יחידת ייצור חנקן

אנו מספקים פתרונות ייצור חנקן בהתבסס על טכנולוגיות PSA והפרדה קריוגנית כדי לעמוד בדרישות של תזרימים וטוהר שונים. טכנולוגיית PSA, עם יתרונותיה של התנעה מהירה וצריכת אנרגיה נמוכה, מתאימה למשתמשים שצריכים תזרימים קטנים עד בינוניים ורמות טוהר של 95%-99.9%. לעומת זאת, ייצור חנקן קריוגני בקנה מידה גדול יכול לספק אספקת חנקן עם טוהר עילוי (≥99.999%) ובתזרים גבוה לsectors כמו הכימיקלים והאלקטרוניקה. הציוד שלנו מהווה בחירה אמינה לאטמוספירות מגנות בייצור אלקטרוני, שטיפה בטוחה בתהליכי כימיקלים, שמירת מזון בחנקן ובייצור תרופות. טווח הפלט רחב מאוד, בין 100 ל-100,000 נמ"ג/ש', ומתאים ליישומים ממתקני מעבדה קטנים ועד לפסי ייצור תעשייתיים גדולים. ניתן להתאים אישית את רמת הטוהר בדיוק (95%~99.9995%), עם התנעה מהירה ויכולת יצור גז מתמשכת חזקה. בעזרת מערכת ניטור חכמה, המערכת מאופיינת בשינויים מינימליים ברמת הטוהר, התאמה לתנאי עבודה מיוחדים כגון גבהים ואוסצילציות טמפרטורה גדולות, צריכה נמוכה של אנרגיה, ועלויות תפעול ושיפוץ נמוכות, מה שהופך אותה לבחירה מעולה לאטמוספירות מגנות בתחומים כמו ייצור אלקטרוני וסוללות ליתיום.

פרמטרים טכניים עיקריים: לחץ פלט:

0.1~20 MPa, ניתן לכוונון גמיש בהתאם לתהליכים הבאים; טווח התאמה של עומס תפעולי: 30%~110%, מותאם לתנאים מיוחדים כגון גבהים וגרadients חום גדולים;

עוצמת מנוע תואמת:

100 קילוואט~4,000 קילוואט (בעיקר אספקת מתח גבוה 6 kV\10 kV), צריכה נמוכה של אנרגיה, עלויות תפעול ושימור ניתנות לשליטה, ציוד עם מערכת אזהרה לאינטיליגנטית לתקלות להבטחת ייצור גז מתמיד.
יש לנו מספר רב של הפניות לפרויקטים, כולל זרמי תהליך כגון ייצור חנקן בהתרחבות זרימה הפוכה בעמודה בודדת, ייצור חנקן בזרימה קדימה בעמודה בודדת, ייצור חנקן בשתי עמודות עם משאבת חנקן נוזלי, ייצור חנקן בשתי עמודות ללא משאבת חנקן נוזלי, וייצור חנקן ללא מרחיב.

מקרה – פרויקט חנקן טהור גבוה ג'יאשינג 7000Nm³/ש

אוויר עובר דחיסה וסינון, קירור ראשוני וייבוש ראשוני, ולאחר מכן ייבוש עמוק דרך PPU. לאחר מכן הוא נכנס לתיבת הקור, שם הוא nguקר למצב נטיפה באמצעות המחלף החום לפני שנכנס לעמוד העמודה הראשית להפרדה. האוויר הנוזלי שלא התפצל עובר עיבוד שני בעמודת העזר. חנקן נוזלי שנוצר מוחזק תחת לחץ באמצעות משאבת חנקן נוזלי וחוזר לעמוד הראשית כנוזל רפלוקס. לבסוף, חנקן מופרד מהחלק העליון של העמוד הראשית, מחומם מחדש דרך מחלף החום הראשי ולפני שיצא מתיבת הקור.

·תקופת ייצור, התקנה והפעלה:

תקופת משלוח מעשית ≤7 חודשים.

·שיעור הפקה:

מחושב על סמך זרימת פליטת המכווץ של האוויר: 12,500 Nm³/ש, מייצר 7,000 Nm³/ש. בפועל: זרימת פליטה של מכווץ אוויר 13,300 Nm³/ש, מייצר 7,600 Nm³/ש. שיעור הפקה עד 73%.

·יתרונות:

משתמש בתהליך של עמודה כפולה ומעביר כפול, ובאמצעות שנות ניסיון רבות מצליח להשיג התנגדות נמוכה ביותר, מה שמפחית את צריכה האנרגיה. כל היחידה מאופיינת ביכולת התאמה מהירה ומדויקת של טווח העומס, ודורשת מינימום של פעולות תכופות לאורך תקופה ארוכה, ובכך מפחיתה את עומס העבודה הידני.

·למה זה מקרה קלאסי:

הפרויקט הזה השיג מעבר מכוח עבודה עתיר-עומס לכוח עבודה בעל עלות נמוכה. ליחידת זה נדרשים רק עובד משמרת אחד, מה שממחיש את יכולות הייצור ברמה של אומנות של החברה שלנו.

·בנוסף: החברה שלנו יישמה בהצלחה מחזורי חנקן עם הפעלה/כיבוי באחיזת כפתור אחד, המפעילים באופן יציב ואמין. מהרגע של לחיצה על כפתור ההפעלה עד לייצור חנקן איכותי, נדרשות רק 12 שעות. עם זאת, קנה המידה של הפרויקט הוא קטן יחסית, והוא כולל יחידת חנקן בעלת ניקיון גבוה של עמודה אחת 1500 Nm³/ש.

שאלה 1: האם אתם יצרן או חברת סחר?
אנחנו יצרנים מקצועיים בתחום ציוד קריאוגני.

שאלה 2: מה היתרונות שלכם?
אנו מספקים לכם לא רק ציוד מתקדם טכנולוגית, יציב ואמין ויעיל מבחינת עלות, אלא גם פתרונות ושרות לאחר המכירה.

שאלה 3: האם המהנדסים שלכם השתתפו בפרויקטים מחוץ לישראל?
כן, למהנדסים שלנו יש יותר מ-15 שנות ניסיון בתחום זה, והם השתתפו בעיצוב, ייצור, הרכבה וכניסת המערכת לתפעול בטורקיה, מצרים, מיאנמר וכו'.

שאלה 4: כיצד אפשר לקבל את המחיר המדויק של המוצר?
אנא ספקו לנו את הדרישות הספציפיות שלכם ואת נתוני הסביבה, כדי שנוכל להציע לכם את המוצרים והפתרונות המתאימים ביותר.