ့ ဓာတ်ငွေ့တွေက ဘာတွေလဲ။ လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ (ASU)
  နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်စီဂျင်နှင့် အာဂွန်တို့သည် ASU များတွင် ခွဲထုတ်လေ့ရှိသော အဓိကဓာတ်ငွေများဖြစ်သည်။