Dekarbonlaşmadan sonra xam qaz A adsorbsiya qurğusuna daxil olur, burada su molekulyar həyəl tərəfindən seçici şəkildə adsorbsiyaya uğrayır. Qurudulmuş çıxış qazının su çökmə nöqtəsi ≤ -60°C təşkil edir və aşağı axına göndərilir. Adsorbsiya doymasından sonra B qurğusu regenerasiya prosesinə keçir: quru qaz və ya azot sobada qızdırılır və molekulyar həyəlin tərs purqinqi üçün istifadə olunur. Adsorbsiyadan ayrılan su soyuducuda kondensləşir və ayrılır. Bundan sonra, yatağın 40°C-ə qədər irəli sovudulması üçün soyuq quru qaz istifadə olunur və rezerv rejimi üçün regenerasiya tamamlanır. Cüt qurğular proqramlaşdırılmış klapanlar vasitəsilə avtomatik olaraq dəyişir və dövr müddəti 8–12 saata bərabərdir.
·Aşağı Temperatur + Temperatur Dəyişməli Adsorbsiya (TSA) Proses Təsviri:
Molekulyar həlledici ilə dehidrasiyadan sonra xam qaz plastinalı-fincan istilik mübadilə cihazına daxil olur və C₅+ ağır karbohidrogenlərin qismən kondensasiyasına səbəb olan soyudulma prosesinə məruz qalır. Sonra turbo-istişfək və ya qarışıq soyuducu ilə dərin şəkildə soyudulur və aşağı temperaturlu ayırıcıda yağ fazası (LPG/NGL-nin bərpası) ayrılır. Qaz fazasında qalan qalıq ağır karbohidrogenlər TSA molekulyar həlledici adsorbsiya qülləsinə daxil olur, burada ağır karbohidrogenlər seçicili şəkildə adsorbsiyaya uğrayır. Çıxış qazı, ağır karbohidrogen tərkibi ≤ 20 mq/Nm³ olmaqla, mayeləşdirmə bölməsinə göndərilir. Adsorbsiya doyma halına çatdıqdan sonra, istiləşdirilmiş təmizlənmiş qaz tərs purqinq bərpası üçün istifadə olunur. Desorbsiya olunmuş ağır karbohidrogenlər soyudulur və bərpa edilir, bərpa qazı isə yanacaq qazı kimi istifadə olunur.
·Azotun çıxarılması üçün Kriogenik Distilyasiya:
Dehidrokarbonlaşdırmadan sonra xam qaz, temperaturunu azaltmaq və ağır karbohidrogenlərin bir hissəsini ayırmaq üçün əvvəlcədən soyudulma bölməsində yuxarı azot və aşağı metanla istilik mübadiləsi aparır. Daha sonra DMR qarışıq soyuducu ilə -162°C-ə qədər intensiv şəkildə soyudulan əsas soyuducuya daxil olur və azotun çıxarılması kolonunun orta hissəsinə daxil olur. Yuxarıdakı azot kondensatorunda tamamilə reflyukslanır, aşağıdakı metan isə qaynadıcıda buxarlanır və yuxarı doğru hərəkət edərək distilləyə əsasən ayrılma prosesini tamamlayır. Aşağıdakı metan mühit temperaturuna qədər yenidən istilənir və məhsul qazı kimi ixrac olunur. Yuxarıdakı təmiz azot qazı isə ekspanderdə soyuq enerjinin geri qaytarılmasından sonra yanacaq qazı kimi istifadə olunur və beləliklə soyuq enerji balansı öz-özünə təmin olunur.
·İstehsal, Quraşdırma və İşə Salınma Müddəti:
Zavodda montaj və sahədə quraşdırma üçün modullaşdırılmışdır ki, bu da səmərəli məhsul təchizatını təmin edir. Müqavilənin imzalanmasından uğurla işə salınmasına qədər olan ümumi layihə müddəti 7 aydır.
11
Feb
29
Jan
29
Jan
29
Jan
Onların təbii qazın təmizlənməsi və mayeləşdirilməsi sahəsində innovativ yanaşması bizə sərt ətraf mühit qaydalarına uyğunluq təmin etməyə və LNG çıxışımızı maksimum dərəcədə artırmağa imkan verdi.
Biz nəhayət təbii qazın təmizlənməsi və mayeləşdirilməsi üçün etibarlı bir partnyor tapdıq; onların texnologiyası bizim saxlama xərclərini iki dəfə azaltdı və avadanlığın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzatdı.
EN
