Après décarbonatation, le gaz brut entre dans la tour d'adsorption A, où l'eau est sélectivement adsorbée par le lit tamis moléculaire. Le gaz sec en sortie présente un point de rosée en eau ≤ -60 °C et est envoyé en aval. Une fois l'adsorption saturée, la tour B passe au processus de régénération : le gaz sec ou l'azote est chauffé dans un réchauffeur et utilisé pour un purgeage inverse du lit tamis moléculaire. L'eau désorbée est condensée et séparée dans un refroidisseur. Ensuite, un gaz sec froid est utilisé pour le refroidissement direct du lit jusqu'à 40 °C, achevant ainsi la régénération en vue de la mise en veille. Les deux tours passent automatiquement d'une à l'autre via des vannes programmées, avec un temps de cycle de 8 à 12 heures.
·Description du procédé basse température + adsorption par balayage thermique (TSA) :
Après déshydratation par tamis moléculaire, le gaz brut entre dans un échangeur de chaleur à ailettes pour un prérefroidissement, provoquant une condensation partielle des hydrocarbures lourds C₅+. Il est ensuite refroidi en profondeur par un détendeur turbo-expander ou un mélange frigorigène, et la phase huile (récupération de GPL/GNL) est séparée dans un séparateur basse température. Les hydrocarbures lourds résiduels dans la phase gazeuse pénètrent dans la tour d'adsorption au tamis moléculaire TSA, où les hydrocarbures lourds sont sélectivement adsorbés. Le gaz sortant, dont la teneur en hydrocarbures lourds est ≤ 20 mg/Nm³, est envoyé vers l'unité de liquéfaction. Après saturation par adsorption, un gaz purifié chauffé est utilisé pour la régénération par purge inverse. Les hydrocarbures lourds désorbés sont refroidis et récupérés, et le gaz de régénération est utilisé comme gaz combustible.
· Distillation cryogénique pour l'élimination de l'azote :
Après déshydrocarbonation, le gaz brut échange de la chaleur avec l'azote supérieur et le méthane inférieur dans la section de prérefroidissement afin d'abaisser sa température et d'éliminer partiellement les hydrocarbures lourds. Il pénètre ensuite dans le refroidisseur principal, où il est fortement refroidi à -162 °C par un fluide frigorigène mixte DMR, puis entre au milieu de la colonne d'élimination de l'azote. L'azote du sommet est entièrement réfrigéré en reflux dans le condenseur, tandis que le méthane du fond est vaporisé dans le rebouilleur et remonte, assurant ainsi la séparation par distillation. Le méthane de fond est réchauffé jusqu'à la température ambiante et exporté sous forme de gaz produit. Le gaz azote pur du sommet est utilisé comme gaz combustible après récupération d'énergie froide dans l'expander, ce qui permet d'assurer l'autonomie énergétique en froid.
· Durée de fabrication, d'installation et de mise en service :
Modulaire, conçu pour un assemblage en usine et une installation sur site, garantissant une livraison efficace du produit. La durée totale du projet, de la signature du contrat à la mise en service réussie, est de 7 mois.
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