လေခွဲစက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ထိန်းသိမ်းရေး လမ်းညွှန်စာအုပ်

အခြေခံ Air separation unit ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးနည်းဗျူဟာ

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း လေ ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များ

ရိုးရာ ကာကွယ်ရေး ပုံမှန် ထိန်းသောင်းမှုသည် အချိန်တိကျသော အစီအစဉ်များအရ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစီအစဉ်များတွင် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ပုံမှန်ကာလများတွင် ဖီလ်တာများကို အစားထိုးခြင်း၊ ဘီယာရင်းများကို အဆီသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပုံစံသေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သို့သော် လေ့လာမှုများအရ ထိုသို့သော အစီအစဉ်များတွင် လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းများ၏ ၃၀% ခန့်မှာ လုပ်ဆောင်စရာ မလိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်သည် အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာရန် အခွင့်အရေးများကို ပိုမိုများပေးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံမှန်ထိန်းသောင်းမှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ငန်းများအတွင်း မတော်တဆ ပျက်စီးမှုများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ခန့်မှန်းထိန်းသောင်းမှု (Predictive maintenance) သည် အသုံးပြုသော စက်မှန်းကိရိယာများမှ ရရှိသော အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ဒေတာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုဒေတာများတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ တုန်ခါမှုများ၊ အပူချိန်များနှင့် ဖိအားပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပြောင်းလဲမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ ပြဿနာများကို ပိုမို အရေးကြီးသော အခြေအနေများ ဖြစ်လာမှုများမှ အတော်များများ အလေးထား သတိပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ခန့်မှန်းထိန်းသောင်းမှုကို လေကွဲခြားရေး ယူနစ် (air separation units) ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော စနစ်များတွင် အသုံးပြုပါက စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ၂၅% ခန့် တိုးမှုရှိပါသည်။ အစောပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖမ်းမိနိုင်သော နည်းလမ်းများသည် တုန်ခါမှု စောင်းကြားမှုများကို အသုံးပြု၍ ပျက်စီးနေသော ဘီယာရင်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြဿနာများကို ဖမ်းမိပါက စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသောင်းမှု အချိန်များတွင် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက လုပ်ငန်းလည်ပါတ်မှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မျှော်လင့်မထားသော အရေးပေါ် ပိတ်သောင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အရေးပါသော ASU အပိုင်းစနစ်များအတွက် အစီအစဉ်ချထားသော စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောများ

အန္တရာယ်အကြောင်းရင်းများအပေါ် အခြေခံပြီး တစ်သမတ်တည်းသော စစ်ဆေးမှု ချဉ်းကပ်မှုရှိခြင်းက လေခွဲရေး ယူနစ်များကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပုံမှန် အလုပ်လုပ်စေပါတယ်။ အငွေ့ညှစ်စက်တွေအတွက် သုံးလတစ်ခါ ဆီစစ်တာဟာ ပြင်းထန်တဲ့ ပြဿနာတွေ မဖြစ်ခင် စပ်စုမှု ပြောင်းလဲမှုနဲ့ သတ္တု အမှုန်တွေနဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖမ်းမိတယ်။ ကြီးမားတဲ့ ပျက်ကွက်မှုတစ်ခုဟာ ပြင်ဆင်ဖို့ ဒေါ်လာ ၁၄၀၀၀၀ ကျော် ကုန်ကျနိုင်တာမို့ ပုံမှန် စောင့်ကြည့်မှုဟာ စီးပွားရေးအတွက် အဓိပ္ပါယ်ရှိတာပါ။ အပူပေးစက်များတွင် အညစ်အကြေးများ စုစည်းလာလျှင် နှစ်စဉ် အပူစွမ်းဆောင်ရည် ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းလာတတ်သောကြောင့် လစဉ် စစ်ဆေးရန်လည်း အရေးကြီးသည်။ Cryogenic ပိုက်တွေလည်း အထူးဂရုစိုက်ဖို့လိုပါတယ်။ နှစ်နှစ်ကို နှစ်ကြိမ် ဟီလီယံနဲ့ စိစစ်ခြင်းက အန္တရာယ်ရှိတဲ့ အောက်ဆီဂျင် စုစည်းမှု အခြေအနေတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ Ponemon ရဲ့ စက်မှုသုတေသနအရ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ သူတို့ရဲ့ စိမ်ချတဲ့ တိုင်တွေ၊ အအေးသေတ္တာတွေနဲ့ စုပ်ယူရေး စနစ်တွေအကြားမှာ ဒီထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွေကို လိုက်နာတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ မမျှော်လင့်တဲ့ ပိတ်ခြင်းတွေမှာ ၄၀% လျော့ကျတာ တွေ့ရပါတယ်။

