Установка для производства азота

Мы предоставляем решения по генерации азота на основе технологий адсорбции с разделением по давлению (PSA) и криогенной дистилляции для удовлетворения потребностей различных масштабов и степеней чистоты. Технология PSA, обладающая преимуществами быстрого запуска и низкого энергопотребления, подходит для пользователей, которым требуются малые и средние расходы при степени чистоты 95%–99,9%. Крупномасштабная криогенная генерация азота, в свою очередь, способна обеспечить сверхвысокую чистоту (≥99,999%) и большой расход азота для таких отраслей, как химическая и электронная промышленность. Наше оборудование — надежный выбор для создания защитных атмосфер в производстве электроники, безопасной продувки в химических процессах, азотного консервирования в пищевой промышленности и фармацевтическом производстве. Диапазон выходных параметров чрезвычайно широк — от 100 до 100 000 Нм³/ч, что делает его подходящим для применения от небольших лабораторий до крупных промышленных производственных линий. Степень чистоты может точно настраиваться (95%–99,9995%), обеспечивается быстрый запуск и высокая стабильность непрерывной подачи газа. Благодаря интеллектуальной системе мониторинга оборудование отличается минимальными колебаниями чистоты, устойчивостью к особым условиям эксплуатации, таким как высокогорье и значительные перепады температур, низким энергопотреблением, а также контролируемыми расходами на эксплуатацию и техническое обслуживание, что делает его отличным выбором для создания защитных атмосфер в таких областях, как производство электроники и литиевых аккумуляторов.

Основные технические параметры: выходное давление:

0,1–20 МПа, регулируется гибко в зависимости от последующих процессов; диапазон регулирования рабочей нагрузки: 30–110 %, адаптируем к особым условиям, таким как высокогорье и значительные колебания температуры;

Совместимая мощность двигателя:

100 кВт–4000 кВт (в основном питание высокого напряжения 6 кВ/10 кВ), низкое энергопотребление и контролируемые эксплуатационные и ремонтные расходы, оснащён интеллектуальной системой предупреждения о неисправностях для обеспечения непрерывного производства газа.
У нас имеется множество проектных примеров, включая технологические схемы, такие как одноколоночная схема с реверсивным расширением для получения азота, одноколоночная схема с прямым потоком для получения азота, двухколоночная схема с насосом для жидкого азота, двухколоночная схема без насоса для жидкого азота, а также получение азота без использования детандера.

Пример — проект высокочистого азота в Цзясине, 7000 Nм³/ч

Воздух проходит стадии повышения давления и фильтрации, предварительного охлаждения и первоначального обезвоживания, а затем глубокого обезвоживания с помощью ППУ. После этого он поступает в холодильный агрегат, где охлаждается до точки росы в теплообменнике перед подачей в основную ректификационную колонну для разделения. Неразделённый жидкий воздух проходит вторичную ректификацию в вспомогательной колонне. Получаемый жидкий азот подаётся под давлением насосом для жидкого азота и возвращается в основную колонну в виде флегмы. В конце концов, азот отбирается сверху основной колонны и подогревается в главном теплообменнике перед выходом из холодильного агрегата.

· Сроки производства, установки и ввода в эксплуатацию:

Фактический срок поставки ≤7 месяцев.

·Норма извлечения:

Расчёт по расходу воздуха на выходе компрессора: 12 500 Нм³/ч, производство 7 000 Нм³/ч. Фактическая эксплуатация: расход воздуха на выходе компрессора 13 300 Нм³/ч, производство 7 600 Нм³/ч. Норма извлечения достигает 73%.

· Преимущества:

Использует процесс с двойной колонной и двойным конденсатором, а также за счёт многолетнего опыта достигает чрезвычайно низкого сопротивления, снижая энергопотребление. Весь агрегат отличается быстрой и точной регулировкой диапазона нагрузки, требует минимального частого вмешательства в течение длительных периодов, тем самым снижая объём ручной работы.

·Почему это классический пример:

Данный проект позволил перейти от высокой трудоёмкости к низким затратам на рабочую силу. Для этого агрегата требуется всего один дежурный персонал, что демонстрирует производственные возможности нашей компании на уровне мастерства.

·Кроме того： Наша компания успешно внедрила генераторы азота с функцией запуска/остановки одним нажатием кнопки, которые работают стабильно и надёжно. С момента нажатия кнопки запуска до получения качественного азота проходит всего 12 часов. Однако масштаб проекта относительно небольшой — это одноколоночный агрегат получения высокочистого азота производительностью 1500 Nм³/ч.

Вопрос 1. Вы являетесь производителем или торговой компанией?
Мы являемся профессиональным производителем криогенного оборудования.

Вопрос 2. В чём заключаются ваши преимущества?
Мы предлагаем вам не только передовое по технологиям, стабильное и надёжное, а также экономически эффективное оборудование, но и комплексные решения, а также послепродажное обслуживание.

Вопрос 3. Принимали ли ваши инженеры участие в зарубежных проектах?
Да, наши инженеры обладают более чем 15-летним опытом работы в этой области и участвовали в проектировании, изготовлении, монтаже и пусконаладке оборудования в Турции, Египте, Мьянме и других странах.

Вопрос 4. Как я могу узнать точную цену продукта?
Пожалуйста, сообщите нам ваши конкретные требования и данные об условиях эксплуатации, чтобы мы могли предложить вам наиболее подходящие продукты и решения.