Reinigungsprozess für Erdgas: 5-Schritte-Leitfaden und Lösungen

Beschreibung des Prozesses

·Molekularsieb-Trocknungsverfahren Beschreibung:

Nach der Dekarbonisierung tritt das Rohgas in den Adsorptions-Turm A ein, wo Wasser selektiv durch die Molekularsieb-Schicht adsorbiert wird. Das trockene Abgas weist einen Wassertauunkt ≤ -60 °C auf und wird weitergeleitet. Nach Erreichen der Adsorptions-Sättigung wechselt Turm B in den Regenerationsprozess: Trockengas oder Stickstoff wird in einem Heizgerät erhitzt und zur rückwärtigen Spülung der Molekularsieb-Schicht verwendet. Das desorbierte Wasser wird in einem Kühler kondensiert und abgetrennt. Anschließend erfolgt eine vorwärts gerichtete Kühlung der Schicht mit kaltem Trockengas auf 40 °C, wodurch die Regeneration abgeschlossen und der Turm bereitgestellt wird. Die beiden Türme wechseln automatisch über programmierte Ventile, mit einer Zykluszeit von 8–12 Stunden.

·Niedrigtemperatur- + Temperaturschwingungs-Adsorption (TSA) Verfahrensbeschreibung:

Nach der Dehydrierung mit Molekularsieb tritt das Rohgas in einen plattenförmigen Wärmetauscher zur Vorabkühlung ein, wodurch eine teilweise Kondensation von C₅+ schweren Kohlenwasserstoffen erfolgt. Anschließend wird es durch einen Turbo-Expander oder ein Gemisch aus Kältemitteln tiefgekühlt, und die Ölphase (Rückgewinnung von LPG/NGL) wird in einem Niedertemperaturabscheider abgetrennt. Verbleibende schwere Kohlenwasserstoffe in der Gasphase strömen in den TSA-Molekularsieb-Absorptionsturm, wo schwere Kohlenwasserstoffe selektiv adsorbiert werden. Das Austrittsgas mit einem Gehalt an schweren Kohlenwasserstoffen ≤ 20 mg/Nm³ wird zur Verflüssigungseinheit geleitet. Nach Erreichen der Adsorptionsättigung erfolgt die Regeneration durch umgekehrte Spülung mit erwärmtem gereinigtem Gas. Die desorbierten schweren Kohlenwasserstoffe werden abgekühlt und rückgewonnen, und das Regenerationsgas wird als Brenngas verwendet.

·Kryogene Destillation zur Stickstoffentfernung:

Nach der Entkohlenwasserstoffung tauscht das Rohgas in der Vorkühlstufe Wärme mit dem oberen Stickstoff und dem unteren Methan aus, wodurch die Temperatur gesenkt und schwerere Kohlenwasserstoffe teilweise entfernt werden. Anschließend gelangt es in den Hauptkühler, wo es durch ein DMR-Gemischkältemittel auf -162 °C stark abgekühlt wird und in die Mitte des Stickstoffabscheideturms eintritt. Der obere Stickstoff wird im Kondensator vollständig rückverdampft, während das untere Methan im Reboiler verdampft und aufsteigt, wodurch die Destillationsabtrennung abgeschlossen wird. Das untere Methan wird anschließend auf Umgebungstemperatur erwärmt und als Produktgas abgeführt. Das reine Stickstoffgas von oben wird nach Rückgewinnung der Kälteenergie im Expander als Brenngas genutzt, wodurch eine Eigenbilanz der Kälteenergie erreicht wird.

·Herstellungs-, Installations- und Inbetriebnahmedauer:

Modular aufgebaut für werkseitige Montage und vor-Ort-Installation, um eine effiziente Lieferung sicherzustellen. Die Gesamtdauer des Projekts von der Vertragsunterzeichnung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme beträgt 7 Monate.