ပြင်ပချိတ်ဆက်မှု မပါ: အမှတ်အသားပေးထားသည် authoritative=falseလင့်ခ်ပေးသည့်စည်းမျဉ်းများအရ။

ကရိုယိုဂျနစ်အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ ထိန်းသိမ်းခြင်း

အေးမှုအိုင်းဘောက်စ်၏ အပ်ပါမေးန်န်စီ: အပူစိတ်ဖိစီးမှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ရေစိမ်မှုကာကွယ်ရေး

အအေးခံသေတ္တာတွေရဲ့ တည်ကြည်မှုဟာ တစ်ကြိမ်တည်း ပျက်စီးမှုကြောင့် ပျောက်သွားတာမဟုတ်ပဲ နေ့စဉ်တွေ့ရတဲ့ မပြတ်သားတဲ့ စပြီး ရပ်တဲ့ စက်ဝန်းတွေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အပူပိုင်း ပင်ပန်းမှုကြောင့် အချိန်ကြာလာတာနဲ့အတူ တိုးပွားလာတာပါ။ ထပ်တလဲလဲ အပူပေးခြင်းနဲ့ အအေးပေးခြင်းတွေက ပိုက်အထောက်အပံ့တွေနဲ့ သံမဏိအိတ်တွေကို ပြင်းထန်တဲ့ ဖိအားပေးမှုဖြစ်စေပြီး မျှော်လင့်တာထက် ပိုမြန်မြန်လေး အက်ကြောင်းလေးတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ဒီပြဿနာကြီးတွေ မဖြစ်ခင်မှာ ဒီပေါက်ပေါက်လေးတွေကို ဖမ်းယူဖို့ သုံးလတစ်ကြိမ် ဟီလီယံ စမ်းသပ်မှုတွေဟာ မီလီမီတာထက်သေးတဲ့ ပြတ်လပ်မှုတွေကို ရှာဖွေဖို့ ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ရပ်တည်နေတယ်။ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အခြေအနေတွေအောက်မှာ စနစ်တွေ စတဲ့အခါ အပူဓာတ်ပုံထုတ်ခြင်းဟာလည်း အသုံးဝင်ပါတယ်။ ဒါက အပေါ်ယံတွေအကြားမှာ အအေးခံမှု တစ်သွေမမျှ ဖြစ်မလာတာကို ပြသပြီး မကြာခဏတော့ အကာအကွယ် ပျက်ကွက်တဲ့ နေရာတွေ (သို့) စိုထိုင်းမှု ဝင်ရောက်တဲ့ နေရာတွေကို ညွှန်ပြတယ်။ အရေးပါတဲ့ နေရာတွေအနီးမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ အသံအာရုံခံတွေက အဆောက်အအုံ ဘယ်လိုတည်ငြိမ်နေလဲဆိုတာ ဆက်တိုက် သုံးသပ်ပေးပါတယ်။ အသက်ရှည်ဖို့ဆိုတာက သံကြိုးအမှတ်တွေကို ခိုင်မာအောင်လုပ်တာက ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးတယ် အထူးသဖြင့် အစကတည်းက မှန်ကန်စွာလုပ်ရင် အပူချိန်မြင့်တဲ့နေရာတွေမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ ပျော့ပြောင်းနိုင်တဲ့ လေပြင်းတွေဟာ အခြားနည်းနဲ့ ချိတ်ဆက်မှုတွေကို ပျက်စီးစေမယ့် လှုပ်ရှားမှုကို စုပ်ယူဖို့လည်း ကူညီပေးပါတယ်။ ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်းမှာလည်း နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှုကို မမေ့ပါနဲ့။ မှန်ကန်တဲ့ သန့်စင်မှုမရှိရင် စနစ်အတွင်းမှာ ရေခဲတွေဖွဲ့ပြီး အကာအကွယ် ထိရောက်မှုကို စားသုံးပြီး လမ်းမှာ ပိုကြီးတဲ့ ခေါင်းကိုက်မှုတွေ ဖြစ်ဖို့ စောင့်နေတဲ့ အပျက်အစီး ပြဿနာတွေကို ဖုံးကွယ်တယ်။

