La séparation cryogénique de l'air, capable de produire simultanément plusieurs gaz à haute pureté et des produits liquides, dessert principalement des applications industrielles à grande échelle. Dans les secteurs chimiques haut de gamme, elle fournit des matières premières en oxygène et en azote de haute pureté pour la préparation du gaz de synthèse et le raffinage du pétrole ; dans l'industrie métallurgique, elle répond aux besoins de fusion continue des grandes aciéries intégrées ; par ailleurs, elle s'adapte à des domaines tels que le stockage d'énergie par séparation de l'air et le stockage et le transport de gaz liquides, offrant ainsi une garantie aux projets de fabrication avancée et énergétiques ayant des exigences strictes en matière de pureté des gaz et de capacité de production.
Tout d'abord, l'air est refroidi à -196 °C pour liquéfaction par réfrigération à détenteur ; ensuite, en exploitant les différences de points d'ébullition des composants tels que l'oxygène, l'azote et l'argon, une séparation précise de plusieurs composants est réalisée par évaporation et condensation répétées dans des colonnes de distillation. La production s'adapte aux besoins industriels de grande échelle, avec une sortie de produits liquides variant de 10 à 1 000 TPD, et des produits gazeux peuvent être produits simultanément en plusieurs variétés, offrant une grande flexibilité de production. La pureté est extrêmement élevée : la pureté de l'oxygène liquide et de l'azote liquide est d'au moins 99,5 %, et celle de l'oxygène et de l'azote gazeux peut dépasser 99,999 %.