LNG-Verflüssigungsanlage: Technologie, Verfahren und Betrieb

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Verflüssigungsanlage für LNG | Technologie und Betrieb

Verflüssigungsanlage für LNG | Technologie und Betrieb

Entdecken Sie die LNG-Verflüssigungsanlage: Technologie, Verfahren und Betrieb zur Umwandlung von Erdgas in LNG für einen effizienten Transport und eine effiziente Lagerung weltweit.
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Vorteile einer LNG-Verflüssigungsanlage

Weite Anwendbarkeit

Unsere Reinigungsausrüstung eignet sich für verschiedene Gasquellen, beispielsweise Begleitgas aus Ölfeldern, Leitungsgas, Schiefergas, Kohleflözgas, Biogas, Fackelgas und chemische Abgase.

Großer Einstellbereich

Die Anlage arbeitet über einen breiten Druckbereich mit einer Regelbandbreite der Betriebslast von 30 % bis 110 %.

Hohe Effizienz

Das hochgradig integrierte Design reduziert die erforderliche Grundfläche deutlich, verkürzt die Bauzeit und senkt die Installationskosten.

Reduzierung der Betriebskosten

Eine fortschrittliche Reinigung schützt nachgeschaltete Verflüssigungsanlagen vor Korrosion und Verschmutzung und senkt dadurch deutlich die langfristigen Wartungs- und Ersatzkosten.

LNG-Verflüssigungsanlage: Technologie, Verfahren und Betrieb

Beschreibung des Prozesses

·LNG-Ausrüstung:

Nutzt ein Gemisch aus Kältemitteln zur Kühlung und einen Prozess zur Abscheidung schwerer Kohlenwasserstoffe. Das gereinigte Erdgas tritt in die Kältebox ein, wird gekühlt und anschließend zum Abscheider für schwere Kohlenwasserstoffe geleitet. Die abgetrennte flüssige Phase wird gedrosselt und gelangt in die Mitte des Waschturms. Durch Destillation im Waschturm wird leichtes Erdgas an der Oberseite gewonnen und zur Hauptwärmetauscheranlage zur weiteren Kühlung geleitet. Anschließend wird es auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt und in einen Trennbehälter geleitet. Die gasförmige Phase kehrt zum Hauptwärmetauscher zurück, wo sie weiter gekühlt, verflüssigt und unterkühlt wird, bevor sie gedrosselt und über Ladearme in LNG-Tankfahrzeuge eingefüllt wird. Die flüssige Phase wird über eine Umwälzpumpe als Rücklaufflüssigkeit an die Spitze des Waschturms zurückgeführt. Schwere Kohlenwasserstoffkomponenten werden am Boden des Waschturms gewonnen, gedrosselt und dem Speicherbehälter für gemischte Kohlenwasserstoffe zugeführt. Ein Teil des Flashgases aus dem Behälter für gemischte Kohlenwasserstoffe wird als Brenngas für das Wärmeträgeröl verwendet, während der Rest an den Einlass des Rohgasverdichters zurückgeführt wird.


·Herstellungs-, Installations- und Inbetriebnahmedauer:

Tatsächliche Lieferzeit ≤6 Monate.

FAQ

Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?

Wir sind ein professioneller Hersteller im Bereich kryogener Ausrüstung.
Wir bieten Ihnen nicht nur technologisch führende, stabile und zuverlässige sowie kosteneffiziente Anlagen, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen und umfassenden After-Sales-Service.
Ja, unsere Ingenieure verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet und haben an der Konstruktion, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung in der Türkei, Ägypten, Myanmar usw. mitgewirkt.
Bitte teilen Sie uns Ihre konkreten Anforderungen und Umgebungsdaten mit, damit wir Ihnen die am besten geeigneten Produkte und Lösungen anbieten können.

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Was unsere Kunden sagen

Carlos Mendez
Carlos Mendez

Seit der Integration ihres fortschrittlichen Systems zur Reinigung und Verflüssigung von Erdgas ist unsere Betriebseffizienz um 40 % gestiegen, ohne dass es zu ungeplanten Ausfallzeiten kam.

Mike R.
Mike R.

Wir haben endlich einen zuverlässigen Partner für die Reinigung und Verflüssigung von Erdgas gefunden; deren Technologie hat unsere Wartungskosten halbiert und die Lebensdauer der Anlagen deutlich verlängert.

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Warum uns wählen

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GreenFir verpflichtet sich, kritische Gas-Herausforderungen in industriellen Bereichen wie Metallschmelzen, Chemie, Elektronik sowie Erdöl- und Erdgasförderung durch maßgeschneiderte, nachhaltige und integrierte Gaslösungen auf Basis innovativer Gasttechnologien zu bewältigen. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung von Technologien zur Trennung, Reinigung und Verflüssigung mehrkomponentiger Gase sowie auf Konstruktion und Fertigung von Kernkomponenten. Das Unternehmen hat die Zertifikate ASME, CE und EAC erworben. GreenFir verfolgt die Werte „Integrität, ständige Verbesserung, Leidenschaft und Verantwortung“ und bietet seinen Partnern stabile, sichere, zuverlässige sowie energieeffiziente Technologien und Produkte.