သိပ်သည့်အရည်ခွဲထုတ်သည့်ကြေးနီတန်းစင်များ၏ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ထရေးများ၏ အပိုင်းအမှုန်းမှု၊ ၎င်းတို့၏ ချေးစွန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဟောလ်ဒ်ဘာလန့်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့သည် ကောလံများဖြင့် ပစ္စည်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်ပါသည်။ ထရေးများ၏ အပိုင်းအမှုန်းမှုကို နှစ်စဥ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအပိုင်းအမှုန်းမှုသည် အနက် ၃ မီလီမီတာမှ အပေါ် ၃ မီလီမီတာအတွင်း ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအတွင်းပိုင်းကို ကျော်လွန်သွားပါက အရေးကြီးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည် - အင်္ဂါရပ်များနှင့် အရည်များသည် မှန်ကန်စွာ ဖြန့်ဖြူးမှုမရှိဘဲ အောက်စီဂျင် သန့်စင်မှုကို ၆ ရှုံးနေမှုအထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ အက်စစ်များ စုပုံလေ့ရှိသော နေရာများ (အထူးသဖြင့် အစားထိုးထရေးများအနီး) တွင် ထရေးများ၏ အထူကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အော်လ်ထာဆောင်း စမ်းသပ်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတူ မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သည့် အသေးစား ကြေ cracks များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ရောင်စားမှု စမ်းသပ်မှုများသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထရေးများအကြား ဖိအားကျဆင်းမှုများကို ၁၀ ရှုံးနေမှုထက် များစွာကြာမှုအထိ စောင်းနေပါက အောက်ပါအတိုင်း သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည် - ထိုသို့သော ဖိအားကျဆင်းမှုများသည် အများအားဖြင့် အတွင်းပိုင်း ပိတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြဿနာများကို ချက်ချင်း ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝီယာအမြင့်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဒေါင်းကောမာများတွင် လုံလောက်သော နေရာများ ရှိစေရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖရော့သ်များကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့အတူ အရည်များကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အချိန်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အာဂွန် အသွေးစွန်းမှုနေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသော ထရေးများကို အထူးသဖြင့် သေချာစွာ စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုနေရာသည် အော်ဂေနစ် ညစ်ညမ်းမှု ပစ္စည်းများ စုပုံလေ့ရှိသော နေရာဖြစ်ပြီး စနစ်အတွင်း အခြားနေရာများထက် ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးမှုများ စတင်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အောက်စီဂျင် ခွဲထုတ်ရေးယူနစ်များကို ယုံကုံစိတ်ချရစေရန် အထောက်အပံ့စနစ်များ ထိန်းသိမ်းခြင်း

အပူလွှဲပေးစက်များတွင် အညစ်အကှက်ဖုံးလွှမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်နေရာဖြစ်စေခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံး လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများ

ဖောလင်းဖြစ်ခြင်းသည် လေခွဲစက်များတွင် အပူစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ထိုသို့ဖောလင်းဖြစ်ခြင်းကြောင့် အပူလွှဲပေးမှုသည် ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှ ၂၅ ရှုပ်ထွေးအထိ ကျဆင်းပါသည်။ ထို့အပ alongside စွမ်းအင်သု consumption သည်လည်း အလွန်များပေါမှုဖြစ်စေပါသည်။ ပြဿနာများကို အစေးအနေဖြင့် စောစောမှတ်သားရန်အတွက် အပူလွှဲပေးစက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဖောက်ထွငေးမှုဖိအားကို စောင်းမှတ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် ဖိအားသည် ပုံမှန်အတိုင်းထက် ၁၀ ရှုပ်ထွေးမှ ၁၅ ရှုပ်ထွေးအထိ တက်လာသည့်အခါ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မကြာမီ ကျဆင်းမည်ဖြစ်ပြီး အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုမိကြပါသည်။ သန့်စင်ရန်အတွက် ဓာတုဆေးရောဂါကုသမှုများသည် သိပ်မှ ခက်ခဲသော သတ္တုအစွန်းများနှင့် အဆီစုပုံများကို အစိတ်စိတ်ခွဲ၍ မလုပ်ရန် အလွန်ထိရောက်စေပါသည်။ နောက်တစ်နည်းမှာ ၂၀၀ မှ ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ကျန်ရှိသော အောဂ်ဂါနစ်ပစ္စည်းများကို လောင်ကြောင်းဖြစ်စေပါသည်။ အိန်ဖရာရက် အပူမှတ်သားမှု (infrared thermography) ကို သုံးလတစ်ကြိမ် ပုံမှန်ထိန်းသုတ်မှုအဖြစ် ထည့်သွင်းသော စက်ရုံများသည် မျှော်လင့်မထားသော အပိတ်ခြင်းများကို ၃၀ ရှုပ်ထွေးအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၉၂ ရှုပ်ထွေးမှ ၉၅ ရှုပ်ထွေးအထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအသိအမှားများအရ နှစ်စဥ်စွမ်းအင်စရိတ်များတွင် ၅ ရှုပ်ထွေးမှ ၈ ရှုပ်ထွေးအထိ စုစုပေါင်းချွေတာမှုရရှိပါသည်။

မော်လီကျူးလား စီဗ် (PPU) စက်ဝန်းအတွင်း အကောင်ဆောင်ရွက်မှု အကောင်မြောက်ရေးနှင့် ပါးလွဲခြင်း ထိရောက်မှု

မော်လီကျူလာစီဗ် စုပ်ယူမှုအိုင်စ် (Molecular sieve adsorbers) များကို အများအားဖြင့် Pre-Purification Units (PPUs) ဟု ခေါ်ဝေါ်ပြီး ထိုသို့သော ယူနစ်များကို အသုံးပြုရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပုံမှန်အတိုင်းထိန်းသိမ်းရင်း အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနေစေရန်အတွက် လုပ်ဆောင်မှု စက်ဝန်းများကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဆောင်းပေါ်မှု (desorption) စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၉၈ ရှိခြင်းအထက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အောက်ပါအချက် (၃) ချက်ကို အပ်နေသော အလုပ်လုပ်မှုဖြင့် အတူတက်ပါသည်။ ပထမအချက်မှာ ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း အပူချိန်ကို ၂၅၀ မှ ၃၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အကြားတွင် ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်ပြီး ထိုသို့ဖြင့် အစိုဓာတ်အားလုံးကို အပ်နေသော ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အဆင့်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို အချိန်မှန်အတိုင်း ပြောင်းလဲရန် အချိန်ကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ တတိယအချက်မှာ အိုင်စ်ဘက် (bed) အတိုင်း ဖိအားကွာခြားမှုကို အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် စီးဆောင်းမှု ဖြန့်ဖြူးမှုမှန်မှန်မှု သို့မဟုတ် ခေါင်းလေးမှု (channeling issues) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စောစောသိရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အတ်လိုင်း အစိုဓာတ်စောင်းကြည့်စက်များကို တပ်ဆင်လေ့ရှိပြီး ထိုသို့သော စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုပ်ယူမှု စက်ဝန်းများကို အရင်က ထက် ၁၀ ရှိခြင်းမှ ၁၅ ရှိခြင်းအထိ ပိုမိုရှည်လျော်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပုရ်ဂ်ဂက်စ် (purge gas) ကို ၁၂ မှ ၁၈ ရှိခြင်းအထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အောက်ဆီဂျင် သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ၉၉.၉၉၉ ရှိခြင်းအထိ အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

Compressor Health နှင့် Integrated Cryogenic Support ဝန်ဆောင်မှုများ

ASU ကွန်ပရေတာများတွင် ဆီစစ်ဆေးခြင်း၊ တုန်ခါမှု စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်စင်ကြယ်မှု

လေကို ခွဲခြားထုတ်ယူသည့် ယူနစ်များတွင် ကွန်ပရက်ဆာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လျစ်လျူရှု၍မရသော အဓိက ရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှုနယ်ပယ် (၃) ခုပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။ ပထမအနက် သုတ်လိမ်းဆီ စစ်ဆေးခြင်းသည် သံနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများ၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို စေးစပ်မှုဖြင့် စေးစပ်ဖမ်းယူပေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို အစေးအနေဖြင့် ဖမ်းယူပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဘေရာင်းများ သို့မဟုတ် ဂီယာများတွင် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမှုမှ ကာကွယ်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအား အချိန်မီ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဒုတိယအနက် ရိုတာအစုအဖွဲ့များနှင့် တွဲဖက်ထားသော အရှိန်မှုန်ဝါးမှု စစ်ဆေးမှုစနစ်များ (accelerometers) ဖြင့် အရှိန်မှုန်ဝါးမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အမျှတမှုများ ပျက်ယွင်းခြင်း၊ မျဉ်းများ မကျော်လွန်ခြင်းနှင့် ရှိန်မှုန်ဝါးမှု ပေါ်ပေါက်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အချိန်တွင် ဖမ်းယူပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းလေးများမှ စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များအရ ဤနည်းလမ်းသည် ကွန်ပရက်ဆာများ၏ မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုကို အမျှင့် ၂၃% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ တတိယအနက် ဟီလီယမ် ရှိန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ဖိအား လျော့ကျမှု တိုင်းတာမှုများကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် အပိတ်အနှောင်များ၏ အားကောင်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် စိုထောင်မှုကို အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ဆောင်ပြီးသော လေကို အပိတ်အနှောင်များမှ ထွက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤပြဿနာနှစ်များသည် အအေးခေါ်စနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပျက်ပေါက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် စနစ်တက်သော အစီအစဥ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအစီအစဥ်သည် ပြုပြင်မှုများကြား အချိန်ကာလကို တိုးမှုပေးပြီး ထုတ်လုပ်သည့် ဂါစ်တစ်တန်အတွက် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုထိရောက်စေပြီး လေကို ခွဲခြားထုတ်ယူသည့် ယူနစ်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ASU များအတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုကို ဘာကြောင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုထက် ပိုမိုနှစ်သက်ကြိုက်နှူးကြသနည်း။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြိုက်နှူးခြင်းမှာ ၎င်းသည် ပြဿနာများ ပိုမိုအဆိုးရွားလာမီ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် မလိုအပ်သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အတူ လူသားမှုအမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းကိုလည်း အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

အအေးခံသော ဘောက်စ် (cold box) ၏ အပ်ပ်မှုကို မည်သို့ထိန်းသောက်ထားပါသနည်း။

အအေးခံသော ဘောက်စ်၏ အပ်ပ်မှုကို အပိုင်းအစများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အပိုင်းအစ အပူဖိအားများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ဟီလီယမ် အန်းစ်စ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အသံလေးများကို စောင်းကြားခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုအတွင်း နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ဖြင့် ထိန်းသောက်ထားပါသည်။

ASU များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အပူလွှဲပေးသော စက်များ (heat exchangers) သည် မည်သို့သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

အပူလွှဲပေးသော စက်များသည် အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသောက်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်စောင်းကြားခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပေးသော စက်များပေါ်တွင် အညစ်အကှက်များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အညစ်အကှက်များ စုပုံလာပါက စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်အများအပြား လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။

ကြိုးပါသော စက်များ (compressors) အတွက် သုံးသော ဆီကို စစ်ဆေးခြင်းသည် မည်သို့သော အကူအညီများကို ပေးပါသနည်း။

ဆီကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖော်ပေးသော သံမှုန်များ၊ အောက်ဆီကိုင်ဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်မှုများကို အချိန်မှီ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ဖြင့် ကြိုးပါသော စက်များပေါ်တွင် အလွန်အများအပြား ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အောက်ပါတွင် အသုံးများသော စစ်ဆေးမှုများသည် မည်သည့်အရာအတွက် ဖြစ်ပါသနည်း။ a အိုက်စီ ခွဲခြားသော ယူနစ် စနစ်ခွဲများလား။

အသုံးများသော ပရိုတိုကောလ်များတွင် ကုမ္ပဏီများအတွက် ပုံမှန် အဆီစစ်ဆေးခြင်း၊ အပူလွှဲပေးစက်များကို လစဉ်စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ကြောင်းလေးများအတွက် နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။